本发明属于金刚石线锯技术领域，具体涉及一种高强度耐磨型金刚石线锯。
背景技术：
金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。
20世纪90年代，国际上为了解决大尺寸硅片的加工问题，采用了线锯加工技术将硅棒切割成片。早期的线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的磨料，在加工过程中，将磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用。这种技术被成功地用于对硅和碳化硅的加工。为了进一步缩短加工时间，以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工，人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上，从而产生了固定金刚石线锯。
区别于以往的砂浆切割技术，金刚石线锯切割采用多线切割技术。这种技术切割能力强，效率高；金刚石线锯的线径尺寸控制很严格，对切割材料的切削损耗很小，切割出产品精度很高；由于不使用砂浆，工作环境清洁，是一种节能环保型产品。
电镀金刚石线锯具有其独特的优点：
(1)与游离磨料线锯相比，其加工效率更高，能耗更低；
(2)可避免烧结金刚石工具制造过程中的混料、制粒、烧结、焊接(或注塑)等繁琐工序；
(3)可用于对电子放电加工ⅱ)m无法加工的非导体进行加工；
(4)金刚石线锯缠绕在滚筒周围，可以同时对加工件(如硅棒)进行多次切割，并且可以同时对多个加工件进行加工；
(5)由于烧结金刚石线锯串珠之间存在间距，间距部分可能过早地磨损导致钢丝(线)的断裂，而电镀金刚石线锯中金刚石的连续分布，可避免线锯的过早断裂；
(6)与圆锯和带锯相比，线锯能灵活地改变切割方向，可以用于加工复杂的几何形状；
(7)由于线锯直径小(一般<1ram)，加工时切口损失小，这对于成本昂贵的半导体和宝石的加工具有重要的意义。
在工作过程中，金刚石线锯将受到巨大的冲击切割力，因此，对于金刚石线锯本身的强度、硬度及耐磨性能都具有极高的标准要求，但是现有的金刚石线锯产品往往做不到。因此，研发出新型的具有高强度、高硬度且耐磨的金刚石线锯产品，在本技术领域具有广阔的市场前景和应用空间。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高强度耐磨型金刚石线锯，具有高强度、高硬度且耐磨的性能，延长金刚石线锯的使用寿命。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高强度耐磨型金刚石线锯，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍35-45％、钨20-28％、锌18-25％、铬9-12％、钴8-13％、铕3-6％及耐磨助剂1-3％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅组成的混合物。
进一步的，所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：5-9份，电气石：26-34份，高岭石：15-23份，金刚石粉：15-20份，滑石粉：10-15份，粘土：13-30份，水80-100份。
进一步的，所述助剂的制备方法为：将云母粉、电气石和高岭石混合粉碎，过100目筛，得到粉末a，然后金刚石粉、粘土和滑石粉混合粉碎，过100目筛，得到粉末b，将粉末a与粉末b以1:(1-4)的比例搅拌混合，搅拌30-45分钟，然后加入水搅拌反应20-30分钟，过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气氛围下，加热至950-960℃下煅烧2-3个小时后，保温1-2h，再空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
进一步的，所述含铁混合物为铁、碳、硅按照重量比为100：(8-12)：(6-10)的比例组成的混合物。
进一步的，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍38％、钨26％、锌22％、铬10％、钴11％、铕4％及耐磨助剂2％，余量含铁混合物。
有益效果：本发明的高强度耐磨型金刚石线锯，与现有技术相比，具有以下优势：本发明的金刚石线锯产品具有高强度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同时，还能延长金刚石线锯的使用寿命，节能高效。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
一种高强度耐磨型金刚石线锯，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍38％、钨26％、锌22％、铬10％、钴11％、铕4％及耐磨助剂2％，余量含铁混合物。所述含铁混合物为铁、碳、硅组成的混合物。
优选的，所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：6份，电气石：30份，高岭石：19份，金刚石粉：17份，滑石粉：13份，粘土：16份，水90份。
优选的，所述助剂的制备方法为：将云母粉、电气石和高岭石混合粉碎，过100目筛，得到粉末a，然后金刚石粉、粘土和滑石粉混合粉碎，过100目筛，得到粉末b，将粉末a与粉末b以1:3的比例搅拌混合，搅拌30-45分钟，然后加入水搅拌反应20-30分钟，过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气氛围下，加热至950-960℃下煅烧2-3个小时后，保温1-2h，再空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
优选的，所述含铁混合物为铁、碳、硅按照重量比为100：10：8的比例组成的混合物。
实施例2
一种高强度耐磨型金刚石线锯，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍35％、钨20％、锌18％、铬9％、钴8％、铕3％及耐磨助剂1％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅组成的混合物。
优选的，所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：5份，电气石：26份，高岭石：15份，金刚石粉：15份，滑石粉：10份，粘土：13份，水80份。
优选的，所述助剂的制备方法为：将云母粉、电气石和高岭石混合粉碎，过100目筛，得到粉末a，然后金刚石粉、粘土和滑石粉混合粉碎，过100目筛，得到粉末b，将粉末a与粉末b以1:1的比例搅拌混合，搅拌30-45分钟，然后加入水搅拌反应20-30分钟，过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气氛围下，加热至950-960℃下煅烧2-3个小时后，保温1-2h，再空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
优选的，所述含铁混合物为铁、碳、硅按照重量比为100：8：6的比例组成的混合物。
实施例3
一种高强度耐磨型金刚石线锯，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍45％、钨28％、锌25％、铬12％、钴13％、铕6％及耐磨助剂3％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅组成的混合物。
优选的，所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：9份，电气石：34份，高岭石：23份，金刚石粉：20份，滑石粉：15份，粘土：30份，水100份。
优选的，所述助剂的制备方法为：将云母粉、电气石和高岭石混合粉碎，过100目筛，得到粉末a，然后金刚石粉、粘土和滑石粉混合粉碎，过100目筛，得到粉末b，将粉末a与粉末b以1:4的比例搅拌混合，搅拌30-45分钟，然后加入水搅拌反应20-30分钟，过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气氛围下，加热至950-960℃下煅烧2-3个小时后，保温1-2h，再空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。
优选的，所述含铁混合物为铁、碳、硅按照重量比为100：12：10的比例组成的混合物。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。