一种射线防护墙的防护结构和安装工艺的制作方法

本发明涉及射线防护技术领域，具体地，涉及一种射线防护墙的防护结构和安装工艺。

背景技术：

随着放射线在医疗卫生、国防军工、科研、工业、农业等领域广泛应用，特别是x射线，成为人们应用最多的电离辐射，辐射技术给社会带来了巨大的经济利益，但另一方面，由于其能量高、穿透力强，对人体生理机能有不同程度的损害作用，随之带来的辐射定义也被广大民众所知悉，因此做好射线防护工程尤其重要。

传统的x射线防护材料为铅，但铅有毒，且机械性能不好，几何尺寸不稳定，易变形、下垂，且不防震，时间长易蠕变，因此铅不能单独施工，必须有夹持材料制成，且铅比重大、资源相对缺乏，使用成本高且施工程序复杂。

现有技术的射线防护墙一般通过对墙体进行粉刷来达到屏蔽射线的目的，其粉刷材料采用硫酸钡粉和固化剂等进行混合成粘质状，再将粘质状屏蔽材料粉刷至墙体上，但这种墙体粉刷通常厚度达不到，屏蔽效果一般，且粉刷墙体容易开裂，形成射线的逃逸空间，因此粉刷墙体需要很大的维护成本。

现有技术中也已出现了x射线屏蔽防护板材，以板材来代替墙体，但板材规格尺寸针对性强，无法量化生产，且生产过程复杂，需采用多种屏蔽剂、多种粘结剂及其它材料进行混合制得所需的复合板材，如现有技术中有一种由石英粉、锌粉、硫铝酸盐水泥、硫酸钡等原料经复杂工序加工制成的板材，其重量轻，吸收x射线效果好，但硫铝酸盐水泥为一种特种水泥，原料来源受限，生产成本高，其次为使在制作过程中容易产生气泡，使得板材内部具有孔隙，在原材料中加入锌粉，以期达到保温隔音和轻质的效果，但这种工艺过程控制难度大，难以得到符合全面屏蔽效果的屏蔽防护板（墙），再者，以屏蔽防护板材代替墙体，无法保证墙体的稳固性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种防护效果强、结构稳定的射线防护墙的防护结构。

本发明同时还提供一种操作简便、可确保安装结构稳定的射线防护墙的安装工艺。

一种射线防护墙的防护结构，包括墙体，还包括贴合墙体墙面设置的射线防护层和将射线防护层与墙体固定连接的固定结构。

进一步地，所述射线防护层包括采用射线防护材料制成的射线防护砖堆砌而成。

具体地，所述射线防护砖具有四个侧表面，任意相对的两个侧表面上分别设有贯穿侧表面长度方向的凸起结构和凹槽结构，所述凸起结构和凹槽结构平行设置且能相互适配。

进一步地，所述固定结构包括与射线防护层表面整体接触的固定板和将固定板及射线防护砖整体包覆贴合于墙面的固定龙骨架，固定龙骨架与墙体通过膨胀螺栓连接。

进一步地，所述射线防护层也可采用射线防护材料浇筑成型。

更进一步地，所述固定结构包括在射线防护层上间距均匀设置的丝杆，丝杆一端平齐射线防护层外表面、另一端深入墙体固定。

进一步地，还包括将射线防护层和固定结构与外界隔离的装饰结构，所述装饰结构与射线防护层或固定结构贴合设置。

进一步地，所述射线防护层采用射线防护材料制成的射线防护砖堆砌而成；所述射线防护砖具有四个侧表面，任意相对的两个侧表面上分别设有贯穿侧表面长度方向的凸起结构和凹槽结构，所述凸起结构和凹槽结构平行设置且能相互适配；所述固定结构包括在射线防护层上间距均匀设置的固定板，固定板上设有丝杆，所述丝杆依次穿透固定板、射线防护层和墙体从而使射线防护层固定在墙体上。

更进一步地，还包括与固定板相接的用于将射线防护层、固定板与外界隔离的装饰结构，装饰结构包括与固定板连接的装饰骨架、贴合装饰骨架设置的木板和在木板外表面贴合的装饰面板，所述固定板下端部设有用于固定装饰骨架的l型钩部。

一种射线防护墙的安装工艺，包括墙体，采用射线防护材料制作成射线防护砖或射线防护浆料分别通过堆砌方法或浇筑方法在墙体墙面上形成射线防护层。

其中所述堆砌方法可采用以下步骤：

s1.在离墙体墙面固定距离处搭建固定龙骨架，固定龙骨架与墙体固定连接，往固定龙骨架与墙面之间堆砌射线防护砖，再在射线防护砖与固定龙骨架之间放入固定板用于压紧射线防护砖，射线防护砖的堆砌高度为1000mm；

s2.在s1搭建的射线防护砖和固定板的基础上再依次往上堆砌射线防护砖与固定板,每次堆砌高度为1000mm，以此类推，直至达到需求高度；

s3.在固定龙骨架上安装木板和装饰面板，装饰面板贴合木板设置。

所述堆砌方法也可采用以下步骤：

s1.沿墙体墙脚往上堆砌射线防护砖，每堆砌至第四块射线防护砖时采用一块固定板与射线防护砖接触压紧，所述固定板下端设有l型钩部；

s2.在s1搭建的射线防护砖和固定板的基础上再依次往上搭建射线防护砖和固定板，每次堆砌四块射线防护砖，以此类推，直至达到需求高度；

s3.在各固定板的l型钩部上固定装饰骨架，并在装饰骨架上安装木板和装饰面板，装饰面板贴合木板设置。

所述浇筑方法采用以下步骤：

s1.在离墙体固定距离处竖向放置一模板，模板通过设置间距均匀的丝杆与墙体螺栓连接，在墙体与模板形成的间距腔体内浇筑射线防护浆料，每次放置的模板高度为1000mm；

s2.在s1的基础上再依次往上放置模板和浇筑射线防护浆料，以此类推，直至达到需求高度；

s3.待浇筑的射线防护层成型后拆除模板，把各丝杆端部平齐射线防护层切平；

s4.在射线防护层表面安装装饰面板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）采用独立的固定结构与墙体连接使射线防护层贴合墙体稳定设置，颠覆了传统的采用射线防护材料对墙体进行粉刷的做法，有效避免产生粉刷墙体开裂带来的防护缺陷问题；

2）射线防护砖上凸起结构和凹槽结构相互适配的设计，尤其是凸起结构采用正弦曲线结构，可全面防止射线透过砖与砖连接处的缝隙，使射线防护砖之间形成无缝对接，确保射线防护砖堆砌后全面防护射线的效果；

3）射线防护砖堆砌形成射线防护层，其安装过程简单方便，无过多冗杂操作，同时也方便随时拆解，整体堆砌高度可灵活选取，不受限制；

4）射线防护浆料浇筑的射线防护层致密度高，射线防护功能优，且操作简单，成本低廉；

5）与射线防护砖整体接触固定的固定板以及固定龙骨架的设计，确保了射线防护砖相对墙体的整体稳定性，且便于后期装饰；

6）在射线防护砖上间断设置与墙体连接的固定板，则无需再设置固定龙骨架，且具有l型钩部的固定板，大大方便了装饰骨架的安装，同时装饰骨架只需采用成本低廉的木方即可，大大节约了材料成本；

7）安装过程中，射线防护砖堆砌或射线防护浆料浇筑均分多次堆砌或多次浇筑，充分考虑到了操作便利性及防护结构的安装稳定性。

附图说明

图1为实施例1所述射线防护墙的防护结构的结构示意图；

图2为图1中i部分放大图；

图3为实施例1所述的射线防护砖的结构示意图；

图4为实施例1所述的射线防护砖的剖视图；

图5为实施例2所述射线防护墙的防护结构的结构示意图；

图6为图5中ii部分放大图；

图7为实施例3所述射线防护墙的防护结构的结构示意图；

图8为图7中iii部分放大图；

图9为实施例3的射线防护墙在安装状态下的结构示意图；

图10为图9中iv部分放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～4所示，一种射线防护墙的防护结构，包括墙体1，还包括贴合墙体1墙面设置的射线防护层2和将射线防护层2与墙体1固定连接的固定结构。

具体地，射线防护层2包括采用射线防护材料制成的射线防护砖21堆砌而成，采用射线防护砖21堆砌形成射线防护层2的防护形式颠覆了传统的对墙体进行粉刷来保证防护效果的理念，有效避免产生粉刷墙体开裂带来的防护缺陷问题，同时射线防护砖堆砌利于安装操作。

为使射线防护砖堆砌的射线防护层2能达到对射线全面防护的效果，也为使射线防护砖21在堆砌过程中达到自身稳定镶嵌的效果，本实施例的射线防护砖21具有四个侧表面，其中任意相对的两个侧表面上分别设有贯穿侧表面长度方向的凸起结构211和凹槽结构212，凸起结构和凹槽结构平行设置且能相互适配。

两个凸起结构211延伸至相交，两个凹槽结构212也延伸至相交，以确保多个射线防护砖在相互适配过程中凸起结构与凹槽结构之间无直通缝隙，避免射线穿透缝隙逃逸至屏蔽空间以外，确保射线防护砖21的整体防护特性。

射线防护砖的凸起结构和凹槽结构能隼接紧密，使射线防护砖之间连接稳定；另外凸起结构与凹槽结构相互适配，实现了射线防护砖之间的无缝对接，对射线的穿透起到了遮挡作用，使射线无法透过射线防护砖与射线防护砖的连接处，相当于在射线防护砖之间设置了屏障，起到了全面壁垒的作用。

凸起结构211在所在侧表面宽度方向的横截面为正弦曲线结构，其具体设计公式为x=325t-81.25；y=10sin（5t×360-180），t为射线防护砖21的厚度。

此时凸起结构211的波峰波谷位置依射线防护砖的厚度确定。

正弦曲线结构的凸起结构的设置，规范了射线防护砖凸起结构和凹槽结构的形状，确定了正弦曲线结构的波峰、波谷位置，增强了美观性，同时增强了射线防护砖的通用性，任意两块射线防护砖的凸起结构和凹槽结构均可随意搭配。

本实施例的固定结构包括与射线防护层2表面整体接触的固定板3和将固定板3及射线防护砖21整体包覆贴合于墙面的固定龙骨架4，固定龙骨架4与墙体1通过膨胀螺栓连接。

通过固定板3对堆砌的射线防护砖21进行整体压紧，同时设置于固定板3外侧的固定龙骨架4与墙体1螺栓连接固定，有效避免沿墙面铅直堆砌的射线防护砖21发生倒塌，增强了防护结构的稳定性。

固定龙骨架4由多根空心钢管焊接而成，其底部与地面螺栓连接，顶部与墙体螺栓连接，即可实现对射线防护砖21和固定板3的整体固定。

还包括将射线防护层2和固定结构与外界隔离的装饰结构，装饰结构包括木板9和装饰面板5，其中木板9贴合固定龙骨架4设置，装饰面板5贴合木板9设置，可避免射线防护层2或固定结构裸露在外界遭到破坏，同时也增加了室内美观性。

上述的射线防护墙的安装工艺如下，其是采用射线防护砖21通过堆砌方法在墙体墙面上形成射线防护层2，其中堆砌方法包括以下步骤：

s1.在离墙体墙面固定距离处搭建固定龙骨架4，固定龙骨架4与墙体1固定连接，往固定龙骨架4与墙面之间堆砌射线防护砖21，再在射线防护砖21与固定龙骨架4之间放入固定板3用于压紧射线防护砖21，射线防护砖21的堆砌高度为1000mm。

具体地，固定距离即为射线防护砖21和固定板3的厚度之和。

射线防护砖21在从地面往上堆砌时，其与地面接触部分将因凹槽结构212的存在而具有一定空隙，在该空隙中需填充具有射线防护功能的物质，以确保射线防护砖的堆砌稳定性，具体地可采用射线防护材料与固化剂混合形成的粘质物质填充。

s2.在s1搭建的射线防护砖21和固定板3的基础上再依次往上堆砌射线防护砖21与固定板3,每次堆砌高度为1000mm，以此类推，直至达到需求高度。

固定板3与固定板3的连接处需采用粘质材料粘接，以增强固定板3的自身稳定性。

s3.在固定龙骨架4上安装木板9和装饰面板5，木板9可采用粘质材料粘接至固定龙骨架4上，也可采用射钉等方式与固定龙骨架4连接。

射线防护砖21分多次堆砌，固定板3也相应进行多次安装，每次1000mm的堆砌高度与操作者手臂长度大体相适应，便于操作者进行操作。

实施例2

如图5～6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于固定结构的不同及因固定结构的差异带来的装饰结构不同。

本实施例的固定结构包括在射线防护层上间距均匀设置的固定板3，固定板3上设有丝杆6，丝杆6依次穿透固定板3、射线防护层2和墙体1从而使射线防护层2固定在墙体1上。

采用多个固定板3间断设置地对射线防护层2进行固定，相对于实施例1来说无需再设置固定龙骨架4，简化了固定结构，通过射线防护砖21自身的凸起结构211和凹槽结构212的稳定适配镶嵌特性及固定板3即可有效避免堆砌的射线防护砖发生倒塌。

固定板3表面还设有用于将射线防护层2、固定板3与外界隔离的装饰骨架7，装饰骨架7外表面贴合有木板9，木板9上贴合设置装饰面板5。

装饰骨架7可采用如实施例1中的固定龙骨架4的形式，但这样一来又需对地面和墙体打膨胀螺栓，再者这样一来装饰骨架又需覆盖射线防护砖的整体堆砌高度，增加了操作的复杂性，且成本较高，本实施例改进性地在固定板3下端部设有用于固定装饰骨架7的l型钩部31，装饰骨架7即为多根独立放置于l型钩部31上的木方，将各木方与l型钩部31螺栓固定即可使装饰骨架7与固定板（墙体）稳固连接。

上述的射线防护墙的安装工艺如下，其采用射线防护砖通过堆砌方法在墙体墙面上形成射线防护层，其中堆砌方法包括以下步骤：

s1.沿墙体墙脚往上堆砌射线防护砖21，每堆砌至第四块射线防护砖时采用一块固定板3与射线防护砖21接触压紧。

射线防护砖21在从地面往上堆砌时，其与地面接触部分将因凹槽结构212的存在而具有一定空隙，在该空隙中需填充具有射线防护功能的物质，以确保射线防护砖的堆砌稳定性，具体地可采用射线防护材料与固化剂混合形成的粘质物质填充。

s2.在s1搭建的射线防护砖21和固定板3的基础上再依次往上搭建射线防护砖21和固定板3，每次堆砌四块射线防护砖，以此类推，直至达到需求高度；

s3.在各固定板的l型钩部31上固定装饰骨架7，并在装饰骨架7上安装木板9，在木板9上贴合设置装饰面板5，木板9可采用粘质材料粘接至装饰骨架7上，也可采用射钉等方式与装饰骨架7连接。

实施例3

如图7～10所示，本实施例的射线防护层2采用射线防护材料浇筑成型，固定结构包括在射线防护层上间距均匀设置的丝杆6，丝杆6一端平齐射线防护层2外表面、另一端深入墙体1固定。

浇筑成型的射线防护层2致密度高，防护性能优。

在射线防护层2表面贴合设置有将射线防护层2和固定结构与外界隔离的装饰面板5。

上述的射线防护墙的安装工艺如下，其采用射线防护材料通过浇筑方法在墙体墙面上形成射线防护层，其中浇筑方法包括以下步骤：

s1.在离墙体1固定距离处竖向放置一模板8，模板8上设置有间距均匀的丝杆6与墙体1螺栓连接，在墙体1与模板8形成的间距腔体内浇筑射线防护浆料22，每次放置的模板8高度为1000mm。

固定距离依射线防护强度要求确定，即依据需要的射线防护层2的厚度确定。

s2.在s1的基础上再依次往上放置模板8和浇筑射线防护浆料22，以此类推，直至达到需求高度。

s3.待浇筑的射线防护层2成型后拆除模板8，把各丝杆6端部平齐射线防护层2切平。

s4.在射线防护层2表面安装装饰面板5，装饰面板5可采用粘质材料粘接至射线防护层2上，也可采用射钉等方式与射线防护层2连接。

射线防护层2分多次浇筑，每次1000mm的浇筑高度便于操作者进行操作，同时更利于其快速成型。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。