本发明属于土工试验仪器领域，尤其是涉及一种自动加水旋振式拌和器。
背景技术：
根据土工试验规范，拌和不同含水率的土体与不同材料的相互拌和，实验室中一般采用手动拌和，混凝土一般采用较简单仪器拌和并不能使其充分拌和均匀，且拌和之前采用手动加水并不能是材料拌和充分与均匀，不能保证每次的加水速率，人为拌和频率和拌和力度都无法得到保证，使后期的制作与拌合后的材料不能充分发挥其性能，并且每次的拌和存在的差异较大，本拌和器可充分保证加水速率与拌和速率并可旋振，利于拌和的更加充分与均匀，并且本仪器可根据需要拌和不同材料。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种自动加水旋振式拌和器，既能够替代实验室手工拌和又可以应用于工程上的实施拌和，并且采用基本自动化方式，还可控制加水与拌和速率拌和不同材料。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动加水旋振式拌和器，包括升降机构、拌和机构、加水机构、振动机构，所述的拌和机构的一端与所述的加水机构相连，另一端与所述的振动机构相连，所述的拌和机构一侧与所述升降机构相连；
所述的振动机构包括拌和桶、振动片、振动弹簧、振动电机，所述的振动电机与所述的振动片相连，所述的振动弹簧固定于所述的振动片的底部，所述的拌和桶位于所述的振动片的上方。
进一步，所述的拌和机构包括旋转电机、旋转齿轮、纵向旋转轴、拌和轴、拌和片组，所述的拌和轴位于所述的拌和桶的上方，所述的纵向旋转轴位于所述的拌和轴的内侧，所述的纵向旋转轴的外侧设置有旋转轴外齿轮，所述的拌和轴的内侧设置有拌和轴内齿圈，所述的旋转轴外齿轮与所述的拌和轴内齿圈相啮合，所述的拌和轴的外侧设置有拌和轴螺旋齿，所述的旋转齿轮与所述的拌和轴螺旋齿相啮合，所述的旋转电机的一端与所述的旋转齿轮相连，另一端与所述的升降机构相连，所述的拌和片组固定于所述的拌和轴的下部。
进一步，所述的拌和片组包括若干的横向拌和单元与若干的纵向拌和单元，所述的纵向拌和单元均匀的固定于所述的拌和轴上。
进一步，所述的横向拌和单元包括横向旋转轴、横向旋转轴纵向齿轮、2个拌和片，所述的横向旋转轴穿过所述的横向旋转轴纵向齿轮并固定于所述的拌和轴上，所述的拌和片分别固定于所述的横向旋转轴的两端，所述的纵向旋转轴上设有旋转轴横向螺旋齿，所述的旋转轴横向螺旋齿与所述的横向旋转轴纵向齿轮相啮合。
进一步，所述的拌和片与所述的横向旋转轴之间设置有防尘轴承。
进一步，所述的振动机构还包括拌和桶旋转左轴、拌和桶旋转右轴、旋转棒、拌和桶旋转横向轴、2个固定棒、2个固定片，所述的拌和桶旋转左轴、拌和桶旋转右轴均固定于所述的振动片上，所述的拌和桶旋转左轴、拌和桶旋转右轴分别位于所述的拌和桶的两侧，并均与拌和桶活动连接，所述的固定片均固定于所述的振动片上，并分别位于所述的拌和桶的两侧，所述的固定棒均固定于所述的固定片之间，并分别位于所述的拌和桶的两侧，所述的拌和桶旋转横向轴的一端与所述的拌和桶旋转左轴相连，另一端与所述的旋转棒相连；所述的拌和桶的顶部设置有加长环片。
进一步，所述的振动机构还包括转盘、转杆、旋振台、开关按钮、振动电机，所述的振动电机与所述的转盘相连，所述的转杆的一端与所述的转盘相连，另一端与所述的振动片相连，所述的旋振台位于所述的振动弹簧的下方，所述的开关按钮位于所述的旋振台上，并通过线路与所述的振动电机相连。
进一步，所述的加水机构包括加水旋转轴、加水轴大齿轮、加水轴小齿轮、无孔加水片、若干的有孔加水片，所述的加水轴大齿轮套于所述的拌和轴的外侧，所述的加水轴小齿轮套于所述的加水旋转轴的外侧，并与所述的加水轴大齿轮相啮合，所述的有孔加水片固定于所述的加水旋转轴的底部，所述的无孔加水片位于所述的有孔加水片的下方。
进一步，所述的有孔加水片的孔径均不同。
所述的加水机构还包括加水开关，所述的加水开关控制所述的无孔加水片与有孔加水片之间的夹角的角度。
进一步，所述的升降机构包括可移动箱台、传动螺杆、升降齿轮，所述的升降齿轮位于所的可移动箱台的内部，所述的升降齿轮与所述的旋转电机相连，并与所述的传动螺杆相啮合。
相对于现有技术，本发明所述的自动加水旋振式拌和器具有以下优势：
(1)本发明所述的自动加水旋振式拌和器采取电机转动齿轮方式，方便控制制作拌和的均匀度、加水率和拌和充分性，在操作过程中减少了与材料的人为接触且操作简单，使拌和过程规范化、简单化，减少人为因素对拌和的影响，提高了拌和的均匀性和充分性，同时减少了拌和时间，提高了工作效率。
(2)本发明所述的自动加水旋振式拌和器结构合理、使用方便、操作简单，既能够替代手工拌和又可以满足不同材料的拌和还可控制转速并可边拌和边加水还可控制加水速率。
(3)本发明所述的自动加水旋振式拌和器不仅可拌和的实验中或工程中需要拌和的材料更可拌和不同含水率的拌和材料。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的自动加水旋振式拌和器的示意图；
图2为本发明实施例所述的拌和机构的示意图；
图3为本发明实施例所述的加水机构的示意图；
图4为本发明实施例所述的无孔加水片与有孔加水片的示意图；
图5为本发明实施例所述的振动机构的示意图；
图6为本发明实施例所述的升降机构的示意图；
图7为本发明实施例所述的横向拌和单元的示意图。
附图标记说明：
1-可移动箱台；2-传动螺杆；3-旋转电机；4-旋转齿轮；5-纵向旋转轴；6-旋转轴外齿轮；7-拌和片；8-横向旋转轴；9-拌和轴；10-拌和轴内齿圈；11-拌和轴螺旋齿；12-横向拌和单元；13-旋转轴横向螺旋齿；14-防尘轴承；15-横向旋转轴纵向齿轮；16-加水旋转轴；17-无孔加水片；18-加水开关；19-有孔加水片；20-加水轴大齿轮；21-加水轴小齿轮；22-纵向拌和单元；23-升降齿轮；24-拌和桶旋转左轴；25-旋转棒；26-拌和桶旋转横向轴；27-加长环片；28-拌和桶；29-固定棒；30-拌和桶旋转右轴；31-固定片；32-振动弹簧；33-振动片；34-转盘；35-转杆；36-旋振台；37-开关按钮；38-振动电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-6所示，一种自动加水旋振式拌和器，包括升降机构、拌和机构、加水机构、振动机构，所述的拌和机构的一端与所述的加水机构相连，另一端与所述的振动机构相连，所述的拌和机构一侧与所述升降机构相连；
所述的振动机构包括拌和桶28、振动片33、振动弹簧32、振动电机38，所述的振动电机38与所述的振动片33相连，所述的振动弹簧32固定于所述的振动片33的底部，所述的拌和桶28位于所述的振动片33的上方。
所述的拌和机构包括旋转电机3、旋转齿轮4、纵向旋转轴5、拌和轴9、拌和片7组，所述的拌和轴9位于所述的拌和桶28的上方，所述的纵向旋转轴5位于所述的拌和轴9的内侧，所述的纵向旋转轴5的外侧设置有旋转轴外齿轮6，所述的拌和轴9的内侧设置有拌和轴内齿圈10，所述的旋转轴外齿轮6与所述的拌和轴内齿圈10相啮合，所述的拌和轴9的外侧设置有拌和轴螺旋齿11，所述的旋转齿轮4与所述的拌和轴螺旋齿11相啮合，所述的旋转电机3的一端与所述的旋转齿轮4相连，另一端与所述的升降机构相连，所述的拌和片7组固定于所述的拌和轴9的下部。
纵向旋转轴5与拌和轴9也是同一转动，纵向旋转轴5带动纵向旋转轴5上下旋转与纵向拌和单元22旋转方向完全相反。
所述的拌和片7组包括1个横向拌和单元12与2个纵向拌和单元22，所述的纵向拌和片单元22均匀的固定于所述的拌和轴9上。纵向拌和单元22在拌和轴9上随拌和轴9的转动而转动。所述的横向拌和单元12包括横向旋转轴8、横向旋转轴纵向齿轮15、2个拌和片7，所述的横向旋转轴8穿过所述的横向旋转轴纵向齿轮15并固定于所述的拌和轴9上，所述的拌和片7分别固定于所述的横向旋转轴8的两端，所述的纵向旋转轴5上设有旋转轴横向螺旋齿13，所述的旋转轴横向螺旋齿13与所述的横向旋转轴纵向齿轮15相啮合。所述的拌和片7与所述的横向旋转轴8之间设置有防尘轴承14。
纵向旋转轴5带动纵向拌和单元22上下旋转并采用旋转电机3与拌和轴9旋转是同一电机，在横向拌和单元12处用横向旋转轴纵向齿轮15与横向旋转轴8带动拌和片7上下旋转，这样可充分拌和，并在横向旋转轴8与拌和轴9处采用防尘轴承14可有效防止拌和材料的渗入。
所述的振动机构还包括拌和桶旋转左轴24、拌和桶旋转右轴20、旋转棒25、拌和桶旋转横向轴26、2个固定棒29、2个固定片31，所述的拌和桶旋转左轴24、拌和桶旋转右轴30均固定于所述的振动片33上，所述的拌和桶旋转左轴24、拌和桶旋转右轴30分别位于所述的拌和桶28的两侧，并均与拌和桶28活动连接，所述的固定片31均固定于所述的振动片33上，并分别位于所述的拌和桶28的两侧，所述的固定棒29均固定于所述的固定片31之间，并分别位于所述的拌和桶28的两侧，所述的拌和桶旋转横向轴26的一端与所述的拌和桶旋转左轴24相连，另一端与所述的旋转棒25相连；所述的拌和桶28的顶部设置有加长环片27。
所述的振动机构还包括转盘34、转杆35、旋振台36、开关按钮37、振动电机38，所述的振动电机38与所述的转盘34相连，所述的转杆35的一端与所述的转盘34相连，另一端与所述的振动片33相连，所述的旋振台36位于所述的振动弹簧32的下方，所述的开关按钮37位于所述的旋振台36上，并通过线路与所述的振动电机38相连。
在拌和轴9的下部是拌和桶28，拌和桶28置在旋振台36上，拌和桶28两侧采用固定片31通过固定棒29固定但可通过轴拌和桶旋转左轴24、拌和桶旋转横向轴26、拌和桶旋转横向轴26并利用旋转棒25上下转动，拌和桶28上部设有加大直径但不影响旋转的加长环片27，这样可利于水的加入更可防止拌合材料的流失，拌和桶28与旋振台36采用振动弹簧32相连。在整体装置的下部是旋振台36，旋振台36中设有振动电机38，振动电机38上装有转盘34与转杆35并在转杆35上部有振动片33，电机的转动带动转盘34的转动，转杆35就可上下移动带动振动片33的上下振动，达到拌和桶28的振动，在旋振台36右侧是电机开关按钮37，可分别控制2个电机的开关并可通过按压次数控制电机转速。所述拌和桶28是可固定与倾倒的，拌和桶28是可振动的。可利用拌和轴9旋转自动加水，并可升降控制拌和高度与拌和速率，横向拌和单元12可上下旋转，振动式拌和桶28的使用可使拌和更加充分与均匀。
所述的加水机构包括带有刻度的加水旋转轴16、加水轴大齿轮20、加水轴小齿轮21、无孔加水片17、若干的有孔加水片19，所述的加水轴大齿轮20套于所述的拌和轴9的外侧，所述的加水轴小齿轮21套于所述的加水旋转轴16的外侧，并与所述的加水轴大齿轮20相啮合，所述的有孔加水片19固定于所述的加水旋转轴16的底部，所述的无孔加水片17位于所述的有孔加水片19的下方。所述的有孔加水片19的孔径均不同。所述的加水机构还包括加水开关18，所述的加水开关18控制所述的无孔加水片17与有孔加水片19之间的夹角的角度。加水轴大齿轮20与加水轴小齿轮21的材质均为45号钢。
采用与拌和轴9不同型号的齿轮利用大齿轮带动小齿轮，这样加水旋转轴16就可具有更高转速，更方便水的均匀添加，在旋转加水轴下部是长方体式加水箱，加水箱下部采用带有大中小三种孔洞的加水片，最下部是无孔加水片17并设有开关，并且打开后与加水箱呈现45°夹角，这样可防止水的向外流失。
所述的升降机构包括可移动箱台1、传动螺杆2、升降齿轮23，所述的升降齿轮23位于所的可移动箱台1的内部，所述的升降齿轮23与所述的旋转电机3相连，并与所述的传动螺杆2相啮合。可移动箱台1可通过旋转电机3依靠电机齿轮与传动螺杆2让整个箱台上下移动，这样就可控制拌和高度，更方便中部拌和桶28拌和材料的装载与倾倒。
实施方式：将上部可移动箱台1与拌和轴9上升至离开拌和桶28一定距离后，将拌合材料以此放入拌和桶28中，然后将可移动箱台1与拌和轴9下降到需要拌和的高度，再在加水旋转轴16和加水箱中加入所需拌和水量，然后根据大中小孔洞的需要打开加水开关18，按下旋转电机3开关，按一二三下分别代表是慢速中速和快速，此时纵向拌和单元会左右方向旋转，横向拌和单元12会上下旋转拌和，加水旋转轴16也会以拌和轴9为中心旋转加水，打开振动电机38按钮(和旋转电机3同样慢速中速快速)拌和材料就可边加水拌和边振动拌和，待拌和完成后将开关都关闭，再把固定棒29抽出，利用旋转棒25将拌和桶28倾倒，把拌合材料倾倒出即可完成拌和。
以此类推，反复操作以上的操作过程。
采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本发明结构合理、使用方便、操作简单，既能够替代手工拌和又可以满足不同材料的拌和还可控制转速并可边拌和边加水还可控制加水速率，采取电机转动齿轮方式，方便控制制作拌和的均匀度、加水率和拌和充分性，在操作过程中减少了与材料的人为接触且操作简单，使拌和过程规范化、简单化，减少人为因素对拌和的影响,提高了拌和的均匀性和充分性，同时减少了拌和时间，提高了工作效率。本发明不仅可拌和的实验中或工程中需要拌和的材料更可拌和不同含水率的拌和材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。