本发明涉及一种建筑装饰领域，尤其是一种外墙装饰领域。
背景技术：
传统干挂陶瓷幕墙面板为标准截面横向安装，方式为干挂形式，安装时首先将铝合金底座通过螺栓与钢横梁连接，然后将带有铝合金挂件的面板挂接于挂座上，通常每块陶板上下各设2个挂点，这种做法操作比较简便，是具有规则立面陶板幕墙安装方式的首选。但是一旦陶板需要旋转无规则角度安装时，对于双向间距均不断变化的立面要求来说这种安装方式比较困难，需要更多的工时，特别有竖向、左右错缝的安装要求时，传统安装方式根本无法安装。
技术实现要素：
本方法针对现有技术中的不足，提供了一种异型陶板干挂系统，本系统中的外立面陶板可实现间距调节、左右错缝排列，倾斜角度自由可调；同时现场安装简便、快捷，施工效率高，安装时横梁减少一半、陶板挂点减少四分之三，经济效益显著，最后陶板主体断裂后可以通过插芯保持整体形状，整体安全性高。
为了解决上述技术问题，本方法通过下述技术方案得以解决：一种异型陶板干挂系统，包括陶瓷板和横梁，所述的横梁前端设置有钢板，所述的钢板上均匀设置有若干个调节固定孔，所述的陶瓷板背面设置有固定片，所述的固定片通过固定装置固定在陶瓷板上，所述的固定片上设置有角度调节器，所述的角度调节器通过角钢固定在所述的钢板上。
上述技术方案中，优选的，所述的陶瓷板内设置有若干个竖直空腔，所述的竖直空腔内插入有铝芯管，若干个所述的陶瓷板通过所述的铝芯管连接在一起。
上述技术方案中，优选的，所述的固定装置包括陶瓷螺栓，所述的铝芯管上设置有与所述陶瓷螺栓相配合的螺纹口。
上述技术方案中，优选的，所述的固定片与所述的陶瓷板之间设置有缓冲垫圈。
上述技术方案中，优选的，所述的陶瓷螺栓伸入到所述陶瓷板的一段包裹有尼龙垫圈。
上述技术方案中，优选的，所述的铝芯管与所述的竖直空腔之间设置有u型橡胶垫圈。
上述技术方案中，优选的，所述的角钢包括调节板和固定板，所述的调节板和所述的固定板之间呈90度夹角，所述的调节板上设置有调节孔，所述的固定板上设置有若干个固定孔。
上述技术方案中，优选的，所述的铝芯管与所述的竖直空腔之间设置有u型橡胶垫圈。
上述技术方案中，优选的，所述的角度调节器包括调节螺栓，所述的调节螺栓与所述的调节板之间设置有调节软垫。
上述技术方案中，优选的，所述的固定板上设置有焊接槽。
本发明通过铝芯管插芯穿过陶瓷板空腔，将两块或两块以上的陶板组成一个安装单元，这些安装单元可以预先完成，然后到现场安装。这样设置可以让现场的横梁的数量可减少一半，横梁上的挂点减少四分之三，同时还大幅度提高了现场安装效率。同时安装单元可以在横梁上自由调节角度和位置，陶板在安装单元内也能进行调节，方便组成各种效果的外立面。
与现有技术相比，本发明中的外立面陶板可实现间距调节、左右错缝排列，倾斜角度自由可调；同时现场安装简便、快捷，施工效率高，安装时横梁减少一半、陶板挂点减少四分之三，经济效益显著，最后陶板主体断裂后可以通过插芯保持整体形状，整体安全性高。
附图说明
图1是本方法示意图。
图2是本方法俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本方法作进一步详细描述。
实施例一：如图1所示，一种异型陶板干挂系统，包括陶瓷板2和横梁1，所述的横梁1前端设置有钢板11，所述的钢板11上均匀设置有若干个调节固定孔12。所述的陶瓷板2背面设置有固定片21，所述的固定片21通过固定装置固定在陶瓷板2上，所述的固定片21与所述的陶瓷板2之间设置有缓冲垫圈23。所述的陶瓷板2内设置有若干个竖直空腔22，所述的竖直空腔22内插入有铝芯管4，若干个所述的陶瓷板2通过所述的铝芯管4连接在一起。所述的铝芯管4与所述的竖直空腔22之间设置有u型橡胶垫圈43。所述的固定装置包括陶瓷螺栓5，所述的铝芯管4上设置有与所述陶瓷螺栓5相配合的螺纹口。所述的陶瓷螺栓5伸入到所述陶瓷板2的一段包裹有尼龙垫圈43。所述的固定片21上设置有角度调节器，所述的角度调节器通过角钢3固定在所述的钢板11上。所述的角钢3包括调节板31和固定板32，所述的调节板31和所述的固定板32之间呈90度夹角，所述的调节板31上设置有调节孔33，所述的固定板32上设置有若干个固定孔。所述的角度调节器包括调节螺栓6，所述的调节螺栓6与所述的调节板32之间设置有调节软垫61，所述的固定板上还设置有焊接槽34。
使用时，现在工厂安装陶瓷板2和铝芯管4，使其成为一个个单独的安装单元，然后根据实际情况在钢板11上安装角钢3，角钢3装好后，在通过调节螺栓6将安装单元装好，这样就完成了安装，整个过程简单方便，施工效率高，由于多块陶瓷板2变成组成了安装单元，在现场只需要安装安装单元，因此所需要的附件也大幅度减少。