本实用新型涉及马达转子绕线脚加工技术领域，尤其是涉及一种转子绕线脚夹具。
背景技术：
为实现铜线的缠绕，马达转子上设置有绕线脚。为提高缠绕的稳定性，绕线脚上通常会设置有条形凹槽。目前，由于绕线脚为不规则零部件，加上缺少针对绕线脚的专用夹具，因此，在加工该条形凹槽时，不仅费时费力，且成品的报废率也较高。另外，不同型号的马达转子会配置有不同结构的绕线脚，若采用传统的思维来为不同结构的绕线脚设计有相应地多个夹具，这样，不仅会提高生产成本，且在生产不同结构的绕线脚时，也会因频繁地装卸夹具而降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种转子绕线脚夹具，可适用于多种型号的绕线脚，并且通过挡块与通口的置入配合、顶杆与基座的螺纹配合及定位杆与定位口的置入配合，可对绕线脚进行快速且高效的定位工作，具有结构简单、操作便捷且运行可靠的优点。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
一种转子绕线脚夹具，包括基座，基座上设置有贯穿左右两端面的通口，基座上设置有若干个与通口连通且贯穿基座前端面的安装孔，基座上还设置有若干个与安装孔相适应的定位口，定位口与通口连通，且定位口贯穿基座的前端面；
还包括可与通口置入配合的挡块，挡块可阻断安装孔与通口以及定位口与通口的连通；
还包括与基座螺纹配合的顶杆，顶杆的末端可位于安装孔内；
还包括与定位口置入配合的定位杆。
本实用新型中，绕线脚通常具有圆柱段和绕线头段，通常是在绕线头段上加工条形凹槽。若干个安装孔的孔径分别与不同型号的绕线脚的圆柱段相匹配，与安装孔相匹配的定位口的位置亦与相应的绕线脚的绕线头段的缺口相匹配。挡块用于对绕线脚的深入位置进行限定。应用时，先将挡块置入通口内，如此，挡块则阻断安装孔与通口以及定位口与通口的连通，并使得安装孔和定位口均形成“盲孔”状，这时，将绕线脚的圆柱段置入安装孔内直至圆柱段的端部与挡块相接触，这样，则可一步到位地控制绕线脚的深入位置；再转动顶杆，使得顶杆的末端能抵接在圆柱段的侧边，这样，可防止绕线脚发生前后向的移动；再将定位杆置入与安装孔相适应的定位口中，这样，可防止绕线脚发生周向的转动。如此，则可进行条形凹槽的加工工作。
其中，挡块与通口的可拆卸设置，可便于对安装孔、定位口及通口进行铁屑的清理工作。
为提高运行的稳定性及可靠性，进一步地，所述安装孔设置有两个，分别为位于左侧的第一安装孔和位于右侧的第二安装孔；
所述定位口包括位于第一安装孔上方的第一定位口和两个位于第二安装孔下方的第二定位口，两第二定位口分别位于第二安装孔的两侧；
所述定位杆包括与第一定位口置入配合的第一定位杆和与第二定位口置入配合的第二定位杆；
基座的左端开设有与所述第一安装孔连通的第一螺纹孔，基座的右端开设有与所述第二安装孔连通的第二螺纹孔，所述顶杆包括与第一螺纹孔螺纹连接的第一顶杆和与所述第二螺纹孔螺纹连接的第二顶杆，第一顶杆的末端可置入第一安装孔内，第二顶杆的末端可置入第二安装孔内。
本实用新型中，设置有两种孔径不同的第一安装孔和第二安装孔，它可适用于两种型号的绕线脚。
为实现第一顶杆和第二顶杆与基座间的螺纹配合，进一步地，所述第一顶杆包括外径大于所述第一螺纹孔孔径的第一手柄段和与第一螺纹孔螺纹配合的第一螺纹段；
所述第二顶杆包括外径大于所述第二螺纹孔孔径的第二手柄段和与第二螺纹孔螺纹配合的第二螺纹段。
为实现第一定位杆和第二定位杆对绕线脚在周向上的限定作用，进一步地，所述第一定位杆包括与所述第一定位口置入配合的第一置入段和外凸于第一定位口的第一定位段，第一定位段的下端面呈平面设置；
所述第二定位杆包括与所述第二定位口置入配合的第二置入段和外凸于第二定位口的第二定位段，第二定位段的上端面呈平面设置。
为避免挡块过度移动，进一步地，所述基座于所述通口处横向设置有滑槽；
所述挡块上设置有与滑槽滑动配合的滑条。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过挡块与通口的置入配合，可快速定位绕线脚的深入位置；通过顶杆与基座的螺纹连接，可防止绕线脚发生意外的前后向移动；通过定位杆与定位口的置入配合，可防止绕线脚发生意外的周向转动，具有结构简单、操作便捷、定位精准且运行可靠的优点。
2、本实用新型设计有多个安装孔及与之相匹配的定位口，它可适用于多种型号的绕线脚，具有较高的通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型所述的一种转子绕线脚夹具一个具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种转子绕线脚夹具一个具体实施例的结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种转子绕线脚夹具中第一定位杆一个具体实施例的结构示意图；
图4为本实用新型所述的一种转子绕线脚夹具中第二定位杆一个具体实施例的结构示意图；
图5为本实用新型所述的一种转子绕线脚夹具中绕线脚一个具体实施例的结构示意图；
图6为本实用新型所述的一种转子绕线脚夹具中绕线脚一个具体实施例的结构示意图；
图7为本实用新型所述的一种转子绕线脚夹具中绕线脚一个具体实施例内部的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、基座，2、通口，3、第一安装孔，4、第二安装孔，5、挡块，6、第一定位杆，7、第一定位口，8、第二定位口，9、第二定位杆，10、第一顶杆，11、第二顶杆，12、滑槽，13、滑条，14、第一螺纹孔，15、第二螺纹孔，16、第一手柄段，17、第一螺纹段，18、第二手柄段，19、第二螺纹段，20、第一置入段，21、第一定位段，22、第二置入段，23、第二定位段，24、第一绕线脚，25、第二绕线脚，26、圆柱段，27、绕线头段，28、条形凹槽，29、第一缺口，30、第二缺口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1～图7所示，一种转子绕线脚夹具，包括基座1，基座1上设置有贯穿左右两端面的通口2，基座1上设置有若干个与通口2连通且贯穿基座1前端面的安装孔，基座1上还设置有若干个与安装孔相适应的定位口，定位口与通口2连通，且定位口贯穿基座1的前端面；
还包括可与通口2置入配合的挡块5，挡块5可阻断安装孔与通口2以及定位口与通口2的连通；
还包括与基座1螺纹配合的顶杆，顶杆的末端可位于安装孔内；
还包括与定位口置入配合的定位杆。
本实施例中，若干个安装孔的轴心应位于同一水平线上。当安装孔的个数在3个及以上时，顶杆若只设置有1个，它应贯穿基座1的左右端，这样，方能作用于到位于任意一个安装孔内的绕线脚。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述安装孔设置有两个，分别为位于左侧的第一安装孔3和位于右侧的第二安装孔4；
所述定位口包括位于第一安装孔3上方的第一定位口7和两个位于第二安装孔4下方的第二定位口8，两第二定位口8分别位于第二安装孔4的两侧；
所述定位杆包括与第一定位口7置入配合的第一定位杆6和与第二定位口 8置入配合的第二定位杆9；
基座1的左端开设有与所述第一安装孔3连通的第一螺纹孔14，基座1 的右端开设有与所述第二安装孔4连通的第二螺纹孔15，所述顶杆包括与第一螺纹孔14螺纹连接的第一顶杆10和与所述第二螺纹孔15螺纹连接的第二顶杆11，第一顶杆10的末端可置入第一安装孔3内，第二顶杆11的末端可置入第二安装孔4内。
本实施例中，如图5-6所述的绕线脚，第一安装孔3适用于第一绕线脚24，第一定位杆6适应于与第一缺口29相配合；第二安装孔4适用于第二绕线脚25，第二定位杆9适应于与第二缺口30相配合。第二安装孔4设置有两个第二定位口8，这样可适用于有左右方向之分的第二绕线脚。
优选地，所述第一顶杆10包括外径大于所述第一螺纹孔14孔径的第一手柄段16和与第一螺纹孔14螺纹配合的第一螺纹段17；
所述第二顶杆11包括外径大于所述第二螺纹孔15孔径的第二手柄段18 和与第二螺纹孔15螺纹配合的第二螺纹段19。
优选地，所述第一定位杆6包括与所述第一定位口7置入配合的第一置入段20和外凸于第一定位口7的第一定位段21，第一定位段21的下端面呈平面设置；
所述第二定位杆9包括与所述第二定位口8置入配合的第二置入段22和外凸于第二定位口8的第二定位段23，第二定位段23的上端面呈平面设置。
本实施例中，绕线脚的绕线头段的缺口通常为平面，如此则可与第一定位段21或者第二定位段23面面接触。
实施例3
本实施例在实施例1～2中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述基座1于所述通口2处横向设置有滑槽12；
所述挡块5上设置有与滑槽12滑动配合的滑条13。
本实施例中，滑槽12的长度应能满足移动挡块5，能使安装孔与通口以及定位口与通口均能连通，这样，便于清理到位。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。