本实用新型涉及木柄加工领域，尤其涉及一种斜孔钻孔定位装置。
背景技术：
许多小型木柄加工厂，需要钻孔的加工产品多数是孔与表面垂直的，如果需要打斜孔的话，往往是采取简单的办法，用钳子将需钻斜孔的木柄夹紧，放在一个事先定好角度的木块定位块中，进行钻孔操作，这种方式定位很不精确，一致性差。特别是当需要在同一个木柄加工产品上钻两个斜孔时，就更难做到精确定位，常常出现不合格产品，给木柄加工厂带来很大的损失。
因此需要创造一种确保钻斜孔定位精确、一致性好的钻斜孔定位装置。避免出现钻斜孔不精确而不合格的现象产生，提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于解决上述钻斜孔不精确而导致产品不合格的问题，具体解决方案如下：
一种斜孔钻孔定位装置，包括活动工作台，滑动进给钻床和定位架。所述定位架，整体为矩形，由活动板组件、前板、后板、左板、右板、连接板和定位夹爪构成。
所述前板、后板、左板、右板为条形，所述前板与所述后板长度相等，所述左板与所述右板长度相等，所述左板和所述右板的前端分别与所述前板的两端固定连接；所述左板和所述右板的后端分别与所述后板的两端固定连接。所述左板和所述右板向下设有固定通孔。所述连接板为条形，其两端分别与所述前板中部和所述后板中部固定连接，所述连接板位于所述前板和所述后板的靠上侧位置，并平行于所述活动工作台的台面，所述连接板的中央向下设有一个圆孔，所述圆孔为通孔。所述前板上侧靠左边设有左定位块，用于限定所述活动板组件前端往左边转动的位置。所述前板上侧靠右边设有右定位块，用于限定所述活动板组件前端往右边转动的位置。所述后板的后侧面中央设有一个转轴，所述转轴一端垂直固定在所述后板后侧上，另一端穿入所述定位夹爪中部设置的圆形通孔中，并与所述定位夹爪铆接，所述定位夹爪能够绕所述转轴上下转动。
所述活动板组件包括活动板、前定位块、上压件、侧夹板和转动杆。所述活动板为条形，其前端左、右分别设有倒角，所述倒角能与所述左定位块和所述右定位块贴合。所述活动板的尾部左、右分别设有一个凸节，所述凸节配合所述定位夹爪进行定位作用。所述前定位块固定于所述活动板前端中部，用于待进行钻孔加工的木柄前端定位。所述上压件固定于所述活动板中部的上面，其两个固定点靠近所述活动板的两条侧边，所述上压件用于所述木柄的上侧固定。所述侧夹板为两块，分别垂直固定于所述活动板的后半部靠近所述活动板的两条侧边的上面，所述侧夹板用于所述木柄的两侧固定。所述转动杆位于所述活动板下面中央部位，转动杆的上端与活动板底面垂直固定连接，转动杆的下端穿过所述连接板中央的所述圆孔，进入所述活动工作台台面设置的相应凹孔中，转动杆的直径与所述连接板中央的所述圆孔匹配，所述活动板能够通过所述转动杆进行左右转动。
所述定位架通过紧固件穿入所述左板和所述右板的固定通孔，固定于所述活动工作台台面上。
作为优选方式，所述定位夹爪包括夹爪和手柄；所述夹爪为弧形，所述弧形两端各设有一个凹槽；所述凹槽与所述活动板尾部的所述凸节匹配；所述手柄设于所述弧形的一端，且所述手柄的一端与所述弧形的弧面垂直固定。
作为优选方式，所述上压件包括横杆、压杆、压板和支架；所述横杆为圆柱形，其两端沿轴向各设有一个向外突出的小圆柱，所述小圆柱分别套入两个所述支架上部设置的小圆孔中，两个所述支架的下端分别为所述上压件的所述两个固定点；所述压杆为圆柱形，该压杆的一端向上翘起形成斜边，该斜边的端头与所述横杆中央垂直固定连接，所述压杆的另一端为自由端；所述压板为平板，其长度比所述压杆短，其宽度略小于所述横杆中部较粗部分的圆柱长度；所述压板的一端向上弯曲，此弯曲的端头与所述横杆较粗部分的柱体固定连接，所述压板的另一端沿着所述压杆长方向，与所述压杆固定连接，且所述压杆位于所述压板的中线上面；所述压板和所述压杆能够绕所述横杆进行上下转动。
所述前板、后板、左板、右板为角型板或者方条形。所述连接板为平板或者方条形。所述活动板为平板。所述左定位块、右定位块和前定位块为方形或者条形。所述木柄为圆形或者方形。
具体的斜孔钻孔定位过程是这样实现的：
右手抬起上压件的压杆，左手将待钻孔加工的木柄放入活动板中，木柄前端紧靠前定位块，木柄两侧被活动板两侧的两块侧夹板夹住，右手再将上压件的压杆向下压到底，同时握住木柄(如果木柄较长的话)不松开，木柄的上侧被紧紧地压住，右手继续持压杆，使活动板组件向右边转到底，此时活动板的前端左边倒角贴靠左定位块，左手握住定位夹爪的手柄向下转动，使得定位夹爪上的右边凹槽卡住活动板尾部右边凸节，这样确定了木柄的一个角度，接着控制滑动进给钻床，对准木柄的上部钻出第一个斜孔。钻好后，同理，左手握住定位夹爪的手柄向上转动，使定位夹爪上的凹槽脱开凸节，右手继续持压杆，使活动板组件向左边转到底，此时活动板的前端右边倒角贴靠右定位块，左手握住定位夹爪的手柄向上转动，使得定位夹爪上的左边凹槽卡住活动板尾部左边凸节，这样确定木柄的另外一个角度，左手摇动活动工作台上的转柄，使定位架向前移动，配合控制滑动进给钻床，对准木柄的下部钻出第二个斜孔。这样一来，完成了整个斜孔钻孔的工作过程。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
由于木柄直接或者间接地被上述定位架上的前定位块、左定位块、右定位块、上压件、侧夹板和定位夹爪的定位作用，确保了钻斜孔的定位精确，且一致性好，避免了出现钻斜孔不精确而导致的不合格现象，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种斜孔钻孔定位装置结构立体示意图；
图2为本实用新型一种斜孔钻孔定位装置钻斜孔1示意图；
图3为本实用新型一种斜孔钻孔定位装置钻斜孔2示意图；
图4为本实用新型木柄钻斜孔1沿木柄的直径水平剖面示意图；
图5为本实用新型木柄钻斜孔2沿木柄的直径水平剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，一种斜孔钻孔定位装置，包括活动工作台1，滑动进给钻床2和定位架3。
所述定位架3，整体为矩形，由活动板组件4、前板5、后板6、左板7、右板8、连接板9和定位夹爪10构成。
所述前板5、后板6、左板7、右板8为条形，所述前板5与所述后板6 长度相等，所述左板7与所述右板8长度相等，所述左板7和所述右板8的前端分别与所述前板5的两端固定连接；所述左板7和所述右板8的后端分别与所述后板6的两端固定连接。所述左板7和所述右板8向下设有固定通孔11。所述连接板9为条形，其两端分别与所述前板5中部和所述后板6中部固定连接，所述连接板9位于所述前板5和所述后板6的靠上侧位置，并平行于所述活动工作台1的台面，所述连接板9的中央向下设有一个圆孔12，所述圆孔为通孔。所述前板5上侧靠左边设有左定位块13，用于限定所述活动板组件4前端往左边转动的位置。所述前板上侧靠右边设有右定位块14，用于限定所述活动板组件4前端往右边转动的位置。所述后板6的后侧面中央设有一个转轴15，所述转轴15一端垂直固定在所述后板6后侧上，另一端穿入所述定位夹爪10中部设置的圆形通孔中，并与所述定位夹爪10铆接，所述定位夹爪10能够绕所述转轴15上下转动。
所述活动板组件4包括活动板16、前定位块17、上压件18、侧夹板19 和转动杆20。所述活动板16为条形，其前端左、右分别设有倒角，所述倒角能与所述左定位块13和所述右定位块14贴合。所述活动板16的尾部左、右分别设有一个凸节A和凸节B(如图3所示)，所述凸节A和凸节B配合所述定位夹爪10进行定位作用。所述前定位块17固定于所述活动板16前端中部，用于待进行钻孔加工的木柄21前端定位(如图2所示)。所述上压件18 固定于所述活动板16中部的上面，其两个固定点靠近所述活动板16的两条侧边，所述上压件18用于所述木柄21的上侧固定。所述侧夹板19为两块，分别垂直固定于所述活动板16的后半部靠近所述活动板16的两条侧边的上面，所述侧夹板19用于所述木柄21的两侧固定。所述转动杆20位于所述活动板16下面中央部位，转动杆20的上端与活动板16底面垂直固定连接，转动杆20的下端穿过所述连接板9中央的所述圆孔12，进入所述活动工作台1 台面设置的相应凹孔中，转动杆20的直径与所述连接板9中央的所述圆孔12 匹配，所述活动板16能够通过所述转动杆20进行左右转动。
所述定位架3通过紧固件22穿入所述左板7和所述右板8的固定通孔 11，固定于所述活动工作台1台面上。
作为优选方式，所述定位夹爪10包括夹爪和手柄23；所述夹爪为弧形，所述弧形两端各设有一个凹槽C和凹槽D(如图3所示)；所述凹槽C和凹槽D与所述活动板16尾部的所述凸节A和凸节B匹配；所述手柄23设于所述弧形的一端，且所述手柄23的一端与所述弧形的弧面垂直固定。
作为优选方式，所述上压件18包括横杆24、压杆25、压板26和支架 27；所述横杆24为圆柱形，其两端沿轴向各设有一个向外突出的小圆柱，所述小圆柱分别套入两个所述支架27上部设置的小圆孔中，两个所述支架27 的下端分别为所述上压件18的所述两个固定点；所述压杆25为圆柱形，该压杆25的一端向上翘起形成斜边，该斜边的端头与所述横杆24中央垂直固定连接，所述压杆25的另一端为自由端；所述压板26为平板，其长度比所述压杆25短，其宽度略小于所述横杆24中部较粗部分的圆柱长度；所述压板26的一端向上弯曲，此弯曲的端头与所述横杆24较粗部分的柱体固定连接，所述压板26的另一端沿着所述压杆25长方向，与所述压杆25固定连接，且所述压杆25位于所述压板26的中线上面；所述压板26和所述压杆25能够绕所述横杆24进行上下转动。
所述前板5、后板6、左板7、右板8为角型板或者方条形。所述连接板 9为平板或者方条形。所述活动板16为平板。所述左定位块13、右定位块14 和前定位块17为方形或者条形。所述木柄21为圆形或者方形。
具体的斜孔钻孔定位过程是这样实现的：
如图2所示，右手抬起上压件18的压杆25，左手将待钻孔加工的木柄 21放入活动板16中，木柄21前端紧靠前定位块17，木柄21两侧被活动板 16两侧的两块侧夹板19夹住，右手再将上压件18的压杆25向下压到底，同时握住木柄21(如果木柄21较长的话)不松开，木柄21的上侧被紧紧地压住，右手继续持压杆25，使活动板组件4向右边转到底，此时活动板16的前端左边倒角贴靠左定位块13，左手握住定位夹爪10的手柄23向下转动，使得定位夹爪10上的右边凹槽D卡住活动板16尾部右边凸节B，这样确定了木柄21的一个角度，接着控制滑动进给钻床2，对准木柄21的上部钻出第一个斜孔28(如图4所示)。钻好后，同理，如图3所示，左手握住定位夹爪 10的手柄23向上转动，使定位夹爪10上的凹槽D脱开凸节B，右手继续持压杆25，使活动板组件4向左边转到底，此时活动板16的前端右边倒角贴靠右定位块14，左手握住定位夹爪10的手柄23向上转动，使得定位夹爪10上的左边凹槽C卡住活动板16尾部左边凸节A，这样确定木柄21的另外一个角度，左手摇动活动工作台1上的转柄，使定位架3向前移动，配合控制滑动进给钻床2，对准木柄21的下部钻出第二个斜孔29(如图5所示)。这样一来，完成了整个斜孔钻孔的工作过程。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：由于木柄 21直接或者间接地被上述定位架3上的前定位块17、左定位块13、右定位块 14、上压件18、侧夹板19和定位夹爪10的定位作用，确保了钻斜孔的定位精确，且一致性好，避免了出现钻斜孔不精确而导致的不合格现象，提高了生产效率。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。