本实用新型涉及一种数控机床的夹具。
背景技术：
产品在数控加工过程容易出现装夹不到位,导致的产品加工尺寸超差现象；一线员工整体质量意识薄弱，靠员工自我检查产品装夹过程操作的正确性去杜绝不良品的产生难以实现；加工后产品尺寸超差难发现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有夹装错位报警装置的夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
带有夹装错位报警装置的夹具，包括夹具本体，其特征在于：还包括夹装错位报警装置，所述夹装错位报警装置包括控制器、气压传感器、气压管路、电磁阀和高压气源，所述夹具本体内开有气流通道，所述夹具本体的夹持面上开有与气流通道连通的气孔，气压管路的一端与气流通道连通，另一端与高压气源连通，电磁阀设在气压管路上，当夹具本体将被夹工件夹住时，电磁阀打开，气压传感器将气流通道的气压信息传送给控制器，当气压变差值达到设定值时，控制器使机床不能启动。
进一步地，还包括声音报警器，当气压变差值达到设定值时，控制器启动声音报警器进行声音报警。
本实用新型的有益效果：由于采用上述的结构的形式，解决了待加工产品装夹不到位的问题，避免了因装夹不到位,而导致的产品加工尺寸超差现象；检测时间短，气压压力传感器变送器相应速度大于10ms，对加工循环时间无影响；检测过程无需员工干涉，程序自动检测识别，增加过程的控制能力；在源头解决问题，杜绝该类型不良品的产生于流出风险，降低过程不良成本和管理成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、夹具本体；2、控制器；3、气压传感器；4、气压管路；5、电磁阀；6、高压气源；7、气流通道；8、气孔；9、声音报警器；10、夹持面。
具体实施方式
如图1所示，带有夹装错位报警装置的夹具，包括夹具本体1，其特征在于：还包括夹装错位报警装置，所述夹装错位报警装置包括控制器2、气压传感器3、气压管路4、电磁阀5和高压气源6，所述夹具本体1内开有气流通道7，所述夹具本体1的夹持面10上开有与气流通道7连通的气孔8，气压管路4的一端与气流通道7连通，另一端与高压气源6连通，电磁阀5设在气压管路4上，当夹具本体1将被夹工件夹住时，电磁阀5打开，气压传感器3将气流通道4的气压信息传送给控制器2，当气压变差值达到设定值时，控制器2使机床不能启动。并同时启动声音报警器9进行声音报警。
在夹具的夹持面上加工出Φ1.5mm气路，产品装夹好后，移动机床，夹具压紧产品，程序指示检测气路充气保压，气压压力传感器变送器可以瞬间检测气压变化。当产品装夹后，气压压力传感器变送器监控到压力数值给控制器传输信号，气压变差值较大时，控制器会自动报警，机床不会执行程序进行加工，证明产品装夹不到位。若变差值在设定范围内，则机床会正常执行程序，完成产品加工。