本实用新型涉及注塑模具精密零件加工技术领域，特别是一种高速铣加工细小铜类零件辅助固定装置。
背景技术：
铍铜的导热性是钢铁的七倍，所以特别适合使用在细小高温的地方作热导(导热管效果更佳，但是导热管的外型受限，无法像铍铜一样任由我们加工)，铍铜的硬度为HRC40-42度，足够承受射出与构造的压力，但是铍铜也相当脆，所以使用时不能敲击和碰撞，否则极容易崩裂。
目前，在现有的技术中，传统的加工方法是通过车床、磨床、电火花等工序加工成型，对于一些较细小的零件特征只能单件成型，并且由于加工工序的局限性会对零件表面造成损伤，这样多工序的加工不仅效率底，而且加工质量不容易保证。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种通过高速铣削的方式对零件快速、多件，一次成型的加工方法，改进传统加工工艺，依据零件数模，通过CAM生成加工数据，再利用加工中心的刀具高速旋转对细小铜类零件进行高速铣削成型的方法，采用高速铣整体加工成型部位后，再对单个零件外表面进行加工；整体结构为2排，每排3个零件，一共6个零件，一次可以加工6件零件；为保证零件表面不被撞伤，此主体结构四周都预留有余量，并方便高速铣的中心控制，具有可以一次装夹进行多个零件被加工特征一次成型的特点。因此，设计一种高速铣加工细小铜类零件辅助固定装置很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高速铣加工细小铜类零件辅助固定装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高速铣加工细小铜类零件辅助固定装置，包括固定件主体，所述固定件主体上表面加工有若干凹槽，若干所述凹槽内均设有零件本体，每个所述零件本体上表面均加工有成型部位，每个所述成型部位形状均为圆台筒，所述固定件主体右表面设有工艺凸台，所述凹槽的数量为六个，所述工艺凸台右表面为弧形，所述工艺凸台四个面相互垂直或平行，所述固定件主体每个面均互相平行或垂直，所述工艺凸台前后表面均与固定件主体右表面相垂直，所述工艺凸台高度与固定件主体高度相同。
所述固定件主体与工艺凸台组合后形状为凸形。
每个所述凹槽内前后表面均为弧形，每个所述凹槽内左右表面互相平行且与内下表面相垂直。
每个所述零件本体前后表面均为弧形，每个所述零件本体左右表面互相平行且与下表面相垂直。
每个所述零件本体材质均为铍铜。
利用本实用新型的技术方案制作的一种高速铣加工细小铜类零件辅助固定装置，不仅可以大幅度减少零件装夹、加工基准设定的时间，减少放电工序电极的加工时间，而且减少了各工序的交替、碰撞和定位误差，提高了加工精度，保证零件表面不被损伤，从而保障产品质量，进而大幅提高了此类零件的生产效率和生产速度，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高速铣加工细小铜类零件辅助固定装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种高速铣加工细小铜类零件辅助固定装置的俯视图；
图中，1、固定件主体；2、凹槽；3、零件本体；4、成型部位；5、工艺凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种高速铣加工细小铜类零件辅助固定装置，包括固定件主体1，所述固定件主体1上表面加工有若干凹槽2，若干所述凹槽2内均设有零件本体3，每个所述零件本体3上表面均加工有成型部位4，每个所述成型部位4形状均为圆台筒，所述固定件主体1右表面设有工艺凸台5，所述凹槽2的数量为六个，所述工艺凸台5右表面为弧形，所述工艺凸台5四个面相互垂直或平行，所述固定件主体1每个面均互相平行或垂直，所述工艺凸台5前后表面均与固定件主体1右表面相垂直，所述工艺凸台5高度与固定件主体1高度相同；所述固定件主体1与工艺凸台5组合后形状为凸形；每个所述凹槽2内前后表面均为弧形，每个所述凹槽2内左右表面互相平行且与内下表面相垂直；每个所述零件本体3前后表面均为弧形，每个所述零件本体3左右表面互相平行且与下表面相垂直；每个所述零件本体3材质均为铍铜。
本实施方案的特点为，提供了一种通过高速铣削的方式对零件快速、多件，一次成型的加工方法，改进传统加工工艺，依据零件数模，通过CAM生成加工数据，再利用加工中心的刀具高速旋转对细小铜类零件进行高速铣削成型的方法，采用高速铣整体加工成型部位后，再对单个零件外表面进行加工；整体结构为2排，每排3个零件，一共6个零件，一次可以加工6件零件；为保证零件表面不被撞伤，此主体结构四周都预留有余量，并方便高速铣的中心控制，具有可以一次装夹进行多个零件被加工特征一次成型的特点；不仅可以大幅度减少零件装夹、加工基准设定的时间，减少放电工序电极的加工时间，而且减少了各工序的交替、碰撞和定位误差，提高了加工精度，保证零件表面不被损伤，从而保障产品质量，进而大幅提高了此类零件的生产效率和生产速度，降低了生产成本。
在本实施方案中，每个零件本体3均为长方体，均采用铍铜材料，由于材料没有磁性、容易损伤的特点，工艺安排采用高速铣削的方法加工；零件本体3按照工艺要求进行有序排列，零件本体3排两排，每排3件，一共6件，零件本体3分别排列在对应的凹槽2内，在固定件主体1上表面且位于每个凹槽2四周分别按工艺要求留余量，固定件主体1右表面设有工艺凸台5，工艺凸台5右表面为弧形，工艺凸台5四个面相互垂直或平行，固定件主体1每个面均互相平行或垂直，以方便进行装夹，待使用工具装夹工艺凸台5，以固定件主体1四周的轮廓作为基准进行定位和装夹；采用高速铣削加工方法，加工零件本体3顶部形成成型部位4，每个成型部位4形状均为圆台筒，并证尺寸，高速铣在加工零件本体3的顶部变为成型部位4时，由于零件本体3是铍铜材料并且成型部位4的形状比较细小，高速铣选用的切削刀具必须锋利，CAM利用主体的数模编制数控程序，高速铣依据数控程序对零件本体3的顶部进行主体整体加工。待高速铣对成型部位4加工完成后，由慢走丝夹持固定件主体1的工艺凸台5，进行装夹对零件本体的外轮廓进行加工，最后保证零件本体3的整体外形加工完成。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。