本发明涉及一种陶瓷加工设备，具体是一种多层次陶瓷彩绘装置。
背景技术：
中国是陶瓷生产大国，仅日用陶瓷和艺术陶瓷一项就数额惊人，从单色的釉下彩瓷到釉下五彩瓷，经过了创造与漫长的历史发展阶段，又经过了现代一代代人的提高与完善，现已炉火纯青，享誉世界，但其彩绘工艺仍停留在手工绘制与临幕，因此大大地限制了其产量，远远不能满足国内外市场的需要，且价格相对较高，椐调查，70％左右的彩瓷无奈仍只能采用传统的手工操作的釉上贴花工艺。
综上所述，陶瓷釉下彩绘的自动化生产是发展的需要，目前，对于平板状等简单结构的陶瓷进行釉下彩绘，其只需用现有常用的喷墨打印机喷涂即可进行彩绘，而对于球体、圆柱体、圆锥体等异形的陶瓷釉下彩绘，由于其结构本身的特殊性而不能用现有的喷墨打印机进行喷绘，因此，开发一种能对异性陶瓷产品进行釉下彩绘的彩绘机迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多层次陶瓷彩绘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多层次陶瓷彩绘装置，包括平面移动框、总控制框和操作台；所述操作台底板的左半部分上安装有第一电机；所述第一电机的右侧设有夹板；所述夹板的右侧设有左顶板；所述左顶板的左侧面的中央处焊接有输出轴；左顶板的右侧设有右顶板；所述右顶板的右侧面的中央处固定连接有滑座；所述滑座的右端口内插有夹持液压顶杆；所述夹持液压顶杆贯穿夹板，其在夹板右侧的部分安装有夹持液压缸；所述夹持液压缸的下方焊接有顶块；操作台的四角处固定连接有支撑杆；所述支撑杆的顶端焊接有总控制框；所述总控制框的底板的右半部分上安装有PLC板；所述PLC板的左侧面上连接有多根信号线；PLC板通过信号线连接有液压控制器；所述液压控制器的右侧面连接有输电线；液压控制器通过输电线连接有Z轴液压缸；所述Z轴液压缸内安装有Z轴液压推杆；所述Z轴液压推杆的底端固定焊接在平面移动框的顶板上；所述平面移动框的四面侧壁的连接处焊接有滑套；平面移动框的前后侧壁上焊接有Y轴滑动槽；所述Y轴滑动槽通过液压控制器连接有Y轴液压缸；所述Y轴液压缸内插有Y轴液压推杆；所述Y轴液压推杆的前端固定连接有Y轴滑块；所述Y轴滑块的下半部分探出Y轴滑动槽，其低端焊接有X轴滑动槽；所述X轴滑动槽的两端曲封连接有卡槽；X轴滑动槽通过液压控制器连接有X轴液压缸；所述X轴液压缸内插有X轴液压推杆；所述X轴液压推杆的左端固定焊接有X轴滑块；所述X轴滑块的底端焊接有第二电机；所述第二电机通过输出轴连接有从动盘；所述从动盘的圆周环面上等距离的连接有多个固定钢条；从动盘通过固定钢条连接有旋转环；所述旋转环上安装有电磁铁；旋转环的上方安装有挂料圆环；所述挂料圆环上安装有多个涂料瓶；所述涂料瓶的底端的瓶盖内插有输料管；所述输料管的底端插在笔管内；所述笔管的顶端连接有弹簧；所述弹簧的顶端连接在限位框上；笔管上粘贴有铁环；笔管的底端通过螺纹连接有笔头。
作为本发明进一步的方案：所述输出轴贯穿夹板，其左端插在第一电机内。
作为本发明进一步的方案：所述顶块的底端焊接在操作台的底板上。
作为本发明进一步的方案：所述信号线贯穿总控制框底板和平面移动框的顶板。
作为本发明进一步的方案：所述Z轴液压缸的顶端焊接在总控制框的顶板上，其底端贯穿总控制框的底板。
作为本发明进一步的方案：所述滑套套在支撑杆上。
作为本发明进一步的方案：所述卡槽焊接在平面移动框的左右侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述挂料圆环通过固定钢条与第二电机固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述限位框焊接在挂料圆环上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用便捷，通过在操作台上设置前顶板和后顶板，可以稳固的夹紧待加工的陶瓷产品，在挂料圆环上安装多个涂料瓶和笔头，使得本装置一次可以使用多种色彩，借助电磁铁和铁环，实现不同颜色的涂料的选取与替换，借助平面移动框和Z轴液压缸，可以实现笔头在空间里的持续移动，而PLC板的设置使得全部操作可以精确进行，本装置的多项设置能够快速完成陶瓷彩绘操作，效率远超以往的手工彩绘，非常适合推广。
附图说明
图1为一种多层次陶瓷彩绘装置的结构示意图。
图2为一种多层次陶瓷彩绘装置中正视图的结构示意图。
图3为一种多层次陶瓷彩绘装置中平面移动框的侧视图的结构示意图。
图4为一种多层次陶瓷彩绘装置中挂料圆环的结构示意图。
图5为一种多层次陶瓷彩绘装置中挂料圆环仰视图的结构示意图。
图6为一种多层次陶瓷彩绘装置中运行流程的结构示意图。
图中：1-PLC板，2-信号线，3-平面移动框，4-X轴液压推杆，5-X轴液压缸，6-卡槽，7-滑套，8-夹持液压缸，9-顶块，10-夹持液压推杆，11-滑座，12-右顶板，13-左顶板，14-输出轴，15-夹板，16-第一电机，17-画笔装置，18-X轴滑块，19-X轴滑动槽，20-Y轴滑块，21-Y轴滑动槽，22-Z轴液压推杆，23-液压控制器，24-支撑杆，25-总控制框，26-输电线，27-Z轴液压缸，28-操作台，29-Y轴液压缸，30-Y轴液压推杆，31-涂料瓶，32-输料管，33-笔管，34-选转环，35-笔头，36-电磁铁，37-铁环，38-限位框，39-第二电机，40-固定钢条，41-从动盘，42-弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6，一种多层次陶瓷彩绘装置，包括平面移动框3、总控制框25和操作台28；所述操作台28底板的左半部分上安装有第一电机16；所述第一电机16的右侧设有夹板15；所述夹板15的右侧设有左顶板13；所述左顶板13的左侧面的中央处焊接有输出轴14；所述输出轴14贯穿夹板15，其左端插在第一电机16内；左顶板13的右侧设有右顶板12；所述右顶板12与左顶板13配合使用可以夹持放在两元件之间的待加工的陶瓷；右顶板12的右侧面的中央处固定连接有滑座11；所述滑座11的右端口内插有夹持液压顶杆10；所述夹持液压顶杆10贯穿夹板15，其在夹板15右侧的部分安装有夹持液压缸8；所述夹持液压缸8可以推动夹持液压顶杆10向左移动，带动右顶板12移动；夹持液压缸8的下方焊接有顶块9；所述顶块9的底端焊接在操作台28的底板上；操作台28的四角处固定连接有支撑杆24；所述支撑杆24的顶端焊接有总控制框25；所述总控制框25的底板的右半部分上安装有PLC板1，用来控制本装所用的元件；所述PLC板1的左侧面上连接有多根信号线2；所述信号线2贯穿总控制框25的底板和平面移动框3的顶板；PLC板1通过信号线2连接有液压控制器23，可以控制液压缸的伸缩；所述液压控制器23的右侧面连接有输电线26；液压控制器23通过输电线26连接有Z轴液压缸27；所述Z轴液压缸27的顶端焊接在总控制框25的顶板上，底端贯穿总控制框25的底板，用来控制本装置的绘画装置在竖直方向上的移动；Z轴液压缸27内安装有Z轴液压推杆22；所述Z轴液压推杆22的底端固定焊接在平面移动框3的顶板上；所述平面移动框3的四面侧壁的连接处焊接有滑套7；所述滑套7套在支撑杆24上，可以保证平面移动框3在上下移动时不会偏移；平面移动框3的前后侧壁上焊接有Y轴滑动槽21；所述Y轴滑动槽21通过液压控制器23连接有Y轴液压缸29，控制本装置的绘画装置前后移动；所述Y轴液压缸29内插有Y轴液压推杆30；所述Y轴液压推杆30的前端固定连接有Y轴滑块20；所述Y轴滑块20的下半部分探出Y轴滑动槽21，其低端焊接有X轴滑动槽19；所述X轴滑动槽19的两端曲封连接有卡槽6；所述卡槽6焊接在平面移动框3的左右侧壁上；X轴滑动槽19通过液压控制器23连接有X轴液压缸5，控制本装置的绘画装置左右移动；所述X轴液压缸5内插有X轴液压推杆4；所述X轴液压推杆4的左端固定焊接有X轴滑块18；所述X轴滑块18的底端焊接有第二电机39；所述第二电机39通过输出轴14连接有从动盘41；所述从动盘41的圆周环面上等距离的连接有多个固定钢条40；从动盘41通过固定钢条40连接有旋转环34；所述旋转环34上安装有电磁铁36；旋转环34的上方安装有挂料圆环17；所述挂料圆环17通过固定钢条40与第二电机29固定连接；挂料圆环17上安装有多个涂料瓶31，其内盛放本装置用于在瓷器上彩绘的颜料；所述涂料瓶31的底端的瓶盖内插有输料管32；所述输料管32的底端插在笔管33内；所述笔管33的顶端连接有弹簧42；所述弹簧42的顶端连接在限位框38上；所述限位框38焊接在挂料圆环17上；笔管33上粘贴有铁环37；所述铁环37在电磁铁36的电磁作用下，带动笔管33向下移动；笔管33的底端通过螺纹连接有笔头35，用来在瓷器上绘画。
本发明的工作原理是：开始进行陶瓷彩绘操作之前，先将待加工的陶瓷放置在操作台28上左顶板13与右顶板12之间，然后启动夹持液压缸8，稳固的夹住待加工的陶瓷，接着启动PLC板1，通过PLC板1内预先设定的程序，借助液压控制器23来控制X轴液压缸5、Y轴液压缸29和Z轴液压缸27来调整笔头在空间里的位置，用第二电机39转动来选取带有不同颜色的笔头35，用第一电机16旋转瓷器，使尚未彩绘的部分向上以便笔头35进行彩绘操作。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。