滑模一体提升式混凝土养护装置及养护方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及滑模一体提升式混凝土养护装置及养护方法。

背景技术：

混凝土养护一直是施工中一个很重要的环节，是保障混凝土强度的一个关键工序。目前对于混凝土养护方案有反复浇水养护法、涂刷养护液养护法、铺盖草席塑料布养护法等多种方法。比较常用的是涂刷养护液养护法和铺盖草席塑料布养护法。这两种养护法更环保节能，同时具有很好的养护提升混凝土强度的作用，而被广泛应用于现场实际的施工当中。但随着工程结构特点越来越负责、多样化的形式变化。如粮仓一类较高圆柱体构筑物施工中，混凝土养护的难度较大，初期，我们尝试用涂刷养护液的方式进行养护，具体操作如图1所示，在滑模操作平台5下，设置挂钩固定跳板6，由工人悬挂安全带蹲在跳板6上涂刷养护剂。由于粮仓等构筑物混凝土养护施工中，存在操作高度大，作业面狭小等弊端，工人在涂刷混凝土养护剂时很难灵活的操作。养护剂涂刷的质量较差，直接影响了混凝土养护情况，且存在较大的安全隐患，同时需要大量的人工，费时费力。我们结合传统的浇水覆盖式养护方法，在节能环保灵活高效等方面进行专利研发。开发出滑模一体提升式混凝土养护装置及养护方法。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种滑模一体提升式混凝土养护装置及养护方法，主要是应用于粮仓、水塔等构筑物的外墙混凝土养护，以较小的人工及材料投入，实现实时养护、节能环保、提高安全系数等目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

滑模一体提升式混凝土养护装置，包括PPR管环、三通、软管、棉被、铁钩，所述铁钩固定在滑模操作平台的下端，铁钩勾住PPR管环，PPR管环环绕构筑物设置，棉被悬挂在PPR管环上，在PPR管环上沿圆周设置有若干个小孔，PPR管环通过三通连接软管，软管连接水源。

在所述棉被和PPR管环上包裹有混凝土养护膜，在棉被内侧的混凝土养护膜上均布有水孔。

所述的小孔设置在所述PPR管环的下端。

采用滑模一体提升式混凝土养护装置对构筑物混凝土进行养护的方法，包括如下步骤：

1)在混凝土结构施工初期，将铁钩焊接固定在滑模操作平台上，铁钩下端勾住PPR管环，棉被的一端包裹住PPR管环，另一端自然下垂；

2)采用混凝土养护膜将PPR管环和棉被整体做缠绕式包裹；在棉被内侧的混凝土养护膜上均匀打孔；

3)通过软管向PPR管环送水，养护水渗入棉被，再通过混凝土养护膜上的孔渗出到混凝土构筑件上对混凝土构件进行养护；

4)随着构筑物的升高，滑模操作平台带动PPR管环及棉被自动提升，对构筑物不同高度位置进行养护。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明采用一体式提升设计，随滑模操作平台提升而提升，实现实时养护。

2)本发明采用管件连结，样式灵活，操作简便。根据实际应用情况进行组合拆分。

3)本发明自带覆盖养护设计，减少混凝土养护中水分的快速蒸发，节能环保，取材及使用方便快捷。

4)本发明以自动提升工作原理，大大减少了工人在塔式建筑高空作业时间，提高了安全系数，也降低了施工成本，节省了人力物力。

5)本发明采用棉被附加养护膜覆盖养护设计，对构筑物混凝土均匀渗水养护，不会造成养护水的高处流淌，无需设置排水沟，不但养护效果好，而且降低浪费和污染。

附图说明

图1是现有技术中涂刷养护剂的操作示意图；

图2是本发明的操作示意图；

图3是本发明装置的主视图；

图4是PPR管环的内侧截面图；

图5是本发明装置的俯视图。

图中：1-棉被；2-PPR管；3-三通；4-铁钩；5-滑模操作平台；6-跳板；7-软管；8-小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

如图2-图5所示，滑模一体提升式混凝土养护装置，包括PPR管环2、三通3、软管7、棉被1、铁钩4，所述铁钩4固定在滑模操作平台5的下端，铁钩4勾住PPR管环2，PPR管环2环绕构筑物设置，棉被1悬挂在PPR管环2上，在PPR管环2上沿圆周设置有若干个小孔8，PPR管环2通过三通3连接软管7，软管7连接水源。

在所述棉被1和PPR管环2上包裹有混凝土养护膜，在棉被1内侧的混凝土养护膜上均布有水孔。

所述的小孔8设置在所述PPR管环2的下端。

采用滑模一体提升式混凝土养护装置对构筑物混凝土进行养护的方法，包括如下步骤：

1)在混凝土结构施工初期，将铁钩4焊接固定在滑模操作平台5上，铁钩4下端勾住PPR管环2，棉被1的一端包裹住PPR管环2，另一端自然下垂；

2)采用混凝土养护膜将PPR管环2和棉被1整体做缠绕式包裹；在棉被1内侧的混凝土养护膜上均匀打孔；

3)通过软管7向PPR管环2送水，养护水渗入棉被1，再通过混凝土养护膜上的孔渗出到混凝土构筑件上对混凝土构件进行养护；

4)随着构筑物的升高，滑模操作平台5带动PPR管环2及棉被1自动提升，对构筑物不同高度位置进行养护。

本发明适用于粮仓、水塔等构筑物混凝土养护工作。发明灵感来至于对传统施工中安全及质量隐患的改革。滑模操作平台5为提升式施工操作平台。本发明的装置由现场常用材料组装而成。选用PPR管，管径随工程截面尺寸等因素调整，在粮仓工程中，我们选用的是DN32PPR管。用专用PPR管件按建筑截面尺寸做环状连接。在PPR管环2下端开出均匀排布的小孔8。用棉被1一端包裹PPR管环2，另一端自然下垂。采用混凝土专用养护膜对PPR管环2和棉被1做缠绕式包裹，于靠近混凝土一侧开出均匀小孔。PPR管环2的连接端采用PPR管件三通3进行连接，于三通3上端管径口连接软管7。在混凝土结构施工初期采用铁钩4焊接固定在滑模操作平台5下端，随滑模操作平台5提升而提升。通过软管7连接水点，利用水在PPR管径里循环均匀的渗透到棉被1里，形成长时间稳定的潮湿性覆盖。通过最简单、原始的方式对混凝土进行最有效的养护。传统的浇水养护，需要大量的水及人工投入。由于本装置随滑模操作平台5做一体式提升，所以不需要人工拆装，只需要连接水点即可。同时因为采用混凝土专用养护膜的原因，抑制了水份散失，即实现了混凝土养护的最佳效果，同时大大降低了浇水养护对水量的需求而引起的浪费及污染。由于水量是均匀渗透到混凝土表面的，以棉被1的高度可以控制湿式覆盖养护的高度，多余的少量水会因为混凝土表面的吸附作用沿混凝土表面流淌，形成4～5米的润湿区，通过2米高的潮湿覆盖区与4到5米高的润湿区相结合的约7米的养护区域进行日常养护，为混凝土强度增长提供较好的环境条件。以粮仓工程为例，每次混凝土浇筑高度为200mm，浇筑混凝土量约为3.675m³。在滑模操作平台5提升的过程中，通过挂钩4调节本装置的高度。当浇筑的混凝土达到一定的初期强度后，恰好被滑模操作平台5下悬挂混凝土养护装置覆盖。随着滑模操作平台5的提升实现浇筑混凝土→平台提升→混凝土养护装置覆盖混凝土区域→平台提升→润湿区养护→平台提升→浇筑混凝土的循环过程。