便携式内燃机行星插入式振动器的制作方法

本实用新型涉及振动器领域，尤指一种便携式内燃机行星插入式振动器。

背景技术：

随着DIY潮流的兴起，便携式内燃机振动器由于具有简易、轻便、耐用等特点在混凝土振捣作业中广受欢迎。但受限于内燃机输出转速（≤8100rpm）和所配振动棒结构（偏心式）影响，此类结构振动器振动频率偏低，激振力偏小，作业效率低下。

另外，若棒体密封的效果不好，软轴上的润滑脂发热融化后，极易渗透到棒体内，增加无功损耗，降低作业效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种便携式内燃机行星插入式振动器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种便携式内燃机行星插入式振动器，包括依次连接的内燃机、操纵杆、行星插入式振动棒，所述的行星插入式振动棒包括棒体组件、软轴软管组件，所述的软轴软管组件包括软管和软轴，所述的软轴通过软轴接头与棒体组件连接，所述的软管通过软管接头分别与棒体组件和操纵杆连接，所述的棒体组件包括套筒、行星轴，所述的套筒包括圆柱形筒体、滚道和尖头，所述的圆柱形筒体与尖头螺纹连接，滚道设置在圆柱形筒体与尖头连接处，所述的滚道轴向截面为梯形，所述的行星轴设于圆柱形筒体内，所述的行星轴顶端设有密封接头，所述的行星轴末端设有滚锥，所述的滚锥设于滚道内，设置在滚道内的滚锥通过软轴在内燃机的驱动下，利用行星增速原理达到增速的目的。所述的密封接头通过旋转轴承和软轴接头与软轴连接，所述的旋转轴承外设有油封座，油封座与轴承间设有油封和O形圈。单油封的密封效果不好，软轴上的润滑脂发热融化后，极易渗透到套筒内，增加无功损耗，降低作业效率。通过增设油封座、油封和O形圈形成双密封结构，油封座承接发热融化后的润滑脂，有效提高密封性，能阻止油脂进入滚道内，有效避免润滑脂流入滚道引起滚锥打滑，所述的软轴软管组件包括软管和软轴，所述的软轴通过软轴接头与棒体组件连接，所述的软管通过软管接头分别与棒体组件和操纵杆连接。

行星插入式振动棒不仅振动力大，抗冲击，耐磨损，同时能达到高速运转的功能，通过软轴软管组件进行动力传动，传动效率高，且软轴软管可进行360度旋转，适用范围大，与内燃机组合成高速振动棒，能提高振捣效率，旋转轴承可以大大提高滚锥及振动体的旋转速度，增加振动幅度，且噪音小，寿命长。

优选地，所述的操纵杆包括杆体、传动轴、滑动轴承，所述的滑动轴承固接在传动轴上，所述的传动轴设于杆体内，所述的传动轴末端通过方身接头与软轴软管组件传动连接，所述的杆体通过杆管接头和软管接头配合连接软管，杆管接头通过螺钉固定在杆体上。

优选地，所述的操纵杆上还设有油门控制开关。油门控制开关可以根据工作需求进行动力调整，避免不必要的损耗，节省能源。

优选地，所述的内燃机与操纵杆间设有离合器，所述的内燃机底座通过离合器鼓与离合器连接，离合器内设有离合器机头，离合器机头与离合器鼓的轴承孔配合，轴承孔内设有深沟球轴承，离合器机头内的离合器轴顶端安装在深沟球轴承内，离合器轴末端与传动轴连接。

优选地，所述的离合器机头与离合器轴间设有减震胶，有效减缓离合器传动时带来的振动，使操作者减少操作时的不舒适感。

优选地，所述的操纵杆上设有把手，把手便于工作时握持使用。

优选地，所述的操纵杆上设有背带, 背带既适合单人单机操作，又可减轻劳动强度。

优选地，所述的滚锥的外表面或滚道的内壁附有一层高强度的淬硬层，可提高振动器的使用寿命。

本实用新型工作原理：

在浇注混凝土过程中，通过软轴软管组件把棒体组件送至混凝土浆层，由内燃机经过离合器带动传动轴转动，传动轴通过软轴进而带动行星轴转动，滚锥与滚道从而不断碰撞形成振动效果，把混凝土夯实。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用行星插入式振动棒代替偏心插入式振动棒，提高便携式内燃机插入式振动器的振动频率，提高振捣作业效率，在同样内燃机输出转速下，利用行星增速原理提高振动器的振动频率，振动频率可提高到最适合混凝土振捣密实频率（12000rpm），增大激振力，增加作用半径，提高振捣作业效率。

本实用新型运转速度极高，振动力强，噪音低，寿命长，装配维修简单，产品能大幅度提高混凝搅拌效率，能使混凝土快速排除内部空气，加强混凝土和钢筋的整体性。

附图说明

图1 是本实用新型结构图。

图2 是本实用新型的行星式振动棒结构图。

图3 是本实用新型的棒体组件结构图。

图4 是本实用新型的软轴图。

图5 是本实用新型的软管图。

图6 是本实用新型的操纵杆和离合器配合示意图。

标注说明：1.行星插入式振动棒; 11.棒体组件; 111. 圆柱形筒体、112.滚道;113.尖头;114.行星轴;115.密封接头;116. 滚锥; 117.旋转轴承; 118.油封; 119.油封座; 120.O形圈;12.软轴软管组件;121.软轴;122. 软轴接头; 123.软管;124. 软管接头;2.操纵杆; 21.杆体、22.传动轴、23.滑动轴承；24. 方身接头；25. 杆管接头；26. 螺钉；3.内燃机; 4.离合器，41.离合器鼓；42.离合器机头；43.深沟球轴承；44.离合器轴；45. 减震胶；5.把手;6.背带；7.油门控制开关。

具体实施方式

请参阅图1-6所示，本实用新型关于一种便携式内燃机行星插入式振动器，包括依次连接的内燃机3、操纵杆2、行星插入式振动棒1，所述的行星插入式振动棒1包括棒体组件11、软轴软管组件12，所述的软轴软管组件12包括软管123和软轴121，所述的软轴121通过软轴接头122与棒体组件11连接，所述的软管123通过软管接头124分别与棒体组件11和操纵杆2连接，所述的棒体组件11包括套筒、行星轴114，所述的套筒包括圆柱形筒体111、滚道112和尖头113，所述的圆柱形筒体111与尖头113螺扣连接，滚道112设置在圆柱形筒体111与尖头113连接处，所述的滚道112轴向截面为梯形，所述的行星轴114设于圆柱形筒体111内，所述的行星轴114顶端设有密封接头115，所述的行星轴114末端设有滚锥116，所述的滚锥116设于滚道112内，所述的密封接头115通过旋转轴承117与软轴121连接，所述的旋转轴承117外设有油封座119，油封座119与轴承间设有油封118和O形圈120。单油封118密封的效果不好，软轴121上的润滑脂发热融化后，极易渗透到套筒内，使滚锥116与滚道打滑，引起振动棒停振，通过增设油封座119将油封118和 O形圈120形成双密封结构，油封座119乘接发热融化后的润滑脂，有效提高密封性，能阻止油脂进入滚道112内，有效避免润滑脂流入滚道112引起滚锥116打滑。

行星插入式振动棒不仅振动力大，抗冲击，耐磨损，同时能达到高速运转的功能，通过软轴软管组件进行动力传动，传动效率高，且软轴软管可进行360度旋转，适用范围大，与内燃机组合成高速振动棒，能提高振捣效率，旋转轴承可以大大提高滚锥及振动体的旋转速度，增加振动幅度，且噪音小，寿命长。

优选地，所述的操纵杆包括杆体、传动轴、滑动轴承，所述的滑动轴承固接在传动轴上，所述的传动轴设于杆体内，所述的传动轴末端通过方身接头与软轴软管组件传动连接，所述的杆体通过杆管接头和软管接头配合连接软管，杆管接头通过螺钉固定在杆体上。

优选地，所述的操纵杆2上还设有油门控制开关7。油门控制开关7可以根据工作需求进行动力调整，避免不必要的损耗，节省能源。

优选地，所述的内燃机3与操纵杆2间设有离合器4，所述的内燃机3底座通过离合器鼓41与离合器4连接，离合器4内设有离合器机头42，离合器机头42与离合器鼓41的轴承孔配合，轴承孔内设有深沟球轴承43，离合器机头42内的离合器轴44顶端安装在深沟球轴承43内，离合器轴44末端与传动轴22连接。

优选地，所述的离合器机头42与离合器轴44间设有减震胶45，有效减缓离合器4传动时带来的振动，使操作者减少操作时的不舒适感。

优选地，所述的操纵杆2上设有把手5，把手5便于工作时握持使用。

优选地，所述的操纵杆2上设有背带6, 背带6既适合单人单机操作，又可减轻劳动强度。

优选地，所述的滚锥116的外表面或滚道112的内壁附有一层高强度的淬硬层，可提高振动器的使用寿命。

本实用新型工作原理：

在浇注混凝土过程中，通过软轴软管组件12把棒体组件11送至混凝土浆层，由内燃机经过离合器4带动传动轴22转动，传动轴22通过软轴121进而带动行星轴114转动，滚锥116与滚道112从而不断碰撞形成振动效果，把混凝土夯实。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用行星插入式振动棒代替偏心插入式振动棒，提高便携式内燃机行星插入式振动器的振动频率，提高振捣作业效率，在同样内燃机输出转速下，利用行星增速原理提高振动器的振动频率，振动频率可提高到最适合混凝土振捣密实频率（12000rpm），增大激振力，增加作用半径，提高振捣作业效率。

本实用新型运转速度极高，振动力强，噪音低，寿命长，装配维修简单，产品能大幅度提高混凝搅拌效率，能使混凝土快速排除内部空气，加强混凝土和钢筋的整体性。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。