一种建筑上使用的岩棉隔墙板的制作方法

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑上使用的岩棉隔墙板。

背景技术：

岩棉是以精选的天然岩石，如优质玄武岩、辉绿岩等为基本原料经高温熔融、采用高速离心设备或其他方法将高温熔体甩拉成非连续纤维，在棉纤维中通过加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂等助剂，随着建筑行业的发展，人类生活空间的改变，各种高楼大厦拔地而起，许多建筑项目面临工期紧张，传统的内墙岩棉板都是普通的砌块，粘结不牢固，结构稳定性差，影响施工速度，因此，发明一种建筑上使用的岩棉隔墙板，来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑上使用的岩棉隔墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑上使用的岩棉隔墙板，包括岩棉板本体，所述岩棉板本体的包括玄武岩层，所述玄武岩层的外侧通过烧制粘结有防火层，所述防火层的外侧设有无机纤维层，所述无机纤维层的外侧粘结有聚酯纤维吸音板，所述岩棉板本体的上表面四个角设置有上凹槽结构，所述上凹槽结构的中间设有上凸起结构，所述岩棉板本体的下表面四个角设置有下凸起结构，所述下凸起结构的中间设有下凹槽结构，所述岩棉板本体的侧边设有侧凸起，所述岩棉板本体的另一侧设有侧凹槽。

优选的，所述下凸起结构与上凹槽结构的大小相互对应。

优选的，所述上凸起结构与下凹槽结构的大小相互对应，所述上凸起结构与下凹槽结构的形状成“十”子结构。

优选的，所述岩棉板本体的外侧壁上设有U形穿线槽。

优选的，所述侧凹槽与侧凸起相互对应插接。

本实用新型的技术效果和优点：该建筑上使用的岩棉隔墙板，通过在岩棉板本体上设置的多个凹槽和凸起结构，凹槽和凸起结构可以直接插接在一起，方便安装施工，通过在岩棉板本体的侧边设置的U形穿线槽，方便室内使用的时候进行穿线，省去装修过程从新开凹槽，减少了施工的强度，通过设置的防火层和聚酯纤维吸音板，也使板材具有良好的隔音防火的性能，该实用新型设计合理，结构稳定，方便安装，提高了施工的速度，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的组合结构示意图。

图中：1岩棉板本体、2上凹槽结构、3上凸起结构、4下凹槽结构、5下凸起结构、6侧凹槽、7侧凸起、8U形穿线槽、9玄武岩层、10无机纤维层、11防火层、12聚酯纤维吸音板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种建筑上使用的岩棉隔墙板，包括岩棉板本体1，所述岩棉板本体1的包括玄武岩层9，所述玄武岩层9的外侧通过烧制粘结有防火层11，所述防火层11的外侧设有无机纤维层10，所述无机纤维层10的外侧粘结有聚酯纤维吸音板12，所述岩棉板本体1的上表面四个角设置有上凹槽结构2，所述上凹槽结构2的中间设有上凸起结构3，所述岩棉板本体1的下表面四个角设置有下凸起结构5，所述下凸起结构5的中间设有下凹槽结构4，所述岩棉板本体1的侧边设有侧凸起7，所述岩棉板本体1的另一侧设有侧凹槽6。

进一步地，所述下凸起结构5与上凹槽结构2的大小相互对应。

进一步地，所述上凸起结构3与下凹槽结构4的大小相互对应，所述上凸起结构3与下凹槽结构4的形状成“十”子结构。

进一步地，所述岩棉板本体1的外侧壁上设有U形穿线槽8。

进一步地，所述侧凹槽6与侧凸起7相互对应插接。

工作原理：通过在岩棉板本体1上设置的多个凹槽和凸起结构，凹槽和凸起结构可以直接插接在一起，方便安装施工，通过在岩棉板本体1的侧边设置的U形穿线槽8，方便室内使用的时候进行穿线，省去装修过程从新开凹槽，减少了施工的强度，通过设置的防火层11和聚酯纤维吸音板12，也使板材具有良好的隔音防火的性能，使用时，只需要在凹槽和凸起上抹上水泥，凹槽和凸起相互配合插接在一起即可，该实用新型设计合理，结构稳定，方便安装，提高了施工的速度，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。