高效厚壁石英筒掏筒刀具的制作方法

本实用新型涉及石英玻璃加工技术领域，特别涉及一种高效厚壁石英筒掏筒刀具。

背景技术：

厚壁石英筒在半导体、光伏、化工等领域有着广泛的应用，近年来需求不断增长。目前，厚壁石英筒的主要加工方式为掏筒加工，即使用大型钻床在石英砣上掏出一个石英筒。加工中分别使用不同直径的筒刀，在石英砣上钻孔，取出砣芯和外壁后，生产厚壁石英筒。改工艺需要在加工中更换筒刀，更换的筒刀需要重新对正石英砣的中心，生产工艺复杂，工时消耗时间长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够简化生产工艺，提高生产效率的高效厚壁石英筒掏筒刀具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效厚壁石英筒掏筒刀具，包括同轴心布置的外筒和内筒，在外筒和内筒一端分别设有刀头，其特殊之处是：在外筒和内筒另一端连接有筒刀基座，在筒刀基座上圆周均布有多圈安装孔，所述外筒和内筒分别通过穿过安装孔的多个固定螺栓与筒刀基座可拆卸连接；在筒刀基座外端中心处设有固定轴，在固定轴的轴心设有切削液孔，在固定轴上沿径向圆周均布连接有分流管，分流管一端分别与切削液孔连通，分流管另一端分别插入到位于外筒和内筒之间的安装孔内。

作为进一步优选，所述安装孔在筒刀基座上设置为五圈，且每圈为八个。

作为进一步优选，所述分流管为四个且分别插入到位于外筒和内筒之间均布的四个安装孔内。

作为进一步优选，在每个分流管上分别通过三通连接有分支管，每个分支管分别插入到与其连接的分流管插入的安装孔圆周相邻的安装孔内。

作为进一步优选，所述刀头为金刚石刀头。

作为进一步优选，在固定轴外端设有外螺纹，以便于安装。

本实用新型的有益效果是：

1、采用了外筒和内筒双层筒刀结构，可一次型完成厚壁石英筒的掏筒加工，省却了更换筒刀和对刀的过程，降低了人工工作量，可提升生产效率。

2、由于外筒和内筒分别通过穿过安装孔的多个固定螺栓与筒刀基座可拆卸连接，在外筒和内筒一端分别设有刀头，使石英筒内、外层刀头均为可拆卸结构，可根据生产要求，更换不同直径的内、外筒，生产不同直径的石英筒，装置生产灵活性高。

3、由于在固定轴的轴心设有切削液孔，在固定轴上沿径向圆周均布连接有分流管，分流管另一端分别插入到位于外筒和内筒之间的安装孔内；通过切削液孔和分流管可将切削液直接加入到位于外筒和内筒之间的刀头处，润滑冷却效果好，刀头不易磨损，能够有效提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：固定轴1，切削液孔101，筒刀基座2，安装孔201，固定螺栓3，外筒4，内筒5，刀头6，分流管7，分支管8。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型涉及的一种高效厚壁石英筒掏筒刀具，包括同轴心布置且相互嵌套的外筒4和内筒5，在外筒4和内筒5一端分别焊接有一圈刀头6，所述刀头6为金刚石刀头。在外筒4和内筒5另一端连接有圆盘状的筒刀基座2，在筒刀基座2上圆周均布有多圈安装孔201，所述外筒4和内筒5分别通过穿过安装孔201的多个固定螺栓3与筒刀基座2可拆卸连接；本实施例中所述安装孔201在筒刀基座2上设置为五圈，且每圈为八个。

在筒刀基座2外端中心处设有一体的固定轴1，在固定轴1外端设有外螺纹，以便于安装。在固定轴1的轴心处设有一个切削液孔101，在固定轴1上沿径向圆周均布连接有分流管7，分流管7一端分别插入固定轴1并与切削液孔101连通，分流管7另一端分别插入到位于外筒4和内筒5之间的安装孔201内。所述分流管7为四个且分别插入到位于外筒4和内筒5之间均布的四个安装孔201内。

作为优选，在每个分流管7上分别通过三通连接有分支管8，每个分支管8分别插入到与其连接的分流管7插入的安装孔201圆周相邻的安装孔201内。

工作过程中，根据生产要求选用合适内、外径的外筒4和内筒5，将前端带有刀头6的内、外筒一次固定在筒刀基座2上，对内、外筒位置进行微调，保证内、外筒与固定轴1中心同心，将该刀具通过固定轴1上端的外螺纹安装在钻床上即可对石英筒进行掏筒加工。加工时，切削液通过钻床的钻杆经切削液孔101流入分流管7，经分流管7和分支管8流入到位于外筒4和内筒5之间的石英筒端面，对外筒和内筒前端的刀头6进行实时润滑冷却。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。