专利名称：适用于烘干多形态纤维状物料的烘干筒的制作方法
技术领域：
本发明属于一种适用于烘干纤维状植物物料的烘干机，具体涉及这种烘干机的烘干筒结构。
背景技术：
在本发明作出之前，适用于烘干纤维状植物物料烘干机的烘干筒结构一般由圆型中空的筒体壁，以及轴向设置在筒体壁内壁上的直形炒板构成。工作时，烘干筒在电机、传动带等组成的传动设备的带动下作旋转运动，位于烘干筒内部的待烘干物料，在热风和直形炒板作用下翻抛着从烘干筒一端运动至另一端，达到烘干目的。但是，现有技术结构的烘干筒在实际应用中存在下述缺陷物料从烘干筒一端向另一端运动的过程中，烘干筒筒腔内易出现物料空白区，即物料在烘干筒筒腔内的均布性差，致使烘干筒筒腔利用率低下；另外，物料只随烘干筒转动和筒内热风运动方向而呈简单的运动状态，且其含水量的变化不能改变物料本身的运动速度和方向，导致出筒物料含水量不均匀。
发明内容
为克服现有技术的上述不足，本发明提供一种适用于烘干多形态纤维状物料的烘干筒，用这种烘干筒制造成的烘干机当物料从烘干筒一端向另一端运动时，烘干筒筒腔内不易出现物料空白区，即物料在烘干筒筒腔内的均布性好；另外，含水量不同的物料具有相应不同的在烘干筒筒腔中的滞留时间，物料翻抛运动激烈使之与热风接触充分，因此出筒物料含水量均匀。
为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案其结构包括圆型中空的筒体壁，以及轴向设置在筒体壁内壁上的直形炒板，其特征是在其筒体壁的内壁上轴向设有若干条与直形炒板圆周向相间隔，截面形状为弧形而径向高度不一的弧形炒板，且弧形炒板轴向分成若干段，烘干筒后端的分段处各设有一块能改变热风流向的挡风板。
挡风板具有两种结构，一种为内同心挡风板，其只在中间设有通风道，且该通风道的孔径大小随着轴向设置位置变化而变化，越靠近烘干筒出料方向设置的越大；另一种为外同心挡风板，其除了在中间设有通风道外，还在其外围设有通风道，且挡风实板面积大小随着设置位置变化而变化，越靠近烘干筒出料方向设置的面积越小。
内同心挡风板与外同心挡风板逐一间隔设置。
烘干筒内径在1.9米时，设置在内壁上的直形炒板和弧形炒板共有48条，以一条直形炒板和三条弧形炒板为一组，共12组，每组按序等间隔设置，并以直形炒板为首根，径向高度依次增加。
有益效果本发明由于在筒体壁内壁上设置了众多的具有不同径向高度的弧形炒板，并且沿着筒体壁轴向间隔式设置了具有不同形状通风道的挡风板，因此，物料在曲线走向的热风(克服了原先热风直线走向，使物料简单运动的缺陷)和不同径向高度的炒板的作用下具有了不同的翻抛运动状态。此状态下，含水量高的物料，因为其密度相对较大，所以在筒腔内的滞留时间也较长，翻抛次数较多，使之与热风更充分接触，因此，先后从烘干筒出来的物料其含水量趋于均匀。
图1为本发明一个实施例的外圆筒结构示意图，图中末画出直形炒板和弧形炒板的结构，挡风板只作示意性画出；图2为图1中沿A-A线剖切的剖面结构示意图；图3为图1中内同心挡风板2的轴向看到的结构示意图；图4为图1中外同心挡风板3的轴向看到的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1-图4中序号分别表示筒体壁1，内同心挡风板2、20，外同心挡风板3，直形炒板4，弧形炒板5，内壁10，通风道21，支承杆31，挡风实板32，通风道33，通风道34。
参见图1并结合图2。这种烘干筒是纤维状物料烘干机的配套件，筒长几米至几十米不等，主要用于烘干作为饲料原料的草料，烘干前应将草料切割成10厘米左右。筒内设有直形炒板4。对于这种烘干筒的改进可采用如下方案在圆型中空的筒体壁1的内壁10上，从烘干筒进料端至出料端，轴向设若干条与直形炒板4圆周向相间隔，截面形状为弧形而径向高度不一的弧形炒板5。如果烘干筒内径为1.9米时，可设置12条直形炒板4和36条弧形炒板5，并以一条直形炒板4和三条弧形炒板5为一组，共12组，每组按序圆周向等间隔设置，并以直形炒板4为首根，然后为弧开炒板5，径向高度依次增加。当然，对不同筒径的烘干筒设置的数量可不等。
结合图3、图4。设置在烘干筒内的挡风板具有两种结构(当然也可考虑其它结构，其原则是确保热风流向呈曲线型，能兼顾到整个筒内的物料与之接触)，内同心挡风板2与外同心挡风板3逐一间隔设置。以烘干筒长度17米为例，第一块挡风板可设置在距烘干筒进料口6米处的截面上，然后间隔1米设一块，共设置10块，第一块设内同心挡风板2，再设外同心挡风板3。
内同心挡风板2的结构是，其仅在中间设有通风道21，且该通风道21的孔径大小随着烘干筒轴向设置位置变化而变化，越靠近烘干筒出料方向设置的越大(图1中内同心挡风板20的通风道孔径相对内同心挡风板2的通风道要大)，即最靠近出料端的内同心挡风板2上通风道的孔径最大，第一块内同心挡风板2的通风道21的孔径约为1米。
外同心挡风板3的结构是，其除了在中间设有通风道33外，还在其外围设有通风道34，且挡风实板32面积大小随着设置位置变化而变化，越靠近烘干筒出料方向设置的面积越小，即最靠近出料端的挡风实板32的面积最小。改变挡风实板32的面积大小，可通过增大通风道33或通风道34的大小来实现，实际可按任选。
权利要求
1.一种适用于烘干多形态纤维状物料的烘干筒，其结构包括圆型中空的筒体壁(1)，以及轴向设置在筒体壁(1)内壁(10)上的直形炒板(4)，其特征是在其筒体壁(1)的内壁(10)上轴向设有若干条与直形炒板(4)圆周向相间隔，截面形状为弧形而径向高度不一的弧形炒板(5)，且直形炒板(4)、弧形炒板(5)轴向分成若干段，烘干筒后端的分段处各设有一块能改变热风流向的挡风板(2、3)。
2.如权利要求1所述的一种适用于烘干多形态纤维状物料的烘干筒，其特征是，挡风板(2、3)具有两种结构，一种为内同心挡风板(2)，其只在中间设有通风道(21)，且该通风道(21)的孔径大小随着轴向设置位置变化而变化，越靠近烘干筒出料方向设置的越大；另一种为外同心挡风板(3)，其除了在中间设有通风道(33)外，还在其外围设有通风道(34)，且挡风实板(32)面积大小随着设置位置变化而变化，越靠近烘干筒出料方向设置的面积越小。
3.如权利要求1或2所述的一种适用于烘干多形态纤维状物料的烘干筒，其特征是，内同心挡风板(2)与外同心挡风板(3)逐一间隔设置。
4.如权利要求3所述的一种适用于烘干多形态纤维状物料的烘干筒，其特征是，烘干筒内径在1.9米时，设置在内壁(10)上的直形炒板(4)和弧形炒板(5)共有48条，以一条直形炒板(4)和三条弧形炒板(5)为一组，共12组，每组按序等间隔设置，并以直形炒板(4)为首根，径向高度依次增加。
全文摘要
一种适用于烘干多形态纤维状物料的烘干筒，其结构包括圆型中空的筒体壁，以及轴向设置在筒体壁内壁上的直形炒板，其特征是在其筒体壁的内壁上轴向设有若干条与直形炒板圆周向相间隔，截面形状为弧形而径向高度不一的弧形炒板，且弧形炒板轴向分成若干段，烘干筒后端的分段处各设有一块能改变热风流向的挡风板。采用本发明制造成的烘干机，在工作时，当物料从烘干筒一端向另一端运动时，烘干筒筒腔内不易出现物料空白区，即物料在烘干筒筒腔内的均布性好；另外，含水量不同的物料具有相应不同的在烘干筒筒腔中的滞留时间，物料翻抛运动激烈使之与热风接触充分，因此出筒物料含水量均匀。
文档编号F26B17/30GK1702415SQ200510050410
公开日2005年11月30日 申请日期2005年6月23日 优先权日2005年6月23日
发明者徐南南 申请人:徐南南