一种建筑用加气块切割系统的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，更具体地说，它涉及一种建筑用加气块切割系统。

背景技术：

加气块是一种轻质多孔的建筑材料，加气块设备生产的加气块 具有重量轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为建筑材料的一个重要组成部分，在加气块生产过程中，根据建筑施工的要求，需要将加气块切割成适当的形状，现有的切割方式一般包括手锯切割和切割机切割，但是采用手锯切割，一般需要建筑工人用手锯将加气块切割，工作效率低，劳动强度大，而采用切割机切割，虽然节省了人力，但是还是需要人对其进行操控，自动化程度低，切割效率低。

例如公开号为CN204308994U的中国专利公开的一种建筑用加气块切割机，其技术要点是：一种建筑用加气块切割机，包括支架、圆形盘锯、设置于所述支架上的工作台以及设置于所述工作台上的夹具； 所述圆形盘锯与驱动电机通过带传动机构连接，所述圆形盘锯与所述支架固定连接，所述圆形盘锯的上部伸出于所述工作台； 所述夹具包括两个分别设置于所述圆形盘锯两侧的底座，两个所述底座上均设置有竖直夹紧机构和水平夹紧机构；所述竖直夹紧机构包括支座、立柱、横杆以及可从所述横杆穿过的竖直锁紧螺栓，所述支座与所述底座连接，所述支座通过所述立柱与所述横杆连接；所述水平夹紧机构沿所述圆形盘锯的盘面方向设置，所述水平夹紧机构包括相对设置于所述底座上的两个竖板，每个所述竖板上均穿设有水平锁紧螺栓；两个所述底座通过设置于所述工作台上的牵引装置连接，两个所述底座分别与所述工作台滑动连接，所述牵引装置与牵引电机连接。

上述方案中解决了传统人工切割费时费力的问题，但是切割完成后还需要工人对其进行搬运上料，自动化程度低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑用加气块切割系统，通过切割机构将加气块切割完成后，加气块进入传送机构并进行烘干，烘干后的加气块送入码垛装置进行自动接料码垛，自动化程度高，生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑用加气块切割系统，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上方设置有切割机构，所述工作台一侧设置有送料机构，与所述送料机构相对的一侧设置有下料件，所述下料件下方设置有传送机构，所述传送机构上还设置有烘干装置，所述传送机构的末端设置有用于将切割完成的加气块进行自动码垛接料的码垛机构。

通过采用上述技术方案，在机架上设置有工作台，在工作台的上方设置有切割机构，在工作台的一侧设置有送料机构，在切割机构将加气块切割完成后，送料机构将切割完成的加气块向前推送，在工作台的另一侧设置有向下倾斜的下料件，切割完成的加气块经由下料件滑动到传送机构进行传送，传送机构将加气块带动经过烘干装置进行烘干之后送入码垛机构进行自动码垛，节省了人力，自动化程度较高，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括进给机构以及转动设置于进给机构上的切刀。

通过采用上述技术方案，切割机构包括进给机构以及转动设置在进给机构上的切刀，进给机构能够推动切刀实现前后移动，当进给机构推动切刀向前移动时实现切削，切削完成后进给机构带动切刀向后移动退出加气块，之后送料机构将加气块向前推动，实现送料。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括气缸，所述气缸的活动端连接有用于将加气块向下料侧推动的推料板。

通过采用上述技术方案，送料机构包括气缸，在气缸的活动端连接有推料板，推料板随气缸活动端移动并能够将加气块向前推动，实现送料。

本实用新型进一步设置为：所述下料件呈板状设置，所述下料件由工作台向传送机构方向呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，下料件连接工作台与传送机构，下料件呈板状设置并且倾斜向下设置，便于将切割完成的加气块导向到传送机构上。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构包括传送轴以及套设于传送轴外部的传送带。

通过采用上述技术方案，传送机构包括传送轴，传送轴外部套设有传送带，当切割完成的加气块落到传送带上时可以由传送带带动向前移动，传送效果比较好。

本实用新型进一步设置为：所述烘干装置为烘箱，所述传送带穿过烘箱设置。

通过采用上述技术方案，烘干装置为烘箱，传送带穿设于烘箱内，加气块切割时通常会向加气块上喷水降尘降温，这样切割完成的加气块上就会沾满水，在传送带的带动下经过烘箱可以对加气块进行烘干，便于存放。

本实用新型进一步设置为：所述码垛机构包括L形的接料斗，所述接料斗下方设置有用于控制接料斗升降的升降机。

通过采用上述技术方案，码垛机构包括接料斗，接料斗呈L形设置，在接料斗的下方设置有用于控制接料斗升降的升降机，当第一块加气块落到接料斗上后，升降机带动接料斗下降一个加气块的高度，使得下一块加气块能够叠摞到上一块加气块上方，实现自动码垛。

本实用新型进一步设置为：所述升降机下方设置有轮子。

通过采用上述技术方案，在升降机下方设置轮子，当接料斗内叠摞的加气块满了之后，可以推动整个升降机以及接料斗进行移动，将码垛好的加气块移动到特定的区域进行储存。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将切削完成的加气块通过传送机构进行传送，经由烘干装置之后实现自动码垛，节省了人力，提高了自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、机架；2、工作台；3、切割机构；4、送料机构；5、下料件；6、传送机构；7、烘干装置；8、码垛机构；9、进给机构；10、切刀；11、气缸；12、推料板；13、传送轴；14、传送带；15、接料斗；16、升降机；17、轮子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种建筑用加气块切割系统，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1上设置有工作台2，工作台2一侧设置有送料机构4，送料机构4包括气缸11，在气缸11的活动端连接有推料板12，推料板12用于将加气块向前推送，在工作台2上还设置有切割机构3，切割机构3包括进给机构9以及转动设置在进给机构9上的切刀10，切刀10由电机带动转动并由进给机构9驱动前进或后退，当进给机构9带动切刀10向前移动时，对加气块实现切削，当进给机构9带动切刀10向后移动时，切刀10退出加气块，在工作台2上与送料机构4相对应的一侧设置有下料件5，下料件5呈板状设置，下料件5的下方设置有传送机构6，下料件5由工作台2向传送机构6方向呈倾斜向下设置，传送机构6包括传送轴13以及套设在传送轴13外部的传送带14，切削完成的加气块在送料机构4的推动作用下经由下料件5滑到传送带14上，并由传送带14带动向前运行，传送带14上设置有烘干装置7，此处的烘干装置7可以为烘箱，传送带14带动切削完成的加气块穿设于烘箱内，经过烘箱的烘干后到达传送机构6末端，传送机构6末端设置有码垛机构8，码垛机构8包括L形的接料斗15，接料斗15的下方设置有能够带动接料斗15实现升降的升降机16，升降机16的底端设置有轮子17，在接料完成时更便于移动。

工作时，将需要进行切割的加气块放到工作台2上推料板12的前方，启动切割机构3，进给机构9带动切刀10前后运行完成切割，之后切刀10退出加气块，此时气缸11带动推料板12将加气块向前推，使得切削完成的加气块经由下料件5滑到传送带14上，之后传送带14带动加气块经过烘干装置7进行烘干，之后到达传送机构6末端，在升降机16的控制下，接料斗15的接料平面与传送带14齐平，使得加气块能够滑到接料斗15上，之后升降机16带动接料斗15下降一个加气块的高度，当下一个加气块到达时能够 直接叠摞到上一个加气块上，如此往复使得多个加气块依次叠摞在接料斗15内，实现自动码垛，直到升降机16无法再实现下降，接料斗15接满，由于升降机16下方有轮子17，将升降机16以及接料斗15一起推动到储存处进行存储，这样就完成了加气块的切割以及输送、烘干、自动码垛收料，自动化程度高，节省了人力，生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。