本实用新型涉及钢梁汇交连接领域，特别涉及一种H型钢梁汇交连接节点。
背景技术：
钢梁汇交连接是网壳结构中常见的一种连接节点，它使得网壳结构中不同方向钢梁实现连接，成为网壳结构中下一种常用连接形式。传统的网壳多梁汇交连接通过连接球等实现，但是存在一些问题，当钢梁截面尺寸较大时，连接节点处的连接球过大、过多，会导致网壳过于繁杂，难以满足建筑造型需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种H型钢梁汇交连接节点，其能够用较小体积的节点将不同方向钢梁进行连接。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种H型钢梁汇交连接节点，包括平行设置的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板之间设置有环形的加强筋，上盖板和写盖板之间位于加强筋的周侧设置有若干垂直上盖板的连接板。
通过上述方案，将钢梁连接端的翼板割掉，将梁腹插入到上盖板和下盖板之间并和连接板贴合，然后用螺栓进行固定连接，最会将翼板的端部焊接在上盖板和下盖板上。上盖板和下盖板用于固定连接板，加强筋用于加强盖板和连接板之间的连接强度，连接板的三个侧边分别与上盖板、下盖板以及加强筋焊接，从而获得良好的连接强度。
进一步的，所述上盖板和下盖板为弧形板，其弧度和对位连接的两钢梁之间的夹角相同。
通过上述方案，将上盖板和下盖板设置成弧形，从而适应网壳对两钢梁连接角度的要求，让连接节点处的钢梁上表面和下表面均能够平滑过渡。
进一步的，所述连接板上设置有若干螺栓孔。
通过上述方案，螺栓孔用于连接板和钢梁梁腹之前的螺纹连接。
进一步的，所述连接板上远离加强筋的一端的两侧设置有便于和钢梁梁腹连接的缺口。
通过上述方案，在连接板端部设置缺口，从而让连接板能够更加方便的插入到钢梁的两个翼板内。
进一步的，所述连接板和加强筋之间设置有肋板。
通过上述方案，肋板用于加强连接板和加强筋之间的连接强度。
进一步的，所述上盖板和下盖板的周侧位于连接板处设置有平直的焊边。
通过上述方案，当梁腹和连接板通过螺栓连接之后，翼板和焊边对接然后进行焊接连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
将钢梁连接端的翼板割掉，将梁腹插入到上盖板和下盖板之间并和连接板贴合，然后用螺栓进行固定连接，最会将翼板的端部焊接在上盖板和下盖板上。上盖板和下盖板用于固定连接板，加强筋用于加强盖板和连接板之间的连接强度，连接板的三个侧边分别与上盖板、下盖板以及加强筋焊接，从而获得良好的连接强度。
附图说明
图1为实施例用于体现节点结构的示意图。
图中，1、上盖板；2、下盖板；3、加强筋；31、连接板；311、缺口；312、螺栓孔；32、肋板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种H型钢梁汇交连接节点，如图1所示，包括上下设置且平行的上盖板1和下盖板2，上盖板1和下盖板2之间设置有环形的呈圆筒状的加强筋3。在加强筋3的周围焊接有若干连接板31，连接板31和加强筋3之间设置有肋板32，连接板31和上盖板1、下盖板2接触的侧边分别和上盖板1和下盖板2焊接，连接板31上远离加强筋3的一端的两侧设置有便于和钢梁梁腹连接的缺口311，连接板31上还均布有若干螺栓孔312。
具体实施说明：
首先，将钢梁连接端的翼板割掉，并在露出的梁腹端部开设坡口，以便梁腹能够更加方便的进入到上盖板1和下盖板2之间，接着将梁腹插入到上盖板1和下盖板2之间并和连接板31贴合，然后用螺栓进行固定连接，最后将翼板的端部焊接在上盖板1和下盖板2的焊边上。上盖板1和下盖板2用于固定连接板31，加强筋3用于加强盖板和连接板31之间的连接强度，连接板31的三个侧边分别与上盖板1、下盖板2以及加强筋3焊接，从而获得良好的连接强度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。