一种预制混凝土板柱节点及其连接方法与流程

本发明涉及一种预制混凝土板柱节点及其连接方法。

背景技术：

板柱结构的空间通畅简洁，平面布置灵活，实现了室内无梁，适用于多高层民用建筑和厂房、仓库等工业建筑。目前，常采用的现浇混凝土板柱结构，板与柱相交的节点区应具有足够的抗弯、抗剪和抗冲切承载力，节点区钢筋构造复杂，布置密集，常造成混凝土浇筑困难，不利于保证结构混凝土质量，施工速度慢；现浇混凝土板柱结构施工过程中需要的大量模板、支撑，重复利用率较低，造成了资源浪费，经济性也较差。

技术实现要素：

本发明为了解决现有板柱节点区钢筋构造复杂，浇筑困难，施工速度慢，经济性较差的问题，进而提出一种预制混凝土板柱节点及其连接方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种预制混凝土板柱节点包括预制混凝土柱、预制混凝土板、四个下端支撑角钢和四个上端固定角钢，预制混凝土板的中部设有矩形通孔，预制混凝土柱垂直插装在矩形通孔内，预制混凝土柱的四个侧壁上均设有一个下端支撑角钢和一个上端固定角钢，每个下端支撑角钢和上端固定角钢的一端固接在预制混凝土柱的侧壁上，每个下端支撑角钢的另一端固接在预制混凝土板的下端面上，每个上端固定角钢的另一端固接在预制混凝土板的上端面上。

一种预制混凝土板柱节点的连接方法包括如下步骤：

步骤一：定位安装：首先将预制混凝土柱插装到矩形通孔内，然后将预制混凝土柱固定，并将预制混凝土板提升到预设位置；

步骤二：定位预制混凝土板：将齿型样板定位：在预制混凝土板的下端安装下端支撑角钢，并用穿柱螺栓固定于预制混凝土柱上；

步骤三：固定预制混凝土板：在预制混凝土板的上端安装上端固定角钢，并用穿柱螺栓固定于预制混凝土柱上，同时用穿板螺栓将下端支撑角钢和上端固定角钢之间固定。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：本发明可有效提高板柱结构施工效率，简化了施工工艺，在保证板柱节点抗弯、抗剪和抗冲切承载力的同时，避免了板柱节点区钢筋构造复杂等问题，同时节省了大量模板、支撑及劳动力，经济效益显著。本发明具有高效、安全、耐久等特点，可确保预制板柱结构质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的A-A向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种预制混凝土板柱节点包括预制混凝土柱1、预制混凝土板2、四个下端支撑角钢4和四个上端固定角钢5，预制混凝土板2的中部设有矩形通孔2-1，预制混凝土柱1垂直插装在矩形通孔2-1内，预制混凝土柱1的四个侧壁上均设有一个下端支撑角钢4和一个上端固定角钢5，每个下端支撑角钢4和上端固定角钢5的一端固接在预制混凝土柱1的侧壁上，每个下端支撑角钢4的另一端固接在预制混凝土板2的下端面上，每个上端固定角钢5的另一端固接在预制混凝土板2的上端面上。

如此设计在连接板柱节点时，首先将预制混凝土柱1插装到矩形通孔2-1内，然后将预制混凝土柱1固定，并将预制混凝土板2提升到预设位置，之后在预制混凝土板2的下端安装下端支撑角钢4，在预制混凝土板2的上端安装上端固定角钢5，并将上端固定角钢5和下端支撑角钢4的两端分别固定。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种预制混凝土板柱节点还包括多个穿柱螺栓7和多个穿板螺栓8，相对的两个下端支撑角钢4之间和相对的两个上端固定角钢5之间分别通过多个穿柱螺栓7连接，每侧的下端支撑角钢4和上端固定角钢5之间分别通过多个穿板螺栓8连接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

如此设计通过多个穿柱螺栓7将下端支撑角钢4和上端固定角钢5的一端固定在预制混凝土柱1上，通过多个穿板螺栓8将下端支撑角钢4和上端固定角钢5的另一端固定在预制混凝土板2上。本实施方式中可以预先在预制混凝土柱1和预制混凝土板2上设置预留孔，穿柱螺栓7和穿板螺栓8通过预制混凝土柱1和预制混凝土板2在设计位置的预留孔实现对拉，以将压力传递给预制混凝土柱1的侧面。

具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述预制混凝土板2的上下端面上均设有四个预埋钢板3，预埋钢板3设置在矩形通孔2-1的边缘，下端支撑角钢4的另一端固接在预制混凝土板2下端面上的预埋钢板3上，每个上端固定角钢5的另一端固接在预制混凝土板2上端面上的预埋钢板3上。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。

如此设计通过在预制混凝土板2的上下两端设置预埋钢板3，使上端固定角钢5和下端支撑角钢4分别作用在预埋钢板3上，以防止预制混凝土板2受力发生破损，增强整体强度。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述预制混凝土柱1的侧壁与矩形通孔2-1的侧壁之间填充有砂浆层6。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。

如此设计用砂浆层6将预制混凝土柱1与预制混凝土板2之间的缝隙填满，能够实现预制混凝土柱1与预制混凝土板2之间的有效定位，使预制混凝土柱1与预制混凝土板2之间形成一个整体，增强整个板柱节点的强度。

具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述多个穿柱螺栓7分别水平插装在预制混凝土柱1上，多个穿板螺栓8分别竖直插装在预制混凝土板2上。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。

如此设计使穿柱螺栓7和穿板螺栓8分别沿水平和竖直方向设置，使得预制混凝土柱1和预制混凝土板2的受力均衡。

具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种预制混凝土板柱节点的连接方法包括如下步骤：

步骤一：定位安装：首先将预制混凝土柱1插装到矩形通孔2-1内，然后将预制混凝土柱1固定，并将预制混凝土板2提升到预设位置；

步骤二：定位预制混凝土板2：将齿型样板定位：在预制混凝土板2的下端安装下端支撑角钢4，并用穿柱螺栓7固定于预制混凝土柱1上；

步骤三：固定预制混凝土板2：在预制混凝土板2的上端安装上端固定角钢5，并用穿柱螺栓7固定于预制混凝土柱1上，同时用穿板螺栓8将下端支撑角钢4和上端固定角钢5之间固定。

具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述步骤三中在预制混凝土板2的上端安装上端固定角钢5之前首先要填充砂浆层6，将预制混凝土柱1的侧壁与矩形通孔2-1的侧壁之间的缝隙用砂浆层6填满。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述步骤二和步骤三中预制混凝土柱1上沿水平方向设有多个预留螺栓孔洞9，穿柱螺栓7插装在预留螺栓孔洞9内，预留螺栓孔洞9的直径满足穿柱螺栓7的施工要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六或七相同。

具体实施方式九：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述步骤三中在固定好上端固定角钢5和下端支撑角钢4后，将上端固定角钢5与预制混凝土板2上端的预埋钢板3焊接连接，下端支撑角钢4与预制混凝土板2下端的预埋钢板3焊接连接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式八相同。

如此设计更加增强板柱节点的强度和稳定性。

工作原理

首先将预制混凝土柱1插装到矩形通孔2-1内，然后将预制混凝土柱1固定，并将预制混凝土板2提升到预设位置；将齿型样板定位：在预制混凝土板2的下端安装下端支撑角钢4，并用穿柱螺栓7固定于预制混凝土柱1上；将预制混凝土柱1的侧壁与矩形通孔2-1的侧壁之间的缝隙用砂浆层6填满，在预制混凝土板2的上端安装上端固定角钢5，并用穿柱螺栓7固定于预制混凝土柱1上，同时用穿板螺栓8将下端支撑角钢4和上端固定角钢5之间固定。