单卧轴混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，更具体地说，它涉及一种单卧轴混凝土搅拌机。

背景技术：

单卧轴混凝土搅拌机适用于少量混凝土、砂浆的搅拌，通过搅拌以充分混合混凝土、砂浆。

现有授权公告号为CN205685547U的中国专利提供了一种单卧轴混凝土搅拌机的定位组件，其包括支撑架，支撑架上转动设置有搅拌筒，搅拌筒轴向的一侧设置有电机主轴箱，电机主轴箱内的转动轴贯穿支撑架并延伸至搅拌筒内，电机主轴箱的转动轴位于搅拌筒内的部分设置有搅拌片，在搅拌筒的一个端壁上设置有定位孔，支撑架上设置有定位柱，当搅拌片在搅拌混凝土的时候，定位柱插入定位孔内，从而无需操作人员握住把手，以防止搅拌筒上方的出送料口向下转动，当搅拌筒内的混凝土搅拌好后，将定位柱从定位孔内拔出，手动转动搅拌筒，从而将搅拌好后的混凝土从出送料口倒出。

但是，由于定位柱仅在搅拌筒轴向的一端插入定位孔内，且定位柱需要经常插拔定位孔，故定位孔内侧壁和定位柱之间存在一定的间隙，因此，当搅拌片在搅拌筒内往复搅拌混凝土的时候，由于搅拌筒的受力不均，从而搅拌筒在其径向不断的晃动，严重影响搅拌筒的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高搅拌筒稳定性的单卧轴混凝土搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种单卧轴混凝土搅拌机，包括机架、转动设置在机架上的搅拌筒、位于搅拌筒上的进出料口和位于搅拌筒轴向一侧并延伸至搅拌筒内以对搅拌筒内混凝土进行搅拌的搅拌机构，所述机架沿搅拌筒径向滑移设置有位于搅拌筒外圆周侧壁处的抵触块，所述机架与抵触块之间设置有用于推动抵触块向搅拌筒方向移动并使抵触块沿搅拌筒径向与搅拌筒相抵的弹性件。

通过采用上述技术方案，在弹性件的推动下，抵触块与搅拌筒相抵，抵触块与搅拌筒沿搅拌筒径向相抵，从而将搅拌筒在其径向上固定，抵触块与搅拌筒外侧壁相抵，从而使抵触块与搅拌筒外侧壁之间的摩擦力较大，将搅拌筒在其轴向上被固定，由于搅拌筒在搅拌的过程中，轴向和径向均被固定，因此有效提高搅拌筒的稳定性。

进一步地，所述抵触块设置有与搅拌筒外圆周侧壁相吻合以增大抵触块与搅拌筒之间接触面积的弧形抵触面。

通过采用上述技术方案，有效提高抵触块与搅拌筒之间的静摩擦力。

进一步地，所述弧形抵触面设置有用于增大弧形抵触面与搅拌筒外圆周侧壁之间静摩擦力的橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片的静摩擦力较大，能够增大弧形抵触面与搅拌筒之间的静摩擦力，此外，橡胶片能能够避免搅拌筒外侧壁被弧形抵触面刮伤。

进一步地，所述橡胶片可与搅拌筒外侧壁相抵的表面设置有防滑凸纹。

通过采用上述技术方案，提高橡胶片的表面粗糙度，从提高橡胶片与搅拌筒之间的静摩擦力。

进一步地，所述抵触块设置有脚踏凹槽。

通过采用上述技术方案，当需要抵触块脱离搅拌筒的时候，操作人员直接用脚踩踏脚踏凹槽，从而使抵触块向下滑动，以便于操作人员将抵触块脱离搅拌筒。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧比橡胶块的弹性变形大，且弹力的综合性能较好，使用的时间更久。

进一步地，所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧沿搅拌筒的轴向依次排列。

通过采用上述技术方案，能够使抵触块沿搅拌轴轴向受力均匀，避免抵触块倾斜，提高抵触块与搅拌筒的实际接触面积。

进一步地，所述机架位于弹簧内设置有滑移管，所述抵触块上设置有一端与滑移管内侧壁滑移连接的滑移杆。

通过采用上述技术方案，当弹簧欲歪斜的时候，弹簧与滑移杆或滑移管相抵，从而防止弹簧进一步的歪斜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在机架上滑移设置的抵触块，以及推动抵触块与搅拌筒外侧壁相抵的弹性件的设置，从而将搅拌筒在轴向与径向均被固定，从而有效提高其工作时的稳定性；

2、通过弧形抵触面和橡胶片的设置，不仅增大了与搅拌筒的接触面积，也增大了与搅拌筒的静摩擦力，从而进一步提高搅拌筒的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实施例沿垂直于搅拌筒轴向的截面图；

图4为图3中B部分的放大图。

图中：1、机架；11、滑移管；2、搅拌筒；21、转动孔；211、轴承；22、进出料口；3、搅拌机构；31、电机主轴箱；311、转动轴；32、搅拌叶；4、抵触块；41、滑移杆；42、脚踏凹槽；43、弧形抵触面；5、橡胶片；51、防滑凸纹；6、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种单卧轴混凝土搅拌机，参照图1和图2，其包括机架1、转动设置在机架1上的搅拌筒2、位于搅拌筒2上的进出料口22，以及位于搅拌筒2轴向一侧并延伸至搅拌筒2内以对搅拌筒2内混凝土进行搅拌的搅拌机构3，搅拌机构3包括电机主轴箱31、设置在电机主轴箱31上转动轴311上的搅拌叶32，搅拌叶32全部位于搅拌筒2内，搅拌筒2的两个端壁分别设置有转动孔21，转动轴311与转动孔21内侧壁之间通过轴承211连接。

参照图1和图3，机架1沿搅拌筒2的径向滑移设置有位于搅拌筒2外圆周侧壁处的抵触块4，优选抵触块4沿搅拌筒2轴向的两个端部与机架1滑移连接，滑移连接的方式可以为T型块和T型槽的配合形式，也可以为燕尾块和燕尾槽的配合形式，机架1与抵触块4之间设置有弹性件6，弹性件6能够推动抵触块4向搅拌筒2方向移动，并使抵触块4沿搅拌筒2径向与搅拌筒2相抵，在弹性件6弹力的推动下，抵触块4将搅拌筒2径向按压在转动轴311上，将搅拌筒2固定，有效提高搅拌筒2的稳定性。

参照图3和图4，弹性件6可以为橡胶块或弹簧，弹性件6优选弹簧，弹簧的数量为若干个，若干个弹簧沿搅拌筒2的轴向依次排列，机架1位于弹簧内设置有滑移管11，抵触块4上设置有滑移杆41，滑移杆41的一端与滑移管11内侧壁滑移连接，当弹簧被压缩时，滑移杆41在滑移管11内滑移，如果弹簧欲发生弯曲，滑移管11或滑移杆41的外圆周侧壁会与弹簧相抵，以防止弹簧进一步弯曲。

参照图4，抵触块4上设置有与搅拌筒2外圆周侧壁相吻合的弧形抵触面43，以增大抵触块4与搅拌筒2之间的接触面积，提高抵触块4与搅拌筒2之间的静摩擦力，弧形抵触面43上设置有橡胶片5，以增大弧形抵触面43与搅拌筒2外圆周侧壁之间的静摩擦力，橡胶片5可与搅拌筒2外侧壁相抵的表面设置有防滑凸纹51，以提高搅拌筒2外圆周侧壁与橡胶片5之间的静摩擦力。

参照图1和图3，抵触块4设置有脚踏凹槽42，当需要转动搅拌筒2的时候，操作人员将脚伸入脚踏凹槽42内，并用力将抵触块4向下按压，从而使抵触块4上的橡胶片5脱离搅拌筒2的外侧壁，此时便可以转动搅拌筒2。

工作原理如下：当需要搅拌混凝土的时候，进出料口22的孔口朝向上方，在若干个弹簧的推动下，抵触块4通过橡胶片5与搅拌筒2的外圆周侧壁相抵，从而使转动孔21的内侧壁通过轴承211与转动轴311相抵，以将搅拌筒2在径向上固定，由于橡胶片5与搅拌筒2的外圆周侧壁的静摩擦力较大，搅拌筒2在其轴向上也被固定，从而有效提高搅拌筒2的稳定性。

将混凝土原料经进出料口22倒入搅拌筒2内，电机主轴箱31的转动轴311转动，搅拌叶32对混凝土进行搅拌，直至搅拌完成，操作人员用脚插入脚踏凹槽42内，然后向下踩动抵触块4，从而使橡胶片5脱离搅拌筒2，手动转动搅拌筒2，使进出料口22的孔口倾斜向下，将混凝土倒出，完成混凝土的搅拌工作。