一种旋风分离式粉体换热器的制作方法

本实用新型属于环保领域，适用于化工、冶金、轻工和食品等工业生产中对粉体物料的加热或者冷却处理，同时利用工业二次能源达到节能目的，尤其涉及一种旋风分离式粉体换热器。

背景技术：

目前国内外广泛采用的传统粉体换热设备主要有流化床和回转炉等，但是流化床动力消耗大，易污染空气，产品损耗大，且占地面积大，不适用与空气发生化学反应的粉粒体的加热和冷却。而回转炉的缺点为设备结构复杂，维修困难，且占地面积大，动力消耗及设备成本较高，技术经济指标差，也不同程度地存在二次污染的问。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种解决了使用传统粉体换热设备初期投资大，后期维修费用高的难题，维修方便，结构简单，换热效率高，排出气流中所含的粉体颗粒少，不需要对排放空气进行过多处理，无需加装旋风分离器，因此节约了成本，还可以应用于含尘烟气的除尘换热以及粉体颗粒的干燥等多个场合的旋风分离式粉体换热器。

本实用新型的技术方案是，一种旋风分离式粉体换热器，包括壳体和换热片组，所述壳体包括圆形筒体和锥形筒体，所述圆形筒体包括第一圆形筒体和第二圆形筒体，所述第一圆形筒体顶部设置有上端盖，所述换热片组设置于第二圆形筒体内，所述锥形筒体包括设置于第一圆形筒体和第二圆形筒体之间的第一锥形筒体和设置于第二圆形筒体下端的第二锥形筒体，所述圆形筒体和锥形筒体均为中空结构设置，所述第一圆形筒体顶部一侧横向设置有进料口，所述上端盖中间设置有排气口，所述第二锥形筒体下端部设置有排料口，所述换热片组由多个换热片组成，任一所述换热片上均设置有上方的出连接口和下方的进连接口，所述出连接口和进连接口凸出设置于所述第二圆形筒体外部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料口、排气口以及排料口均设置有连接法兰。

在本实用新型一个较佳实施例中，相邻两换热片之间形成间隔分布设置的矩形通道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一圆形筒体、第一锥形筒体、第二圆形筒体、第二锥形筒体以及换热片均是由两张金属板通过激光焊接在一起后经由流体膨胀成型，中间为内空流道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热片的出连接口通过出集液管串通焊接在一起，所述换热片的进连接口通过进集液管串通焊接在一起。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述出集液管和进集液管上同样设置有连接法兰。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上端盖表面的两侧分别设置有螺纹连接口，所述第一圆形筒体侧边的上下端分别设置有螺纹连接口，所述第一锥形筒体的两侧顶部分别设置有螺纹连接口，所述第二圆形筒体侧边的上下端分别设置有螺纹连接口，所述第二锥形筒体的两侧顶部分别设置有螺纹连接口。

本实用新型所述为一种旋风分离式粉体换热器，本实用新型解决了使用传统粉体换热设备初期投资大，后期维修费用高的难题，维修方便，结构简单，换热效率高，排出气流中所含的粉体颗粒少，不需要对排放空气进行过多处理，无需加装旋风分离器，因此节约了成本，还可以应用于含尘烟气的除尘换热以及粉体颗粒的干燥等多个场合。

附图说明

图1为本实用新型旋风分离式粉体换热器一较佳实施例中的等轴侧视图；

图2为本发明旋风分离式粉体换热器一较佳实施例中的正视图；

图3为本发明旋风分离式粉体换热器一较佳实施例中的右视图的剖视图；

图4为本实用新型旋风分离式粉体换热器一较佳实施例中的换热片组结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种旋风分离式粉体换热器，如图1结合图2、图3以及图4所示，包括壳体和换热片组，所述壳体包括圆形筒体和锥形筒体，所述圆形筒体包括第一圆形筒体1和第二圆形筒体2，所述第一圆形筒体1顶部设置有上端盖3，所述换热片组设置于第二圆形筒体2内，所述锥形筒体包括设置于第一圆形筒体1和第二圆形筒体2之间的第一锥形筒体4和设置于第二圆形筒体2下端的第二锥形筒体5，所述圆形筒体和锥形筒体均为中空结构设置，所述第一圆形筒体1顶部一侧横向设置有进料口6，所述上端盖3中间设置有排气口7，所述第二锥形筒体5下端部设置有排料口8，所述换热片组由多个换热片9组成，任一所述换热片9上均设置有上方的出连接口10和下方的进连接口11，所述出连接口10和进连接口11凸出设置于所述第二圆形筒体2外部。

所述进料口6、排气口7以及排料口8均设置有连接法兰。

相邻两换热片9之间形成间隔分布设置的矩形通道。

所述第一圆形筒体1、第一锥形筒体2、第二圆形筒体4、第二锥形筒体5以及换热片9均是由两张金属板通过激光焊接在一起后经由流体膨胀成型，中间为内空流道。

所述换热片9的出连接口10通过出集液管12串通焊接在一起，所述换热片9的进连接口11通过进集液管13串通焊接在一起。

所述出集液管12和进集液管13上同样设置有连接法兰。

所述上端盖3表面的两侧分别设置有螺纹连接口14，所述第一圆形筒体1侧边的上下端分别设置有螺纹连接口14，所述第一锥形筒体4的两侧顶部分别设置有螺纹连接口14，所述第二圆形筒体2侧边的上下端分别设置有螺纹连接口14，所述第二锥形筒体5的两侧顶部分别设置有螺纹连接口14。

所述上端盖3、第一圆形筒体1、第一锥形筒体4、第二圆形筒体2以及第二锥形筒体5通过焊接形成壳体。

壳体以及内部放置的换热片组都采用全焊接封闭形成的换热元件，通过进集液管上带有的连接法兰通入蒸汽、冷却水或者其他换热介质，与由于离心力以及重力作用的自上而下的粉体颗粒实现间壁式的逆流换热，最后换热介质从出集液管上带有的连接法兰流出。

在实际应用中因工况差异，为满足换热要求，本产品还可以多个串联使用，达到不同的换热效果，提高了项目的可行性。

含有粉体物料的气流以一定速度从进料口切向进入，气流沿着壳体呈螺旋形向下，粉体颗粒在离心力的作用下被甩向器壁，然后在重力作用下沿着器壁落入到换热器下段，在换热片组中间的矩形通道内以较慢的速度通过，与换热介质经过热量交换后，从底部排料口流出。旋转的气流在壳体内收缩向中心聚集，向上形成二次涡流从顶部排气口排出。换热介质从进集液管的法兰接口进入换热片内，经过热量交换，从出集液管的法兰接口流出。同时壳体上带有螺纹连接口，亦可通入换热介质，进行热量交换，来达到更高的换热要求。

本实用新型所述为一种旋风分离式粉体换热器，本实用新型解决了使用传统粉体换热设备初期投资大，后期维修费用高的难题，维修方便，结构简单，换热效率高，排出气流中所含的粉体颗粒少，不需要对排放空气进行过多处理，无需加装旋风分离器，因此节约了成本，还可以应用于含尘烟气的除尘换热以及粉体颗粒的干燥等多个场合。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。