防火隔断墙及建筑物的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种防火隔断墙及建筑物。

背景技术：

室内隔断可以实现空间的灵活分割，创造自由的空间。在需要一个空间时可展开来，划分一个空间区域，不需要时可收起来且不占用空间，大幅度提高了空间的利用效率。

现在市场上的隔断墙框架基本上是全铝结构或者采用木质材料制成，将玻璃固定在全铝框架或者木框架上形成隔断墙，用来分割空间区域。由于铝材和木材的熔点较低，铝材的熔点为600℃－650℃、而木材的熔点更低，当发生火灾时，温度会很快升到600℃以上，这样铝材就会熔化、木材直接碳化，传统的全铝框架隔断墙，铝框一熔掉，墙上的面板没有支撑就会砸下来，很容易伤到人，而且整个墙体也会倒塌下来，起不到阻止火焰蔓延的作用。因此，如何提供一种防火性能优良的隔断墙成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防火隔断墙及建筑物，以解决现有技术中的隔断墙防火效果差的问题。

本实用新型提供一种防火隔断墙，包括：钢质框架，所述框架形成多个格框；与所述格框一一对应的防火玻璃组；用于将各所述防火玻璃组安装于各所述格框的限位组件，所述限位组件可拆卸地设置在所述钢质框架上，所述限位组件的各个部件均为钢质材料制成。

其中，所述框架包括上固定架、下固定架、左固定架、右固定架和中间固定架，所述上固定架的一端与所述左固定架的顶部连接，另一端与所述右固定架的顶部连接，所述下固定架的一端与所述左固定架的底部连接，另一端与所述右固定架的底部连接，所述中间固定架的一端与所述上固定架的底部相连接，另一端与所述下固定架的顶部相连接；所述上固定架、所述下固定架、所述左固定架及所述右固定架均为天地龙骨，所述天地龙骨上设置有用于安装防火玻璃组的第一限位组件，所述中间固定架为方钢龙骨，所述方钢龙骨上设置有用于安装防火玻璃组的第二限位组件。

具体地，每一个所述防火玻璃组包括一块防火玻璃；所述天地龙骨呈U型折弯结构，所述第一限位组件包括单玻凹盖板和两个收边压条，所述单玻凹盖板的中部覆盖在所述天地龙骨的开口处，且所述单玻凹盖板的两端固定在所述天地龙骨U型折弯结构的两侧边外，所述天地龙骨U型折弯结构的两侧边外分别设置有所述收边压条；所述单玻凹盖板中部设有凹槽以形成限制所述防火玻璃位置的第一夹紧间隙。

优选地，所述收边压条呈“弓”字形折弯结构，通过第一螺栓穿入所述收边压条“弓”字形上的凹陷、所述单玻凹盖板的一端将所述收边压条、所述单玻凹盖板固定在所述天地龙骨上；所述收边压条的所述凹陷内设有第一装饰卡条。

进一步地，所述方钢龙骨呈方形，所述第二限位组件包括两个单玻包柱料，所述方钢龙骨上与所述防火玻璃接触位置的两侧分别设置有所述单玻包柱料，所述单玻包柱料通过第二螺栓固定在所述方钢龙骨上；所述方钢龙骨与两个所述单玻包柱料之间形成用于限制所述防火玻璃位置的第二夹紧间隙。

更进一步地，所述单玻包柱料呈“弓”字形折弯结构，所述第二螺栓通过穿入所述单玻包柱料的“弓”字形凹陷与所述方钢龙骨相连接，所述单玻包柱料的所述凹陷内设置有第二装饰卡条。

具体地，每一个所述防火玻璃组包括两块防火玻璃；所述天地龙骨呈U型折弯结构，所述第一限位组件包括双玻平盖板和两个收边压条，所述双玻平盖板的中部覆盖在所述天地龙骨的开口处，且所述双玻平盖板的两侧边固定于所述天地龙骨U型折弯结构的两侧边外，所述天地龙骨U型折弯结构的两侧边分别设有所述收边压条；所述双玻平盖板的两侧边与两个所述收边压条的一端形成两个用于限制所述防火玻璃位置的第一夹紧间隙。

优选地，所述双玻平盖板呈U型折弯结构，所述收边压条呈“弓”字形折弯结构，通过第一螺栓穿入所述收边压条的“弓”字形凹陷、所述双玻平盖板的一端将所述收边压条、所述双玻平盖板固定在所述天地龙骨上；所述收边压条的所述凹陷内设置有第一装饰卡条。

进一步地，所述方钢龙骨呈方形，所述第二限位组件包括两个双玻包柱料和两个中间压条，所述方钢龙骨与所述防火玻璃垂直的两侧面分别设置有所述双玻包柱料，所述方钢龙骨与所述防火玻璃平行的两侧面均设置有所述中间压条；所述中间压条呈“弓”字形折弯结构，通过第二螺栓穿入所述中间压条“弓”字形的凹陷将其与所述方钢龙骨相连接，所述双玻包柱料的两端分别设置有L型限位面，所述L型限位面与所述中间压条的一端形成用于限制所述防火玻璃位置的第二夹紧间隙；所述中间压条的所述凹陷内设置有第二装饰卡条。

相对于现有技术，本实用新型提供的防火隔断墙具有以下优势：

本实用新型提供的防火隔断墙，由于框架为钢质材料制成、玻璃为防火玻璃组，且用于将各防火玻璃组安装于各格框的限位组件的各个部件也为钢质材料制成，钢材的熔点高达1300℃－1400℃，因此，本实用新型提供的防火隔断墙具备优良的防火性能，当发生火灾时，相比铝框架、木框架而言，可以长时间阻止火焰蔓延，进而为人们争取更多的逃生时间。而且，框架通过限位组件对防火玻璃组进行固定，因此防火隔断墙的组装过程较为方便，组装过程无需焊接使得防火隔断墙的外表更加美观、且框架可以重复利用，能够节省用户的使用成本。

本实用新型还提供一种建筑物，所述建筑物中包括上述防火隔断墙。

所述建筑物与上述防火隔断墙相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防火隔断墙的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的防火隔断墙中框架和限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防火隔断墙中上固定架、下固定架与防火玻璃组的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防火隔断墙中左固定架、右固定架、中间固定架与防火玻璃组的连接示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的上固定架、下固定架与防火玻璃组的连接示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的防火隔断墙中左固定架、右固定架、中间固定架与防火玻璃组的连接示意图；

图7为本实用新型实施例提供的防火隔断墙中左固定架的爆炸图；

图8为本实用新型实施例提供的防火隔断墙中中间固定架的爆炸图；

图9为本实用新型另一实施例提供的防火隔断墙中左固定架的爆炸图；

图10为本实用新型另一实施例提供的防火隔断墙中中间固定架的爆炸图。

图标：11－上固定架；111－第一限位组件；1111－单玻凹盖板；1112－收边压条；1113－双玻平盖板；112－第一装饰卡条；113－第一夹紧间隙；12－下固定架；13－左固定架；14－右固定架；15－中间固定架；151－第二限位组件；1511－单玻包柱料；1512－双玻包柱料；1513－中间压条；152－第二装饰卡条；153－第二夹紧间隙；2－防火玻璃。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供的防火隔断墙，包括：钢质框架，框架形成多个格框；与格框一一对应的防火玻璃组；用于将各防火玻璃组安装于各格框的限位组件，限位组件可拆卸的设置在钢质框架上，限位组件的各个部件均为钢质材料制成。

本实施例提供的防火隔断墙，由于框架为钢质材料制成、玻璃为防火玻璃组，且用于将各防火玻璃组安装于各格框的限位组件的各个部件也为钢质材料制成，钢材的熔点高达1300℃－1400℃，因此，本实施例提供的防火隔断墙具备优良的防火性能，当发生火灾时，相比铝框架、木框架而言，可以长时间阻止火焰蔓延，进而为人们争取更多的逃生时间。而且，框架通过限位组件对防火玻璃组进行固定，因此防火隔断墙的组装过程较为方便，组装过程无需焊接使得防火隔断墙的外表更加美观、且可以实现框架的重复利用。

其中，为了使防火玻璃组可以较好地安装于钢质框架的格框中，本实施例提供的防火隔断墙中，如图1－6所示，框架包括上固定架11、下固定架12、左固定架13、右固定架14和中间固定架15，上固定架11的一端与左固定架13的顶部连接，另一端与右固定架14的顶部连接，下固定架12的一端与左固定架13的底部连接，另一端与右固定架14的底部连接，中间固定架15的一端与上固定架11的底部相连接，另一端与下固定架12的顶部相连接；上固定架11、下固定架12、左固定架13及右固定架14均为天地龙骨，天地龙骨上设置有用于安装防火玻璃组的第一限位组件111，中间固定架15为方钢龙骨，方钢龙骨上设置有用于安装防火玻璃组的第二限位组件151。

通过上固定架11、下固定架12、左固定架13及右固定架14上设置的第一限位组件111和中间固定架15上设置的第二限位组件151可以将防火玻璃组较好地安装于钢质框架的格框中，进而形成一个完整的防火隔断墙，以用于对建筑物的室内空间进行灵活分割，从而创造自由的空间。

具体地，为了当防火玻璃组为一块防火玻璃2时，能够将其较好地安装于钢质框架的格框上，以形成一个完整的防火隔断墙，本实施例提供的防火隔断墙中，如图3－4和图7－8所示，当每一个防火玻璃组包括一块防火玻璃2时；天地龙骨呈U型折弯结构，第一限位组件111包括单玻凹盖板1111和两个收边压条1112，单玻凹盖板1111的中部覆盖在天地龙骨的开口处，且单玻凹盖板1111的两端固定在天地龙骨U型折弯结构的两侧边外，天地龙骨U型折弯结构的两侧边外分别设置有收边压条1112；单玻凹盖板1111中部设有凹槽以形成用于限制防火玻璃2位置的第一夹紧间隙113。

通过在天地龙骨上设置第一限位组件111，且第一限位组件111中的单玻凹盖板1111的中部设有凹槽以形成用于限制防火玻璃2位置的第一夹紧间隙113，可以确保上固定架11、下固定架12、左固定架13和右固定架14能够对防火玻璃2实现较好地限位，以确保防火玻璃组为一块防火玻璃2时能够较好地安装于钢质框架的格框上。

实际生产制造时，为了确保防火隔断墙整体结构的完整性及稳定性的同时，也能确保防火隔断墙外表的美观性，且能够实现框架的重复利用，以节省用户的使用成本，本实施例提供的防火隔断墙中，如图3、图4和图7所示，收边压条1112呈“弓”字形折弯结构，通过第一螺栓穿入收边压条1112“弓”字形上的凹陷、单玻凹盖板1111的一端将收边压条1112、单玻凹盖板1111固定在天地龙骨上；收边压条1112的凹陷内设有第一装饰卡条112。

收边压条1112和单玻凹盖板1111的一端均通过第一螺栓固定在天地龙骨的U型折弯结构的侧面上，以便于防火隔断墙的组装，且通过第一螺栓固定，无需焊接，可以实现框架的重复利用，能够节省用户的使用成本，并且在收边压条1112的凹陷内设有第一装饰卡条112，可以将第一螺栓遮盖起来，以确保防火隔断墙的外表更加美观。

进一步地，为了当防火玻璃组为一块防火玻璃2时能够较好地安装于钢质框架的格框上，以形成一个完整的防火隔断墙，本实施例提供的防火隔断墙中，如图4和图8所示，方钢龙骨呈方形，第二限位组件151包括两个单玻包柱料1511，方钢龙骨上与防火玻璃2接触位置的两侧分别设置有单玻包柱料1511，单玻包柱料1511通过第二螺栓固定在方钢龙骨上；方钢龙骨与两个单玻包柱料1511之间形成用于限制防火玻璃2位置的第二夹紧间隙153。

通过在方钢龙骨上与防火玻璃2接触位置的两侧分别设置有单玻包柱料1511，使方钢龙骨与两个单玻包柱料1511之间形成第二夹紧间隙153，即在方钢龙骨上相对的两侧面上分别形成一个第二夹紧间隙153，使得中间固定架15对防火玻璃2能够实现较好地限位，以确保防火玻璃组为一块防火玻璃2时能够较好地安装于钢质框架的格框上。

更进一步地，为了确保防火隔断墙整体结构的稳定性的同时，也能确保防火隔断墙外表的美观性，本实施例提供的防火隔断墙中，如图4和图8所示，单玻包柱料1511呈“弓”字形折弯结构，第二螺栓通过穿入单玻包柱料1511的“弓”字形凹陷与方钢龙骨相连接，单玻包柱料1511的凹陷内设置有第二装饰卡条152。

单玻包柱料1511均通过第二螺栓固定在方钢龙骨上，以便于防火隔断墙的组装，且通过第二螺栓固定，无需焊接，可以实现框架的重复利用，能够节省用户的使用成本，并且在单玻包柱料1511的凹陷内设有第二装饰卡条152，可以将第二螺栓遮盖起来，以确保防火隔断墙的外表更加美观。

具体地，为了当防火玻璃组为两块防火玻璃2时能够较好地安装于钢质框架的格框上，以形成一个完整的防火隔断墙，本实施例提供的防火隔断墙中，如图5－6和图9所示，当每一个防火玻璃组包括两块防火玻璃2时；天地龙骨呈U型折弯结构，第一限位组件111包括双玻平盖板1113和两个收边压条1112，双玻平盖板1113的中部覆盖在天地龙骨的开口处，且双玻平盖板1113的两侧边固定于天地龙骨U型折弯结构的两侧边外，天地龙骨U型折弯结构的两侧边分别设有收边压条1112；双玻平盖板1113的两侧边与两个收边压条1112的一端形成两个用于限制防火玻璃2位置的第一夹紧间隙113。

通过在天地龙骨上设置第一限位组件111，且第一限位组件111中的双玻平盖板1113的两侧边与两个收边压条1112的一端形成两个用于限制防火玻璃2位置的第一夹紧间隙113，可以确保上固定架11、下固定架12、左固定架13和右固定架14能够对两块防火玻璃2实现较好地限位，以确保防火玻璃组为两块防火玻璃2时能够较好地安装于钢质框架的格框上。

实际生产制造时，为了当防火玻璃组为两块防火玻璃2时，能够确保防火隔断墙整体结构的完整性及稳定性的同时，也能确保防火隔断墙外表的美观性，本实施例提供的防火隔断墙中，如图5－6和图9所示，双玻平盖板1113呈U型折弯结构，收边压条1112呈“弓”字形折弯结构，通过第一螺栓穿入收边压条1112的“弓”字形凹陷、双玻平盖板1113的一端将收边压条1112、双玻平盖板1113固定在天地龙骨上；收边压条1112的凹陷内设置有第一装饰卡条112。

收边压条1112和双玻平盖板1113的一端均通过第一螺栓固定在天地龙骨的U型折弯结构的侧面上，以便于防火隔断墙的组装，且通过第一螺栓固定，无需焊接，可以实现框架的重复利用，并且在收边压条1112的凹陷内设有第一装饰卡条112，可以将第一螺栓遮盖起来，以确保防火隔断墙的外表更加美观。

进一步地，为了当防火玻璃组为两块防火玻璃2时能够较好地安装于钢质框架的格框上，以形成一个完整的防火隔断墙，同时确保防火隔断墙外表的美观性，本实施例提供的防火隔断墙中，如图6和图10所示，方钢龙骨呈方形，第二限位组件151包括两个双玻包柱料1512和两个中间压条1513，方钢龙骨与防火玻璃2垂直的两侧面分别设置有双玻包柱料1512，方钢龙骨与防火玻璃2平行的两侧面均设置有中间压条1513；中间压条1513呈“弓”字形折弯结构，通过第二螺栓穿入中间压条1513“弓”字形的凹陷将其与方钢龙骨相连接，双玻包柱料1512的两端分别设置有L型限位面，L型限位面与中间压条1513的一端形成用于限制防火玻璃2位置的第二夹紧间隙153；中间压条1513的凹陷内设置有第二装饰卡条152。

通过在方钢龙骨与防火玻璃2垂直的两侧面分别设置有双玻包柱料1512，方钢龙骨与防火玻璃2平行的两侧面均设置有中间压条1513，使方钢龙骨的两个相对面均形成两个第二夹紧间隙153，使得中间固定架15对防火玻璃组能够实现较好地限位，以确保防火玻璃组为两块防火玻璃2时能够较好地安装于钢质框架的格框上；且中间压条1513通过第二螺栓固定在方钢龙骨上，中间压条1513的凹陷内设有第二装饰卡条152，不仅可以确保防火隔断墙组装过程的便利性、框架能够重复利用，且防火隔断墙的外表更加美观。

更进一步地，为了使建筑物能够具备优良的防火性能，建筑物中可以配置上述实施例所提供的防火隔断墙，由于防火隔断墙的框架为钢质材料制成、玻璃为防火玻璃组，且用于将各防火玻璃组安装于各格框的限位组件的各个部件也为钢质材料制成，钢材的熔点高达1300℃－1400℃，因此，本实施例提供的防火隔断墙具备优良的防火性能，当发生火灾时，应用上述防护隔断墙的建筑物相比应用铝框架、木框架的防火隔断墙而言，可以更长时间阻止火焰蔓延，进而为人们争取更多的逃生时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。