本实用新型属于机械技术领域，涉及一种砂浆搅拌装置，特别是砂浆搅拌装置中搅拌组件。
背景技术：
砂浆：建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆是由胶凝材料(水泥、石灰、粘土等)和细骨料(砂)加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。
可以看出，砂浆要使用时就必须先采用搅拌装置对其进行均匀搅拌，呈糊状的砂浆才能直接使用。
中国专利其公开号CN105583950A提出了一种砂浆搅拌机，解决了现有砂浆搅拌机不能对砂浆进行充分搅拌，使得搅拌出的砂浆的浆性较低的问题。该砂浆搅拌机，包括：搅拌部件，包括搅拌腔和设置于所述搅拌腔内的搅拌轴；用于驱动所述搅拌轴旋转的驱动部件，与所述搅拌轴轴向连接；所述搅拌轴上设置有搅拌方向不同的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。
可以看出，上述的搅拌机在搅拌砂浆时，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片会朝不同的方向搅拌砂浆，能多方向搅拌砂浆，实现对砂浆的充分搅拌，提高砂浆的浆性。
但是，其结构比较复杂，成本比较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的砂浆搅拌装置中搅拌组件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种砂浆搅拌装置中搅拌组件，砂浆搅拌装置包括机架、筒体、搅拌杆和驱动件，其特征在于，本组件包括机架上呈平板状的连接板，所述连接板的两侧分别具有定位部一和定位部二，上述定位部二与筒体之间具有能使筒体轴向固连在连接板上的连接机构，上述驱动件固连在定位部一处且驱动件与搅拌杆外端相联，搅拌杆内端位于筒体内。
筒体通过连接在机架上的另外一个动力件进行驱动，也就是说，在搅拌过程中筒体会转动。根据实际情况，将筒体直接固连在机架上也是可行的。
连接板有两个作用：其一，通过定位部一定位驱动件；其二，通过定位部二使筒体与连接板之间形成轴向固连。
可以看出，同一个连接板起到两个作用，有效的提高了其结构紧凑性。
同时，定位部一和定位部二分别位于连接板的两侧处，因此，两者互不影响其稳定性还比较高。
在上述的砂浆搅拌装置中搅拌组件中，所述的定位部一包括呈平板状的底板，所述底板与连接板垂直设置且底板一端固连在连接板上，上述驱动件放置在底板上。
底板对驱动件进行支撑，能使驱动件稳定的连接在机架上。
在上述的砂浆搅拌装置中搅拌组件中，所述底板上还具有若干上下层叠在一起的垫板，上述驱动件通过紧固件固连在最上部的垫板上。
垫板的数量可以根据实际情况进行选择，也就是说，不同尺寸的驱动件都能稳定的安装在机架上。
在上述的砂浆搅拌装置中搅拌组件中，所述相邻两垫板之间还具有缓冲垫，上述垫板为金属材料，所述的缓冲垫为橡胶材料。
缓冲垫的设置能避免驱动件工作过程中产生比较大的振动。
在上述的砂浆搅拌装置中搅拌组件中，所述相邻两垫板之间还具有缓冲垫，上述垫板为金属材料，所述的缓冲垫为木质材料。
在上述的砂浆搅拌装置中搅拌组件中，所述底板与连接板之间还具有倾斜设置的加强杆，上述加强杆一端固连在底板中部处，加强杆另一端固连在连接板上。
加强杆的设置有效的提高了底板与连接板之间的连接稳定性。
在上述的砂浆搅拌装置中搅拌组件中，所述连接板上具有贯穿的通孔，上述搅拌杆穿设在通孔处，所述搅拌杆与连接板之间具有轴承。
在上述的砂浆搅拌装置中搅拌组件中，所述的定位部二呈圆筒状，所述的连接机构包括筒体端部呈筒状的连接套，上述连接套套在定位部二外侧。
这样的结构能使筒体稳定的轴向固连在机架上。
在上述的砂浆搅拌装置中搅拌组件中，所述定位部二与连接套之间形成内部为空腔的填充腔，所述填充腔内均具有润滑油脂。
在上述的砂浆搅拌装置中搅拌组件中，所述筒体与搅拌杆之间具有轴承，上述填充腔处的润滑油脂能进入轴承内。
填充腔内的润滑油脂能使搅拌杆顺畅转动。
与现有技术相比，本砂浆搅拌装置中搅拌组件由于连接板起到两个作用，因此，其不占用空间，结构紧凑。
同时，填充腔内的润滑油脂能进一步提高搅拌杆的转动顺畅性，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本砂浆搅拌装置中搅拌组件的剖视结构示意图。
图中，1、机架；2、筒体；2a、连接套；3、搅拌杆；4、驱动件；5、连接板；6、底板；7、垫板；8、缓冲垫；9、加强杆；10、定位部二。
具体实施方式
如图1所示，砂浆搅拌装置包括机架1、筒体2、搅拌杆3和驱动件4。本砂浆搅拌装置中搅拌组件包括机架1上呈平板状的连接板5，所述连接板5的两侧分别具有定位部一和定位部二10，上述定位部二10与筒体2之间具有能使筒体2轴向固连在连接板5上的连接机构，上述驱动件4固连在定位部一处且驱动件4与搅拌杆3外端相联，搅拌杆3内端位于筒体2内。
所述的定位部一包括呈平板状的底板6，所述底板6与连接板5垂直设置且底板6一端固连在连接板5上，上述驱动件4放置在底板6上。
所述底板6上还具有若干上下层叠在一起的垫板7，上述驱动件4通过紧固件固连在最上部的垫板7上。
所述相邻两垫板7之间还具有缓冲垫8，上述垫板7为金属材料，所述的缓冲垫8为橡胶材料。
根据实际情况，所述相邻两垫板7之间还具有缓冲垫8，上述垫板7为金属材料，所述的缓冲垫8为木质材料也是可行的。
所述底板6与连接板5之间还具有倾斜设置的加强杆9，上述加强杆9一端固连在底板6中部处，加强杆9另一端固连在连接板5上。
所述连接板5上具有贯穿的通孔，上述搅拌杆3穿设在通孔处，所述搅拌杆3与连接板5之间具有轴承。
所述的定位部二10呈圆筒状，所述的连接机构包括筒体2端部呈筒状的连接套2a，上述连接套2a套在定位部二10外侧。
所述定位部二10与连接套2a之间形成内部为空腔的填充腔，所述填充腔内均具有润滑油脂。
所述筒体2与搅拌杆3之间具有轴承，上述填充腔处的润滑油脂能进入轴承内。
筒体通过连接在机架上的另外一个动力件进行驱动，也就是说，在搅拌过程中筒体会转动。根据实际情况，将筒体直接固连在机架上也是可行的。
连接板有两个作用：其一，通过定位部一定位驱动件；其二，通过定位部二使筒体与连接板之间形成轴向固连。
可以看出，同一个连接板起到两个作用，有效的提高了其结构紧凑性。
同时，定位部一和定位部二分别位于连接板的两侧处，因此，两者互不影响其稳定性还比较高。