一种用于剪力墙侧面门窗洞口预制安装的门垛的制作方法

本实用新型属于剪力墙侧面门窗洞口用门垛领域，尤其涉及一种用于剪力墙侧面门窗洞口预制安装的门垛。

背景技术：

剪力墙结构，多数门窗洞口处存在小于等于100mm的门垛。

现有技术中，对剪力墙结构制作门垛的方法有以下两种：1、植筋+预埋水泥砖，该方法的优点在于方便施工，缺点为施工进度较慢，费用较高，同时成型的门垛质量不便于统一，成型感差；2、门垛一次浇筑，优点为方便施工；缺点为：支模费用和混凝土浇筑人工费用较高。3、拼装木模板，缺点为材料损耗大，成型观感差，零星混凝土浇筑耗时费工。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种施工快速、施工效果好的用于剪力墙侧面门窗洞口预制安装的门垛。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种用于剪力墙侧面门窗洞口预制安装的门垛，包括至少两个构件，位于顶部的构件的顶面上设有弹性块，位于底部的构件的地面上也设有弹性块；各个构件沿高度方向依次分布；构件包括混凝土块和设于混凝土块内部的预埋件；混凝土块上设有与外界连通的安装槽；预埋件沿混凝土块高度方向设置；预埋件包括纵向预埋筋和设置于纵向预埋筋上的横向预埋筋、预埋钢板和支撑筋；纵向预埋筋沿混凝土块高度方向设置；支撑筋沿混凝土块厚度方向设置；横向预埋筋和预埋钢板均沿混凝土块宽度方向设置，预埋钢板上设有与安装槽连通的穿孔。

纵向预埋筋共有两个，每个纵向预埋筋上均设有支撑筋；两个纵向预埋筋间连接有两个预埋钢板；两个预埋钢板之间以及两个预埋钢板外侧均分布有横向预埋筋。

安装槽自内向外开口越来越大。

构件高度小于1500mm。

安装槽内配合设有安装块。

相邻构件之间也设有弹性块。

预埋钢板上贯穿设有两个穿孔，两个穿孔沿混凝土块宽度方向依次分布。

纵向预埋筋外表面上设有沿混凝土块厚度方向设置的横筋，横筋背离支撑筋设置。

混凝土块外表面的夹角上设有护角。

护角包括横截面呈L型的护板，护板顶端和底端均设有长度可调的顶紧杆。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、本用于剪力墙侧面门窗洞口预制安装的门垛，通过预制构件，节省二次浇注的支模费用和混凝土浇筑人工费用，比现浇减少60 %；可以提前预制，利用主体结构混凝土浇筑的余料，减少混凝土浪费 30%；设置的预埋件便于构件和墙体的连接；同时，预埋件增加了门垛的整体性，延长了门垛的使用寿命；设置的预埋筋可以使得预埋钢板位于预制构件的中部，避免浇筑过程中出现沉降的现象。2、安装槽自内向外开口越来越大，从而便于膨胀螺栓的连接。3、构件高度小于1500mm，保证制备出的门垛的安全性。4、安装槽内配合设有安装块，连接方便，施工快速。5、相邻构件之间设有弹性块，避免墙体沉降使得构件间出现裂缝。6、预埋钢板上贯穿设有两个穿孔，两个穿孔沿混凝土块宽度方向依次分布，连接稳定。7、纵向预埋筋外表面上设有沿混凝土块厚度方向设置的横筋，保证了构件的抗压性。8、纵向预埋筋上设有内表面上设有沿混凝土块厚度方向设置的支撑筋，从而便于构件的浇筑过程，使得构件在混凝土块中的位置可控。9、混凝土块外表面的夹角上设有护角，在施工过程中对门垛进行保护。10、护角包括横截面呈L型的护板，护板顶端和底端均设有长度可调的顶紧杆，拆卸方便，施工快速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为混凝土块结构示意图；

图3为预埋件结构示意图；

图4为护角结构示意图。

具体实施方式

一种用于剪力墙侧面门窗洞口预制安装的门垛，如图1所示，包括至少1个构件1，构件1的高度小于1500mm，从而保证使用过程中的强度。

实施的时候，各个构件1沿墙体高度方向依次分布，从而形成门垛。本实施例中共有两个构件1。

其中位于顶部的构件1的顶面上设有弹性块2，位于底部的构件1的底面上也设有弹性块2，相邻两个构件1之间同样设置有弹性块2，从而避免墙体沉降在天花板与构件之间、构件与地板之间，构件与构件之间形成裂缝。弹性块2可以为膨胀砂浆块，也可以为橡胶块，膨胀砂浆和橡胶均为成熟的现有产品。

构件1，如图2所示包括呈长方体状的混凝土块3，混凝土块3内部设有预埋件，如图3所示，预埋件沿混凝土块1高度方向设置。混凝土块材质为混凝土，混凝土为现有产品。

预埋件包括至少1个沿混凝土块3高度方向设置的纵向预埋筋4，纵向预埋筋4上设有沿混凝土块3宽度方向设置的横向预埋筋5和预埋钢板6，预埋钢板6上设有两个穿孔7，两个穿孔7沿混凝土块1长度方向依次分布。使用的时候，将膨胀螺栓11穿过穿孔7，将构件1与墙体13连接即可。本实施例中，纵向预埋筋4共有两个，横向预埋筋5和预埋钢板6连接于两个纵向预埋筋4之间，同时，预埋钢板也有两个，两个预埋钢板之间、两个预埋钢板的外侧均分布有横向预埋筋，从而提高强度，保证平衡性。两个预埋钢板的外侧的定义方式为：上方预埋钢板的上方以及下方预埋钢板的下方。

为了进一步保证构件1的强度，在纵向预埋筋4的外表面上设有沿混凝土块3厚度方向设置的横筋8，通过横筋8可以保证混凝土块3在厚度方向上的强度。

在每个纵向预埋筋4的内表面上均设有沿混凝土块3厚度方向设置的支撑筋12，支撑筋12的末端与混凝土块3的内表面平齐。其中支撑筋12背离横筋8设置，设置的支撑筋12一方面可以增大混凝土块的强度，保证门垛的抗压性，提高其一体性；另一方面，支撑筋12可以可以在构件浇筑的时候，将预埋件4支撑起来，保证预埋件4在构件中的位置，避免预埋件在浇筑过程中出现沉降的现象。

其中，内表面、外表面的定义方式为：靠近墙体13的为内表面，远离墙体13的为外表面。

为了便于穿孔7与膨胀螺栓的连接，在混凝土块3上设有与外界连通的安装槽4，穿孔7与安装槽4连通。安装槽4自内向外开口越来越大，从而便于膨胀螺栓11的安装。在安装槽4内配合设有安装块5，通过安装块5可以将安装槽4封上，保证混凝土块的一体性。安装块与安装槽的连接方式为成熟的现有技术，具体可以采用砂浆。

为了对构件1进行保护，防止施工过程对混凝土块的棱角造成磨损，在混凝土块3外表面的夹角上设有护角，如图4所示，护角包括横截面呈L型的护板9，护板9顶端和底端均设有长度可调的顶紧杆10。使用的时候，首先，将护板9贴在混凝土块3外表面的夹角上，对顶紧杆10的长度进行调整，使得两个顶紧杆分别与地面和天花板贴合，从而实现护板9的固定。该种方式，更换方便，不会对墙面造成损坏，使用起来效果比较好。

使用的时候，首先，在墙体上定位好膨胀螺栓的安装位置，膨胀螺栓穿过穿孔，再将膨胀螺栓紧固，将构件固定在墙体上；在构件和墙体间抹砂浆固定；使用的时候，根据需要在门垛的夹角上设置护角，首先对门垛的保护。

作为本实施例的一个优选方式：门垛共有两个构件，每个构件的高度为1400mm；每个构件的厚度为200mm；构件的宽度为200mm；预埋件的高度为：1300mm，预埋钢板的宽度为160mm；预埋钢板的高度为80mm；预埋钢板的厚度为6mm，预埋钢板上穿孔内径为12mm；每个预埋件上横向预埋筋共有4个，其中两个横向预埋筋位于两个预埋板之间，剩下的两个预埋筋分别位于两个预埋板外侧。通过这种方式，可以在节约成本的基础上，保证门垛强度，提高使用效果。

本实用新型通过预制门垛，对提高施工质量起到了积极的促进作用，方便了门垛质量的把控，提高了施工速度，减少原材料浪费、同时降低了施工成本。