一种预制别墅门部结构的制作方法

本实用新型属于门部结构技术领域，涉及一种预制别墅门部结构。

背景技术：

近年来我国绿色建筑发展迅猛，在国家政策大力推动下，绿色建筑迎来了规模化发展阶段，然而我国的部分住宅仍然采用黏土砖以及水泥为主体的建筑方式，存在安装不方便，施工强度大，浪费土地资源的技术问题，传统住宅的门部结构的结构上也存在强度不够，施工不方便，施工周期较长等问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种预制别墅门部结构，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种预制别墅门部结构，包括：

两个对称设置的门框支撑体，所述门框支撑体的上方设置有凸型预制墙板，所述凸型预制墙板的凸台插入至两个所述门框支撑体之间，所述门框支撑体远离所述凸型预制墙板的一侧设置有方形预制墙板，所述门框支撑体、所述方形预制墙板以及所述凸型预制墙板之间均通过连接片和自攻螺栓连接，所述门框支撑体和所述方形预制墙板的底部均与地基结构连接，所述地基结构包括水泥层以及设置在所述水泥层上的槽钢，所述槽钢的凹槽开口朝上，所述门框支撑体和所述方形预制墙板均设置在所述槽钢的凹槽内，所述方形预制墙板通过自攻螺栓与所述槽钢连接，所述门框支撑体上位于所述槽钢的一侧设置有L型加固结构，所述L型加固结构包括相互垂直的第一加固片和第二加固片，所述第一加固片和所述第二加固片之间设置有若干个三角形加强筋，所述第二加固片通过连接孔与所述水泥层连接，所述第一加固片与所述槽钢和所述门框支撑体均连接，所述门框支撑体包括背靠背连接的两个加筋C型钢，两个加筋C型钢形成的腔体内填充有保温板。

作为进一步的技术特征，所述地基结构还包括预设道沟，所述预设道沟内设置有锚栓和钢筋，并浇筑有所述水泥层。

作为进一步的技术特征，所述钢筋交错设置呈网格状，所述锚栓包括从上至下依次设置的带有螺纹的锚栓头部和L型锚栓杆体，所述锚栓头部伸出所述水泥层外通过螺栓与所述槽钢连接。

作为进一步的技术特征，所述方形预制墙板包括两个对称设置的C型钢组件，两个所述C型钢组件的开口相对设置，两个所述C型钢组件的顶部和底部均通过第一连接件连接，所述C型钢组件包括设置在两端的连接结构，两个所述连接结构之间通过第二连接件连接有若干个第一C型钢，所述连接结构包括靠紧连接的两个第二C型钢，所述C型钢组件、所述第一连接件以及所述第二连接件之间形成空腔，所述空腔内填充有保温板。

作为进一步的技术特征，所述预制墙板的两端分别设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台分别与所述保温板的前后两个表面平齐，且所述第一凸台和所述第二凸台的厚度之和为所述保温板的厚度。

作为进一步的技术特征，所述第一连接件和所述第二连接件均为条形结构。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型中，预制别墅门部结构包括两个门框支撑体和凸型预制墙板，凸型预制墙板设置在门框支撑体上方，且其凸台插入至两个门框支撑体之间，凸型预制墙板也为基于C型钢的保温墙板，门框支撑体包括背靠背连接的两个加筋C型钢，两个加筋C型钢形成的腔体内填充有保温板，门框支撑体和凸型预制墙板连接处均通过连接片和自攻螺栓连接，施工方式简单，施工周期短，且整体结构安全可靠，门框支撑体的底部设置在槽钢内，并且通过L型加固结构与水泥层连接，L型加固结构包括相互垂直的第一加固片和第二加固片，第一加固片和第二加固片之间设置有若干个三角形加强筋，因此L型加固结构的设置起到了连接、支撑和稳固的效果，使整体门框结构更加稳定，并且连接方式简单，容易施工。

2、本实用新型中，预设道沟预先设置有锚栓和钢筋，L型锚栓杆体，伸入预设道沟底部，达到初步固定的作用，方便进一步钢筋的铺设，钢筋呈网格状交错铺设在预设道沟内，将水泥层浇筑至预设道沟内，锚栓的锚栓头部伸出水泥层外，水泥层上设置有槽钢，槽钢的凹槽开口朝上，且通过螺栓与锚栓头部连接，进行拼接安装的预制墙板插入至槽钢的凹槽内进行连接和安装，安装方式更加方便，L型锚栓杆体的设置，使整体得地基结构更加稳固，槽钢的凹槽内设置有预制墙板，预制墙板通过自攻螺栓与槽钢的两个侧边均连接，连接方式简单，安装过程更加方便快捷，加快施工进度。

3、本实用新型中，预制墙板具有质量轻、承受力大的优点，研究表明板材尺寸为120CM*240CM*15CM的垂直受力为6500公斤，水平受力为1500公斤，因此安装方便的同时满足受力荷载，建筑住宅时采用墙板拼接的方式，完全可拆卸，所有材料均可回收再利用，自初建至使用寿命结束全程没有任何建筑建材垃圾，资源可重复利用，无需黏土砖且水泥用量较少，减少扬尘以及节省资源，一栋建筑面积在200m²左右的装配式住宅别墅的水泥用量约为传统式住宅的5％，另外，该墙板装配的住宅抗震可达8度以上，抗风可达240km/h(10级以上大风)；防火燃烧可达3小时，隔音达到65分贝，热阻系数R＝34(是传统钢筋混凝土墙体的9倍)，导热系数仅为0.022(远超传统建筑标准为0.03的材料)。

4、本实用新型中，方形预制墙板包括两个开口相对设置的C型钢组件，C 型钢组件包括设置在两端的连接结构，连接结构包括靠紧连接的两个第二C型钢，提高了整体方形预制墙板的强度，防止每两块方形预制墙板连接处受力较大容易损坏，C型钢组件的顶部和底部均通过第一连接件连接，连接结构和第一 C型钢之间通过第二连接件连接，第一连接件和第二连接件的设置，使所有C 型钢形成整体的结构，方形预制墙板容易加工成型，并保证墙板的稳定程度，C 型钢组件与所有连接件之间形成的空腔中填充保温板，增强整体强度的同时，保温板的设置增强了整体方形预制墙板的韧性，具有良好的防震效果，并且减轻了整体墙板的质量，使安装更加方便，易施工。

5、本实用新型中，保温板的两端分别设置有第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台分别靠近保温板的前后两个表面，两块方形预制墙板连接时，第一凸台和第二凸台相互搭接，完成两块墙板的拼接，安装方便的同时增加了连接的稳定性和保温效果，第一连接件为短条形结构，第二连接件为长条形结构，使所有C型钢形成整体的结构，填充保温板后，仍然保持较强的稳定性，且方便与其他组件以及地基的连接，连接牢固且施工简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型中L型加固结构结构示意图；

图4为本实用新型中门框支撑体俯视结构示意图；

图5为本实用新型中保温板结构示意图；

图中：1-C型钢，13-连接结构，131-第二C型钢，14-第一C型钢，21-第一连接件，22-第二连接件，4-保温板，46-第一凸台，47-第二凸台，5-预设道沟，51-锚栓，511-锚栓头部，512-L型锚栓杆体，52-钢筋，53-水泥层，54-槽钢，6- 凸型预制墙板，7-方形预制墙板，8-门框支撑体，81-加筋C型钢，91-连接片， 92-自攻螺栓，93-L型加固结构，931-第一加固片，932-第二加固片，933-三角形加强筋，934-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型提出一种预制别墅门部结构，包括：

两个对称设置的门框支撑体8，门框支撑体8的上方设置有凸型预制墙板6，凸型预制墙板6的凸台插入至两个门框支撑体8之间，门框支撑体8远离凸型预制墙板6的一侧设置有方形预制墙板7，门框支撑体8、方形预制墙板7以及凸型预制墙板6之间均通过连接片91和自攻螺栓92连接，门框支撑体8和方形预制墙板7的底部均与地基结构连接，地基结构包括水泥层53以及设置在水泥层53上的槽钢54，槽钢54的凹槽开口朝上，门框支撑体8和方形预制墙板 7均设置在槽钢54的凹槽内，方形预制墙板7通过自攻螺栓92与槽钢54连接，门框支撑体8上位于槽钢54的一侧设置有L型加固结构93，L型加固结构93 包括相互垂直的第一加固片931和第二加固片932，第一加固片931和第二加固片932之间设置有若干个三角形加强筋933，第二加固片932通过连接孔934与水泥层53连接，第一加固片931与槽钢54和门框支撑体8均连接，门框支撑体8包括背靠背连接的两个加筋C型钢81，两个加筋C型钢81形成的腔体内填充有保温板4。

本实用新型中，预制别墅门部结构包括两个门框支撑体8和凸型预制墙板6，凸型预制墙板6设置在门框支撑体8上方，且其凸台插入至两个门框支撑体8 之间，凸型预制墙板6也为基于C型钢的保温墙板，门框支撑体8包括背靠背连接的两个加筋C型钢81，两个加筋C型钢81形成的腔体内填充有保温板4，门框支撑体8和凸型预制墙板6连接处均通过连接片91和自攻螺栓92连接，施工方式简单，施工周期短，且整体结构安全可靠。

本实用新型中，门框支撑体8的底部设置在槽钢54内，并且通过L型加固结构93与水泥层53连接，L型加固结构93包括相互垂直的第一加固片931和第二加固片932，第一加固片931和第二加固片932之间设置有若干个三角形加强筋933，因此L型加固结构93的设置起到了连接、支撑和稳固的效果，使整体门框结构更加稳定，并且连接方式简单，容易施工。

进一步，地基结构还包括预设道沟5，预设道沟5内设置有锚栓51和钢筋 52，并浇筑有水泥层53。

进一步，钢筋52交错设置呈网格状，锚栓51包括从上至下依次设置的带有螺纹的锚栓头部511和L型锚栓杆体512，锚栓头部511伸出水泥层53外通过螺栓与槽钢54连接。

本实用新型中，预设道沟5预先设置有锚栓51和钢筋52，L型锚栓杆体512，伸入预设道沟5底部，达到初步固定的作用，方便进一步钢筋52的铺设，钢筋52呈网格状交错铺设在预设道沟5内，将水泥层53浇筑至预设道沟5内，锚栓 51的锚栓头部511伸出水泥层53外，水泥层53上设置有槽钢54，槽钢54的凹槽开口朝上，且通过螺栓与锚栓头部511连接，进行拼接安装的预制墙板插入至槽钢54的凹槽内进行连接和安装，安装方式更加方便，L型锚栓杆体512 的设置，使整体得地基结构更加稳固。

本实用新型中，槽钢54的凹槽内设置有预制墙板，预制墙板通过自攻螺栓与槽钢54的两个侧边均连接，连接方式简单，安装过程更加方便快捷，加快施工进度。

进一步，方形预制墙板7包括两个对称设置的C型钢组件1，两个C型钢组件1的开口相对设置，两个C型钢组件1的顶部和底部均通过第一连接件21 连接，C型钢组件1包括设置在两端的连接结构13，两个连接结构13之间通过第二连接件22连接有若干个第一C型钢14，连接结构13包括靠紧连接的两个第二C型钢131，C型钢组件1、第一连接件21以及第二连接件22之间形成空腔，空腔内填充有保温板4。

本实用新型中，方形预制墙板7具有质量轻、承受力大的优点，研究表明板材尺寸为120CM*240CM*15CM的垂直受力为6500公斤，水平受力为1500 公斤，因此安装方便的同时满足受力荷载，建筑住宅时采用墙板拼接的方式，完全可拆卸，所有材料均可回收再利用，自初建至使用寿命结束全程没有任何建筑建材垃圾，资源可重复利用，无需黏土砖且水泥用量较少，减少扬尘以及节省资源，一栋建筑面积在200m²左右的装配式住宅别墅的水泥用量约为传统式住宅的5％，另外，该墙板装配的住宅抗震可达8度以上，抗风可达240km/h10 级以上大风；防火燃烧可达3小时，隔音达到65分贝，热阻系数R＝34是传统钢筋混凝土墙体的9倍，导热系数仅为0.022远超传统建筑标准为0.03的材料。

本实用新型中，方形预制墙板7包括两个开口相对设置的C型钢组件1，C 型钢组件1包括设置在两端的连接结构13，连接结构13包括靠紧连接的两个第二C型钢131，提高了整体方形预制墙板7的强度，防止每两块方形预制墙板7 连接处受力较大容易损坏，C型钢组件1的顶部和底部均通过第一连接件21连接，连接结构13和第一C型钢14之间通过第二连接件22连接，第一连接件21 和第二连接件22的设置，使所有C型钢形成整体的结构，方形预制墙板7容易加工成型，并保证墙板的稳定程度，C型钢组件1与所有连接件之间形成的空腔 3中填充保温板4，增强整体强度的同时，保温板4的设置增强了整体方形预制墙板7的韧性，具有良好的防震效果，并且减轻了整体墙板的质量，使安装更加方便，易施工。

进一步，预制墙板的两端分别设置有第一凸台46和第二凸台47，第一凸台46和第二凸台47分别与保温板4的前后两个表面平齐，且第一凸台46和第二凸台47的厚度之和为保温板4的厚度。

本实用新型中，保温板4的两端分别设置有第一凸台46和第二凸台47，第一凸台46和第二凸台47分别靠近保温板4的前后两个表面，两块方形预制墙板7连接时，第一凸台46和第二凸台47相互搭接，完成两块墙板的拼接，安装方便的同时增加了连接的稳定性和保温效果。

进一步，第一连接件21和第二连接件22均为条形结构。

本实用新型中，第一连接件21为短条形结构，第二连接件22为长条形结构，使所有C型钢形成整体的结构，填充保温板4后，仍然保持较强的稳定性，且方便与其他组件以及地基的连接，连接牢固且施工简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。