用于管桩切割机的回转架机构的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种用于管桩切割机的回转架机构。

背景技术：

管桩由混凝土钢筋组合而成，在生产过程中会出现一些次品，次品并不是整根桩都没用，可能是一头不合格，另一头可以用，而现有技术的切割机要费很长时间才能切断一根桩，因此效率很低，得不偿失。现有的切割机通常是在切割过程中转动切割机，管桩不动，因此切割效率低下。

例如，中国专利文献公开了一种全自动链锯式管桩切割机[申请号：201310187546.8]，包括底座，所述底座后端安装有液压工作站，所述液压工作站通过管路连通液压控制系统，所述液压控制系统的一侧控制连接有电路控制系统，所述液压控制系统通过管路连接进给液压缸，所述进给液压缸的活塞杆端部固定连接液压马达支座。本发明使用简单，快速调节安装，安装上滑轮架与链条，连接电源与驱动系统，就可以切割作业了，操作简单易学。然而该方案结构复杂，且切割效率有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于管桩切割机的回转架机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种用于管桩切割机的回转架机构，包括位于管桩切割座侧部的回转座，所述的回转座上转动连接有一个能卡紧管桩的回转卡箍，所述的回转卡箍连接有回转驱动组件，该回转驱动组件能驱动回转卡箍沿周向转动。

在上述的用于管桩切割机的回转架机构中，所述的回转驱动组件包括位于回转卡箍上的从动齿，以及与从动齿啮合的主动齿，所述的主动齿连接有电机。

在上述的用于管桩切割机的回转架机构中，回转卡箍包括两个呈半圆形且活动连接的卡箍条，所述的回转驱动组件包括位于其中一个卡箍条外壁上的从动齿，以及与从动齿啮合的主动齿，所述的主动齿连接有电机。

在上述的用于管桩切割机的回转架机构中，所述的从动齿呈半圆环形并与回转卡箍可拆卸的固定连接，主动齿位于回转座内并位于从动齿下方。

在上述的用于管桩切割机的回转架机构中，所述的从动齿的齿数大于主动齿的齿数。

在上述的用于管桩切割机的回转架机构中，本回转架机构还包括一个辅助回转座，辅助回转座和回转座分别位于管桩切割座的两侧，辅助回转座上也转动连接有一个回转卡箍。

在上述的用于管桩切割机的回转架机构中，本回转架机构还包括若干位于管桩切割座两侧的用于支撑管桩的滚轮架组件。

在上述的用于管桩切割机的回转架机构中，所述的滚轮架组件包括滚轮架以及设置在滚轮架上表面的若干滚柱，所述的滚柱与滚轮架转动连接，若干滚柱间隔均匀的设置从而围合成横截面为半圆形的滚柱架。

在上述的用于管桩切割机的回转架机构中，所述的滚柱架内壁的弧度与管桩外壁的弧度相配适。

在上述的用于管桩切割机的回转架机构中，所述的滚轮架具有呈中空的滚柱容置槽，滚柱位于滚柱容置槽内且滚柱的两端通过轴承与滚轮架转动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：切割过程中能自动转动管桩，安全可靠且切割效率进一步提升。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图；

图3是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图；

图4是本实用新型的工作原理图；

图5是本实用新型的另一种状态的工作原理图；

图6是本实用新型的另一种状态的工作原理图。

图中，管桩切割座1、回转座2、回转卡箍3、回转驱动组件 4、从动齿5、主动齿6、卡箍条7、滚轮架组件8、滚轮架9、滚柱10、滚柱架11、滚柱容置槽12、管桩100、切割机101。

具体实施方式

如图1-3所示，一种用于管桩切割机的回转架机构，包括位于管桩切割座1侧部的回转座2，管桩切割座1用于承载管桩100 的重量，所述的回转座2上转动连接有一个能卡紧管桩100的回转卡箍3，回转座2用于承载回转卡箍3及回转驱动组件4，但不用于承载管桩100的重量，所述的回转卡箍3连接有回转驱动组件 4，该回转驱动组件4能驱动回转卡箍3沿周向转动，当回转卡箍 3转动时，能带动卡紧的管桩100同时转动，从而在切割过程中对管桩进行转向，提高切割效率。

本回转架机构还包括一个辅助回转座2，辅助回转座2和回转座2分别位于管桩切割座1的两侧，辅助回转座2上也转动连接有一个回转卡箍3。该回转卡箍3也可以连接一个回转驱动组件4，管桩切割座1两侧的的回转卡箍3同步转动，可保证管桩 100转动的平稳性。

回转卡箍3可以连接皮带轮，用电机带动回转卡箍3转动，在本实施例中，回转驱动组件4包括位于回转卡箍3上的从动齿 5，以及与从动齿5啮合的主动齿6，所述的主动齿6连接有电机。优选方案，所述的从动齿5的齿数大于主动齿6的齿数，形成减速效果。

从动齿5呈半圆环形并与回转卡箍3可拆卸的固定连接，主动齿6位于回转座2内并位于从动齿5下方，也即，主动齿6最多带动从动齿5转动180°。

本回转架机构还包括若干位于管桩切割座1两侧的用于支撑管桩100的滚轮架组件8。如上所述，管桩切割座1用于承载管桩 100的重量，然而仅依靠管桩切割座1会导致切割过程管桩发生摇晃，因此，设置若干滚轮架组件8，对管桩的两端起到承载和支撑作用，从而提高切割过程的稳定性。

本领域技术人员应当理解，滚轮架组件8的高度应当不低于管桩切割座1的高度，才能起到承载管桩的作用。

在本实施例中，滚轮架组件8包括滚轮架9以及设置在滚轮架9上表面的若干滚柱10，所述的滚柱10与滚轮架9转动连接，若干滚柱10间隔均匀的设置从而围合成横截面为半圆形的滚柱架11。滚柱架11内壁的弧度与待切割的管桩100外壁弧度相配适，达到形成滚动摩擦，减少对管桩的摩擦损耗的效果。

滚轮架9具有呈中空的滚柱容置槽12，滚柱10位于滚柱容置槽12内且滚柱10的两端通过轴承与滚轮架9转动连接，这种结构可以减少材料的用量，便于搬运。

本实施例的工作原理是：

如图4-6所示，管桩切割座1上且位于待切割的管桩100的两侧分别设有一个切割机101，该切割机101能在管桩切割座1 上沿水平方向移动，从而靠近或远离管桩100。

管桩100压设在滚柱架11和管桩切割座1上，回转卡箍3 卡紧管桩100不动，切割机101靠近管桩100对管桩进行切割，当切割机101移动到位后无法再继续移动时，需要选择管桩100 才能对管桩进行继续切割。

此时，主动齿6转动，带动从动齿5转动，继而使回转卡箍 3带动管桩100转动，在转动过程中，切割机101对管桩进行切割，直至将管桩切断。

也可以是，切割机101先从管桩100中退出，主动齿6带动从动齿5转动90°以上，切割机101再靠近管桩100对管桩进行切割。

切割完成后，打开回转卡箍3，解除回转驱动组件4与管桩 100的连接。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，回转卡箍3包括两个呈半圆形且用插销活动连接的卡箍条 7，所述的回转驱动组件4包括位于其中一个卡箍条7外壁上的从动齿5，以及与从动齿5啮合的主动齿6，所述的主动齿6连接有电机，电机带动主动齿6转动，从而带动从动齿5转动，从动齿 5带动回转卡箍3转动。

即，本实施例的从动齿5是直接在卡箍条7的外壁制作完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。