抑制跑偏的皮带传输机的制作方法

本实用新型涉及建筑材料输送装置，更具体的说，它涉及一种抑制跑偏的皮带传输机。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

授权公告号为CN205952898U的实用新型专利公开了一种砂石输送机，包括机架，机架两端分别设置有主动轮和从动轮，机架还设置有绕在主动轮和从动轮上用于联动主动轮和从动轮的输送带，机架水平高度较低的一端的两边均设置有支撑杆，两根支撑杆之间连接有挡板，挡板位于输送带上方并与输送带配合以限制砂石从输送带上掉出。该实用新型存在以下不足，输送带在传输过程中可能与主动轮或从动轮相对偏移，导致砂石传输路径错误，砂石会从输送带的两侧掉落。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抑制跑偏的皮带传输机，使得输送带沿着预设方向传输，降低跑偏的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抑制跑偏的皮带传输机，包括机架和输送带，所述输送带下方沿机架长度方向设有若干支撑辊组，所述输送带的两侧分别设有抑制机构，所述抑制机构包括沿输送带传送方向设置且转动连接在机架上的辊轴，在辊轴一端设置有压辊，在辊轴另一端固定连接有棘轮，棘轮连接有控制其转动的限位组件，所述压辊绕辊轴在垂直于所述输送带平面内转动。

通过采用上述技术方案，输送带从机架的一端向另一端传输，输送带的中部被支撑辊组支撑，避免输送带在砂石的重力作用下塌落。由于输送带的两侧被压辊限制，防止输送带在传输过程中出现向一侧偏移的情况。需要调节压辊与输送带之间的压力时，转动压辊使其绕辊轴靠近或远离输送带即可，然后用限位组件与棘轮配合使得压辊位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于所述抑制机构处垂直固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有通孔，所述辊轴上设有与所述棘轮固定连接的圆杆，所述圆杆穿过所述通孔与支撑杆铰接。

通过采用上述技术方案，抑制机构被支撑杆支撑，由于圆杆与支撑杆铰接，压辊可以绕圆杆在竖直平面内转动。

本实用新型进一步设置为：所述圆杆上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述辊轴固定连接和另一端与所述支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，扭簧保持对辊轴向外远离输送带的张力，当输送带向另一侧有偏移趋势时，张力克服辊轴与压辊的重力，避免辊轴和压辊在重力作用下绕圆杆向下转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上靠近所述棘轮的一侧设有凸块，所述凸块上设有穿孔，所述限位组件设置于所述穿孔中。

通过采用上述技术方案，限位组件安装在支撑杆上且靠近棘轮设置，以便更好的限制棘轮反转，防止输送带偏移带动压辊向外转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括从所述穿孔下方穿过且末端抵至所述棘轮上的限位杆、套设固定在限位杆上的挡环、位于所述凸块与挡环之间的弹性件。

通过采用上述技术方案，棘轮顺时针转动时，棘轮的棘齿下压限位杆，限位杆压缩弹性件并向下移动，这样压辊可以向输送带转动；当限位杆与棘齿脱离时，限位杆在弹性件的作用下抵至下一个棘齿上，棘轮在限位杆的作用下不可反转，从而能够调节控制压辊与输送带的角度。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述限位杆上。

通过采用上述技术方案，弹性件的结构简单，更换维护方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑辊组包括垂直固定在所述机架两侧的支架、转动支撑在支架上的斜辊、位于两个斜辊之间水平设置的水平辊，所述水平辊位于两个斜辊的最低处。

通过采用上述技术方案，水平辊与两个斜辊呈V形，这样上方的输送带在砂石重力的作用下贴合支撑辊组，使得输送带的中部凹陷并低于两侧，降低砂石从输送带侧面掉落的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述抑制机构有若干对，每对抑制机构位于相邻两个所述支撑辊组之间。

通过采用上述技术方案，抑制机构可以在多个位置对输送带进行跑偏抑制，且抑制时对输送带施力更加均匀，避免局部抑制力过大造成输送带弯曲。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1、输送带在传输砂石的过程中，抑制机构防止输送带沿传输路径出现偏移，保持砂石传输到预定位置；2、输送带的中部低于两侧，降低砂石从两侧掉落的可能性；3、输送带可持续地将低处的砂石向高处传输，快速高效，提高生产效率。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一中去掉输送带后机架上的支撑辊组的结构示意图；

图3为实施例一中为显示抑制机构的结构做的局部爆炸图；

图4为清楚显示实施例一中抑制机构的结构在图3中A部的放大图；

图5为实施例一中显示压辊相对输送带位置的剖视图；

图6为实施例二的整体结构示意图；

图7为实施例二中显示纠偏机构相对输送带位置关系做的剖视图；

图8为实施例二中显示纠偏机构内部结构在图7中B部的放大图。

图中：1、机架；11、支柱；12、连接杆；121、支撑杆；1211、通孔；122、凸块；1221、穿孔；13、固定杆；14、安装板；2、输送机构；21、电机；22、主动轮；23、从动轮；24、支撑辊组；241、支架；242、斜辊；243、水平辊；25、输送带；3、抑制机构；31、压辊；32、辊轴；321、圆杆；33、扭簧；34、棘轮；35、限位组件；351、限位杆；352、弹性件；353、挡环；4、纠偏机构；41、防转气缸；42、顶块；421、斜面一；43、滑块；431、斜面二；432、导向孔；433、容纳槽；44、导向杆；45、复位件；46、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

抑制跑偏的砂石运输机，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上方倾斜设置的输送机构2、位于输送机构2两侧的抑制机构3，输送机构2将砂石从低处运输到高处，抑制机构3防止输送机构2跑偏，使得砂石按照预设路径传输。

参考图2，机架1的横截面呈三角形，机架1采用高强度金属制作，可以是不锈钢管焊接而成，具有较高的强度和稳固性，以起到良好的支撑作用，也可以采用其他材料和连接方式。机架1包括两对平行设置的连接杆12、沿连接杆12长度方向固定连接的若干支柱11、连接两对连接杆12的固定杆13，若干支柱11从连接杆12的一端向另一端的长度逐渐增加，使得连接杆12呈倾斜设置。在连接杆12相对较低的一端侧面固定有安装板14。

参考图2和图3，输送机构2包括通过螺栓固定在安装板14上的电机21、与电机21的输出轴连接的主动轮22、通过输送带25与主动轮22带传动连接的从动轮23、位于输送带25下方并设置于主动轮22和从动轮23之间的若干支撑辊组24，在连接杆12的两端分别用螺栓固定有轴承座，主动轮22和从动轮23的两端分别转动支撑在轴承座上。输送带25在机架1上方自主动轮22向从动轮23方向传输，输送带25为橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，可以采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成，具有较高的耐磨性，延长使用寿命。

支撑辊组24包括垂直固定在连接杆12上的支架241、转动支撑在支架241上的斜辊242、位于两个斜辊242之间水平设置的水平辊243，水平辊243位于两个斜辊242的最低处使得三者呈V形，这样上方的输送带25在砂石重力的作用下贴合支撑辊组24，使得输送带25的中部凹陷并低于两侧，降低砂石从输送带25侧面掉落的可能性。由于水平辊243和斜辊242与输送带25相对转动，产生的是滚动摩擦，降低了对输送带25传输的影响。电机21工作带动主动轮22转动，主动轮22转动通过输送带25带动从动轮23转动，使得输送带25将砂石从低处运到高处。

参考图3和图4，相邻两个支撑辊组24之间的连接杆12垂直固定有支撑杆121，抑制机构3安装在支撑杆121的顶部，使得抑制机构3与支撑辊组24交错设置。抑制机构3包括压在输送带25边缘上的压辊31、穿设于压辊31并转动连接的辊轴32、通过圆杆321与辊轴32连接的棘轮34、套设在圆杆321上的扭簧33、与棘轮34连接的限位组件35。在支撑杆121的顶部设有通孔1211，圆杆321穿过通孔1211并与支撑杆121转动连接。棘轮34和压辊31分别位于支撑杆121的两侧，扭簧33的一端固定在辊轴32的末端和另一端固定在支撑杆121上，使得压辊32绕圆杆321进行转动时，扭簧33对压辊32产生一定的阻力。

在支撑杆121的侧面且位于棘轮34的下方固定有凸块122，凸块122上竖直设有穿孔1221。限位组件35包括穿设于穿孔1221且末端抵至棘轮34上的限位杆351、套设于限位杆351上的弹性件352、固定在限位杆351上的挡环353，弹性件352为弹簧，弹性件352位于凸块122和挡环353之间。结合图4和图5，限位杆351与棘轮34接触的一端为斜面，使得棘轮34顺时针转动时，棘轮34的棘齿沿斜面滑移并下压限位杆351，限位杆351压缩弹性件352并向下移动，这样压辊31可以向输送带25转动；当限位杆351与棘齿脱离时，限位杆351在弹性件352的作用下抵至下一个棘齿上，棘轮34在限位杆351的作用下不可反转。这样调节好压辊31的初始位置后，输送带25向压辊31偏移时，由于压辊31在棘轮34的作用下不可反向转动，压辊31对输送带25产生向水平辊243方向的阻力，避免输送带25跑偏，保持输送方向的正确性。

该抑制跑偏的砂石运输机的工作方式如下：

抑制机构3安装完毕后，检查压辊31与输送带25之间的夹角是否一致，若发现夹角不一致的压辊31，则通过向下拉拔限位杆351与棘轮34分离，并转动压辊31调节角度一致，然后松开限位杆351使得棘轮34被限制位置，从而压辊31压在输送带25的外侧。

电机21工作带动主动轮22转动，主动轮22转动通过输送带25带动从动轮23转动，使得输送带25将砂石从低处运到高处。传输过程中，当输送带25向压辊31偏移时，由于压辊31在棘轮34的作用下不可反向转动，压辊31对输送带25产生向水平辊243方向的阻力，避免输送带25跑偏，保持输送方向的正确性。

实施例二：

抑制跑偏的砂石运输机，结合图1和图6，与实施例一的不同之处在于，用纠偏机构4取代了抑制机构3。

参考图7和图8， 纠偏机构4包括通过螺栓垂直固定在连接杆12上的防转气缸41、固定在防转气缸41的活塞杆顶端的顶块42、一端与顶块42滑移连接且另一端抵至输送带25上的滑块34、焊接在固定杆13上的导向杆44。防转气缸41可以是亚德客SC40X50活塞式气缸，位于同一连接杆12上的若干防转气缸41连接到外部的同一控制器，使得位于机架1同一侧的若干防转气缸41的活塞杆同时顶起或收缩。

顶块42的横截面呈梯形，梯形的一个腰所在的面为斜面一421。滑块43上对应设有斜面二431，斜面二431与斜面一421的倾斜角相同，使得滑块43可以贴合顶块42并沿斜面一421滑移。在斜面二431与滑块43的另一端之间穿设有导向孔432，导向杆44呈“7”字形，导向杆44的一端与固定杆13连接，另一端悬空且平行于斜辊242设置。导向孔432与导向杆44悬空的一端配合，使得滑块43被导向杆44支撑并沿着导向杆44滑移。在导向杆44悬空的一端套设有复位件45，复位件45可以是弹簧，复位件45的一端与滑块43连接和另一端与导向杆44固定的一端连接，使得滑块43在外力下沿着导向杆44压缩复位件45斜向下移动后，滑块43失去外力时复位件45在弹性的作用下使得滑块43复位。

通常情况防转气缸41的活塞杆收缩使得顶块42与滑块43分离，滑块43在复位件45的作用下位于导向杆44的末端。当输送带25朝向滑块43出现偏移时，人工通过外部的控制器控制防转气缸41工作，防转气缸41的活塞杆伸长使得顶块42向上顶起，顶块42的斜面一421与滑块43的斜面二431接触并继续上升，顶块42挤压滑块43沿着导向杆44斜向下运动，滑块43对输送带25产生向下的压力，使得输送带25逐渐恢复到原来的传输位置，起到纠偏作用。防转气缸41的活塞杆收缩复位，顶块42与滑块43分离，滑块43在复位件45的作用下复位。

为了减少滑块43挤压输送带25时对传输产生的影响，在滑块43靠近输送带25的一侧设有容纳槽433，容纳槽433内转动连接有滚轮46，滚轮46的圆周面与输送带25的侧面贴合，使得滑块43与输送带25之间是滚动摩擦，减少摩擦力。

此外，防转气缸41也可以一直保持活塞杆是伸出状态，使得顶块42与滑块43贴合，防止滑块43在输送带25的作用下向外移动，这样滑块43可保持对输送带25偏移的抑制。

与实施例一相比优点在于，只有当输送带25出现偏移时，纠偏机构4对输送带25进行纠偏，通常情况下输送带25的两侧不受限制，减少输送带25两侧的磨损，使得传输过程更加顺畅。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。