一种混凝土搅拌站的骨料仓的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站的供料设备，特别涉及一种混凝土搅拌站的骨料仓。

背景技术：

混凝土搅拌站应用于路桥建筑施工的现场搅拌作业以及商品混凝土、混凝土预制件工厂化生产的搅拌作业。

如图1，现有的骨料中间仓为单仓形式。仓体上部设一个进料口1，下部设一个可开关卸料门2，当卸料门2关闭时，斜皮带机将计量好的砂石骨料一起从进料口1投入并暂存到中间仓内。当搅拌主机需要投入骨料时，卸料门2打开，骨料投入到主机内进行搅拌生产。

然而，由于现有的骨料中间仓只有一个仓体，于是，只能将一次生产所需的砂石骨料混合在一起，不能分开暂存。生产时将仓内所有砂石骨料一起投入主机进行搅拌，使得搅拌站不适用于混凝土的“裹浆法”生产工艺，裹浆法，就是在预湿的轻集料表面包裹一层低水灰比的水泥浆，形成一种皮壳状态，防止轻集料漂浮，以提高拌合物的工作性能，“裹浆法”生产工艺需要将两种骨料分先后两次投放，如采用现有单仓形式的骨料中间仓通过分次投料来实现“裹浆法”的生产工艺，每搅拌完成一次，就需要重新供料，操作较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站的骨料仓，其优点是在内部实现两种骨料分别存置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站的骨料仓，包括投料仓、设置于投料仓下方的储料仓，所述投料仓的侧壁设有进料口，储料仓的底壁设有出料口，所述投料仓内设有水平放置的引导板以及竖直放置的分料板，引导板上设有供骨料流通的引导口，分料板上转动连接有分料漏斗，分料漏斗的上端入口与引导口之间设有波纹管；储料仓包括两个并排分隔的第一储料室和第二储料室，第一储料室内设有用于启闭其出口的第一储料板，储料仓上设有联动第一储料板启闭的第二驱动机构；第二储料室内设有用于封堵其启闭其出口的第二储料板，储料仓上设有联动第二储料板启闭的第三驱动机构；投料仓内还设有联动分料漏斗转动使分料漏斗的出口端朝向第一储料室或第二储料室的第一驱动机构。

通过上述技术方案，骨料投入投料仓后滑入分料漏斗，当分料漏斗的出口端朝向第一储料室时，所有的骨料则进入第一储料室，骨料被第一储料板承托，当分料漏斗的出口端朝向第二储料室时，所有的骨料则进入第二储料室，骨料被第二储料板承托；因此实现了两种骨料的分别存置。

本实用新型进一步设置为：所述分料漏斗上设有腰形盲槽，分料板的内壁上设有与腰形盲槽滑移配合的转动轴。

通过上述技术方案，分料漏斗的出口端从斜置状态至竖直状态时，转动轴在腰形盲槽内的位置相对下滑，转动轴通过下滑减少了分料漏斗承受的应力。

本实用新型进一步设置为：所述投料仓内设有两块与引导口连接且倾斜设置的导料斜板。

通过上述技术方案，导料斜板使得骨料可通过重力下滑，减少了骨料滞留的情况，提高了骨料沿导料斜板进入分料漏斗的流畅度。

本实用新型进一步设置为：所述第一储料室和第二储料室之间形成有分隔板，分隔板上设有两个供第一储料板和第二储料板分别插接定位且不贯通的凹槽。

通过上述技术方案，利用分隔板实现了两种骨料的分类放置，而其中一个凹槽实现了第一储料板的插接定位，增加了第一储料板承托骨料的能力，另一个凹槽实现了第二储料板的插接定位，增加了第二储料板承托骨料的能力。

本实用新型进一步设置为：所述投料仓的入口上设有用于带入骨料的驱动滚筒，投料仓靠近驱动滚筒的下方设有用于收集驱动滚筒上的落料的落料斗。

通过上述技术方案，驱动滚筒将骨料带入投料仓内，而驱动滚筒送料过程中抖落的骨料进入落料斗内，实现回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板靠近分料漏斗的一侧设有球形阻隔件，球形阻隔件为弹性材质，分料漏斗的出口端竖直向下时与球形阻隔件抵触。

通过上述技术方案，球形阻隔件为橡胶，一方面通过球形阻隔件实现骨料的阻隔，另一方面通过球形阻隔件对分料漏斗起到支撑的作用，减少了分料漏斗的震动。

本实用新型进一步设置为：所述投料仓靠近进料口的一侧转动连接有缓冲轮，缓冲轮的外周向设有若干缓冲板。

通过上述技术方案，缓冲轮上的缓冲板随着缓冲轮的转动产生位置变化，缓冲板减少了骨料对于投料仓内的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述投料仓的侧壁转动连接有启闭门板。

通过上述技术方案，启闭门板可开启，实现投料仓内的分料漏斗的检修或是更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过分料漏斗的灵活转动实现骨料的分料投放，通过第一储料室和第二储料室实现骨料的分料存置。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是实施例一的内部结构示意图；

图3是实施例一的第一储料板和第二储料板开启后的结构示意图。

附图标记：1、进料口；2、卸料门；3、投料仓；4、储料仓；5、出料口；6、引导板；7、分料板；8、引导口；9、分料漏斗；10、波纹管；11、第一储料室；12、第二储料室；13、第一储料板；14、第二储料板；15、第一气缸；16、第二气缸；17、第三气缸；18、腰形盲槽；19、转动轴；20、导料斜板；21、分隔板；22、插槽；23、驱动滚筒；24、落料斗；25、球形阻隔件；26、缓冲轮；27、缓冲板；28、启闭门板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图2和图3，一种混凝土搅拌站的骨料仓，包括投料仓3以及连接投料仓3的储料仓4。其中投料仓3上设有进料口1，投料仓3靠近进料口1的下方设有驱动滚筒23，该驱动滚筒23带动骨料进入投料仓3内。投料仓3的外壁设有落料斗24，该落料斗24用于收集驱动滚筒23上掉落的骨料。

继续参考图2和图3，投料仓3内转动连接有缓冲轮26，缓冲轮26的外周向设有若干缓冲板27，骨料进入投料仓3内时先抵触至缓冲板27实现缓冲的效果。投料仓3内还设有两个斜置的导料斜板20，两个导料斜板20分别连接至两个引导板6实现三角的结构，两个导料斜板20之间形成引导口8供骨料通过。引导口8上连接有波纹管10，波纹管10的出口端连接至分料漏斗9，分料漏斗9上设有腰形盲槽18，投料仓3的内壁设有分料板7，图中显示了一块分料板7，分料板7上设有转动轴19，该转动轴19插入腰形盲槽18后使得分料漏斗9具有转动和滑动能力；而投料仓3内还设有第一气缸15，第一气缸15的活塞杆端部与分料漏斗9的外壁转动连接，通过第一气缸15的伸缩实现分料漏斗9的出口朝向转变。在投料仓3的侧壁上转动连接有启闭门板28，开启启闭门板28可对内部部件检修。

继续参考图2和图3，储料仓4包括两个并排且分隔设置的第一储料室11和第二储料室12，第一储料室11和第二储料室12通过分隔板21分隔，分隔板21的顶端设有球形阻隔件25，该球形阻隔件25为橡胶材质，球形阻隔件25与分料漏斗9的外壁抵触，使分料漏斗9的出口端朝向一边倾斜且保持稳定状态。储料仓4的底壁设有出料口5，该储料仓4靠近出料口5的位置设有第二气缸16，第二气缸16的活塞杆上连接有第二储料板14，分隔板21上设有插槽22，第二储料板14可通过第二气缸16活塞杆的伸长插入插槽22内实现相对固定，以承托骨料，储料仓4上还设有第三气缸17和第三储料板，作用类似，实现另一种骨料的承托。

动作原理：依靠第一气缸15活塞杆的伸缩实现分料漏斗9的摆动，从而将出口端对准不同的储料室，两个储料室再通过第二气缸16和第三气缸17实现骨料的分步投料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。