一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站的供料设备，特别涉及一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓。

背景技术：

混凝土搅拌站应用于路桥建筑施工的现场搅拌作业以及商品混凝土、混凝土预制件工厂化生产的搅拌作业。

如图1，现有的骨料中间仓为单仓形式。仓体上部设一个进料口1，下部设一个可开关卸料门2，当卸料门2关闭时，斜皮带机将计量好的砂石骨料一起从进料口1投入并暂存到中间仓内。当搅拌主机需要投入骨料时，卸料门2打开，骨料投入到主机内进行搅拌生产。

然而，由于现有的骨料中间仓只有一个仓体，于是，只能将一次生产所需的砂石骨料混合在一起，不能分开暂存。生产时将仓内所有砂石骨料一起投入主机进行搅拌，使得搅拌站不适用于混凝土的“裹浆法”生产工艺，裹浆法，就是在预湿的轻集料表面包裹一层低水灰比的水泥浆，形成一种皮壳状态，防止轻集料漂浮，以提高拌合物的工作性能，“裹浆法”生产工艺需要将两种骨料分先后两次投放，如采用现有单仓形式的骨料中间仓通过分次投料来实现“裹浆法”的生产工艺，每搅拌完成一次，就需要重新供料，操作较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓，其优点是在内部实现两种骨料分别存置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓，包括投料仓、设置于投料仓下方的储料仓，投料仓的侧壁设有进料口，储料仓的底壁设有出料口，所述投料仓内设有从上到下依次叠放的导入盘、换向盘和导出盘，导入盘和导出盘均与投料仓的内壁固定连接，换向盘上连接有驱动其沿圆心转动的驱动电机；导入盘上设有两个关于导入盘圆心中心对称的第一导入槽和第二导入槽，导出盘上设有两个关于导出盘圆心中心对称的第一导出槽和第二导出槽，所述换向盘上设有用于承接第一导入槽和第一导出槽或承接第二导入槽和第二导出槽的换向槽；储料仓包括两个储料室，每个储料室的底侧均设有卸料口以及启闭卸料口的储料板。

通过上述技术方案，骨料投入投料仓后分为两种情况，其一是骨料经过第一导入槽、换向槽和第一导出槽，进入其中一个储料室内，另一种情况为骨料经过第二导入槽、换向槽和第二导出槽，进入另一个储料室内；由于换向盘受到驱动电机的控制，通过驱动电机的正反转改变换向槽的位置，从而实现整个路径的改变，实现了骨料的分类存置。

本实用新型进一步设置为：所述换向盘靠近导出盘的一侧表面上设有滚动轮。

通过上述技术方案，采用滚动轮提高了换向盘的转动流畅度，减少了换向盘的摩擦磨损。

本实用新型进一步设置为：所述导出盘的底侧设有支撑架，支撑架上设有向两侧延伸的第一支撑板。

通过上述技术方案，支撑架对导出盘起到支撑的作用，减少了导出盘的偏移情况。

本实用新型进一步设置为：所述换向盘的轴心位置设有穿过导入盘的同步轴，同步轴上设有用于引导骨料滑入第一导入槽或第二导出槽的倾斜滑块，且第一导入槽、换向槽、第一导出槽相通时，倾斜滑块遮盖第二导入槽，第二导入槽、换向槽、第二导出槽相通时，倾斜滑块遮盖第一导入槽。

通过上述技术方案，换向盘通过同步轴联动倾斜滑块，一方面实现骨料的引导作用，促使骨料沿其斜面滑移，另一方面倾斜滑块遮盖第一导入槽和第二导出槽，实现第一导入槽和第二导入槽暂时封堵状态，减少额外的干扰。

本实用新型进一步设置为：所述投料仓的侧壁上设有环槽，倾斜滑块上设有沿环槽滑动的滑动轮。

通过上述技术方案，倾斜滑块的侧面方向通过滑动轮滑移，实现了稳定的转动效果。

本实用新型进一步设置为：所述投料仓内设有用于支撑导出盘的外缘的第二支撑板。

通过上述技术方案，第二支撑板实现了导出盘的外缘支撑效果，减少了导出盘外缘的弯曲量，提高了导出盘整体的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述投料仓的入口处设有用于带入骨料的驱动滚筒，投料仓靠近驱动滚筒的下方设有用于收集驱动滚筒上的落料的落料斗。

通过上述技术方案，驱动滚筒将骨料带入投料仓内，而驱动滚筒送料过程中抖落的骨料进入落料斗内，实现回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述投料仓的侧壁上设有启闭门板。

通过上述技术方案，启闭门板可开启，实现投料仓内的各部件的检修或是更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过换向盘的灵活转动实现骨料的分料投放，通过两个储料室分别储料，分料操作简单方便，便于进一步使用。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例一中第一导入槽、换向槽和第一导出槽相通的结构示意图；

图3是实施例一中第二导入槽、换向槽和第二导出槽相通的结构示意图。

附图标记：1、进料口；2、卸料门；3、投料仓；4、储料仓；5、出料口；6、导入盘；7、换向盘；8、导出盘；9、驱动电机；10、第一导入槽；11、第二导入槽；12、第一导出槽；13、第二导出槽；14、换向槽；15、储料室；16、储料板；17、启闭气缸；18、滚动轮；19、支撑架；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、同步轴；23、倾斜滑块；24、环槽；25、滑动轮；26、驱动滚筒；27、落料斗；28、启闭门板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图2和图3，一种混凝土搅拌站的骨料暂存仓，包括投料仓3以及连接投料仓3的储料仓4。其中投料仓3上设有进料口1，投料仓3靠近进料口1的下方设有驱动滚筒26，该驱动滚筒26带动骨料进入投料仓3内。投料仓3的外壁设有落料斗27，该落料斗27用于收集驱动滚筒26上掉落的骨料。

继续参考图2和图3，投料仓3内设有依次叠放的导入盘6、换向盘7和导出盘8。投料仓3内设有支撑架19，支撑架19上设有向两侧延伸的第一支撑板20，通过第一支撑板20实现导出盘8圆心位置的支撑效果。投料仓3内还设有第二支撑板21，第二支撑板21对导出盘8的外缘支撑固定。导出盘8上设有第一导出槽12和第二导出槽13，供骨料通出。换向盘7上设有换向槽14，换向盘7通过驱动电机9实现自转，在图1中换向槽14与第一导出槽12相通，图2中换向槽14与第二导出槽13相通。为了增加换向盘7的转动流畅度，换向盘7的底侧外周向设有滚动轮18。

继续参考图2和图3，导入盘6上设有第一导入槽10和第二导入槽11，分别用于对准换向槽14实现导料。换向盘7上设有同步轴22，该同步轴22穿过导入盘6连接至倾斜滑块23，倾斜滑块23与换向盘7同步转动，实现第一导入槽10和第二导出槽13的启闭状态相反，即其中一个遮盖则另一个导通，且斜面起到引导骨料滑动的作用。投料仓3的侧壁设有环槽24，倾斜滑块23上设有滑动轮25，倾斜滑块23转动时滑动轮25沿环槽24滑动。

储料仓4包括两个储料室15，两个储料室15的底侧通过储料板16封闭，储料板16通过启闭气缸17的联动滑动，从而使得储料室15导通，两个启闭气缸17分步动作实现两种骨料的分步投放。

动作原理：通过驱动电机9的作用实现换向盘7的转动，从而转变投料仓3内的导通路径，使骨料投放至不同的储料室15内，两个储料室15再通过两个启闭气缸17实现分步投料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。