清水混凝土墙的成型模板的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种清水混凝土墙的成型模板。

背景技术：

现阶段，常用的用于成型清水混凝土墙的模板有两种，具体如下：

1、钢制模板：价格昂贵，且不能重复使用，导致成本高；同时，相邻两钢制模板的搭接处在浇筑混凝土时易漏浆，且模板较厚，进而混凝土固化后会影响清水混凝土墙的光滑性和平整性，尤其对异形结构(如：曲面、多区面)的清水混凝土墙尤为明显；

2、建筑施工中常用的木质模板，价格相对低廉，但是，相邻两模板的搭接处依然存在漏浆的问题，同样会影响清水混凝土墙的成型效果(光滑性和平整性)。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种清水混凝土墙的成型模板，以达到降低成本、提高清水混凝土墙的光滑性和平整性的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：清水混凝土墙的成型模板，多张第一木模板和多张第二木模板，所述第一木模板和所述第二木模板之间形成混凝土浇筑空腔，位于所述混凝土浇筑空腔内设有钢筋网架；

位于所述混凝土浇筑空腔内的所述第一木模板上粘接有UV板/亚克力板，所述UV板/亚克力板与所述第一木模板错位设置；所述第一木模板和所述第二木模板之间设有多根螺杆，位于所述第一木模板和所述第二木模板外侧的所述螺杆上螺纹安装有螺母。

作为一种改进，所述UV板/亚克力板与所述第一木模板之间设有射钉。

作为进一步的改进，所述UV板/亚克力板与所述第一木模板均为尺寸一致的长方形结构，每张所述UV板/亚克力板和每张所述第一木模板均设有8个供所述螺杆穿过的通孔；

每张所述UV板/亚克力板对应四张所述第一木模板，且所述UV板/亚克力板上的所述通孔与所述第一木模板上的所述通孔对应设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的清水混凝土墙的成型模板的有益效果如下：

由于第一木模板上错位安装有UV板/亚克力板，从而借助UV板/亚克力板光滑度高的表面来提高清水混凝土墙的光滑性和平整性；而且，相邻两UV板/亚克力板对接配合性好，厚度薄，大大减小了相邻两UV板/亚克力板之间的缝隙，同时，辅以错位安装的方式，有效解决了漏浆的难题，进而有助于提高了清水混凝土墙的光滑性和平整性；此外，成型模板取材方便、成型简单、成本低廉、使用可靠性高，还可成型异形结构的清水混凝土墙(如：曲面、多曲面结构的清水混凝土墙)；同时，根据需要，更换UV/亚克力板的类型，便可成型多种清水混凝土墙的效果(如：镜面清水混凝土、哑光清水混凝土等)。

由于UV板/亚克力板与第一木模板之间设有射钉，从而通过射钉大大提高了UV板/亚克力板在第一木模板上的固定效果。

由于UV板/亚克力板与第一木模板均为尺寸一致的长方形结构，且每张UV板/亚克力板对应四张第一木模板，从而通过该结构，实现了两种板材的标准化加工制造，而且，为快速组装该成型模板和保证相邻两板材间良好的衔接奠定了基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一木模板与UV板/亚克力板配合的结构示意图；

附图中，1-第一木模板；2-第二木模板；3-UV板/亚克力板；4-通孔；5-射钉；6-钢筋网架；7-螺杆；8-混凝土；9-混凝土浇筑空腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2共同所示，清水混凝土墙的成型模板，包括多张第一木模板1和多张第二木模板2，该第一木模板1和第二木模板2之间形成用于浇筑混凝土8的混凝土浇筑空腔9，位于混凝土浇筑空腔9内设有钢筋网架6；位于混凝土浇筑空腔9内的第一木模板1上粘接有UV板/亚克力板3，该UV板/亚克力板3与第一木模板1错位设置；该第一木模板1和第二木模板2之间设有多根螺杆7，位于第一木模板1和第二木模板2外侧的螺杆7上螺纹安装有螺母。

为了保证UV板/亚克力板3和第一木模板1之间连接的可靠性，该UV板/亚克力板3与第一木模板1之间设有射钉5。

作为优选，该UV板/亚克力板3与第一木模板1均为尺寸一致的长方形结构，每张UV板/亚克力板3和每张第一木模板1均设有8个供螺杆7穿过的通孔4；每张UV板/亚克力板3对应四张第一木模板1，且UV板/亚克力板3上的通孔4与第一木模板1上的通孔4对应设置。

为了便于理解，下述给出了该清水混凝土墙的成型模板的制作工艺，包括以下步骤；

(1)备料：准备好多张第一木模板1、多张第二木模板2和多张UV板/亚克力板3，同时，根据需要，将某几张第一木模板1进行锯切，当然，根据需要，也可将UV板/亚克力板3和第二木模板2进行锯切(锯切的区域如图2所示的未覆盖有UV板/亚克力板3的部分)；

(2)钻孔：在第一木模板1、第二木模板2和UV板/亚克力板3上均钻削多个通孔4；

(3)安装第一木模板1，在第一木模板1的一侧顶靠上支撑柱(图中未示出)，以保证第一木模板1的固定性，该支撑柱的使用为现有浇筑混凝土施工中所常用的，故在此不多加赘述；

(4)涂胶：在第一木模板1远离支撑柱的一侧涂抹万能胶；

(5)错位安装：在第一木模板1上涂有万能胶的一侧错位安装UV板/亚克力板3，一张UV板/亚克力板3对应四张第一木模板1(进而实现相邻两UV板/亚克力板3之间形成的缝隙与相邻两第一木模板1之间形成的缝隙错开设置)，且UV板/亚克力板3上的通孔4与第一木模板1上的通孔4对应设置；锯切后的第一木模板1分布于错位安装后的四周；

若选用UV板，则在上述错位安装后设有清除UV板上保护膜的步骤；

为了保证UV板/亚克力板3和第一木模板1之间连接的可靠性，在UV板/亚克力板3和第一木模板1之间进行射钉5；

(6)绑扎钢筋：在UV板/亚克力板3的一侧进行绑扎钢筋并形成钢筋网架6；

(7)安装第二木模板2：在钢筋网架6远离UV板/亚克力板3的一侧安装第二木模板2，该第二木模板2上的通孔4与第一木模板1上的通孔4对应设置；

(8)安装螺杆7：在第二木模板2上的通孔4、第一木模板1上的通孔4和UV板/亚克力板3上的通孔4上插装上螺杆7，位于第一木模板1和第二木模板2外侧(第一木模板1和第二木模板2相互远离的一侧)的螺杆1上螺纹安装上螺母(图中未示出)。

上述工艺完成后，在第二木模板2和UV板/亚克力板3之间浇筑混凝土8，待浇筑的混凝土固化后，将螺杆7、第一木模板1、第二木模板2和UV板/亚克力板3拆除，进而便形成了具有高光滑性和平整性的清水混凝土墙。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。