一种模块式免拆建筑节能模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模块技术领域，特别涉及一种模块式免拆建筑节能模板。

背景技术：

传统的模板体系多是浇筑支撑成型结构，混凝土结构成型后将模板移除，浇筑成型的混凝土独自承担来自建筑物上部的荷载。然而传统的模板存在工作量大、工期成、拆装组模费时费工等，同时还存在较大的材料消耗，成本较高，不利于资源的节约。

技术实现要素：

本实用新型解决了上述不足，提供了一种模块式免拆建筑节能模板，具有结构设计合理、自重轻、施工方便、成本较低、节能利用率高及防火保温性好的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种模块式免拆建筑节能模板，由外模板、保温层、骨架、混凝土层及内模板构成，所述外模板和所述内模板采用GRC平板，所述保温层采用聚苯板制成，所述保温层厚度尺寸为6.5mm～7.5mm，所述骨架由框架和若干工字形连接件组合构成，所述框架由若干连接杆和若干滑杆组合制成，所述连接杆两端分别设有一凸起卡件，所述连接杆外侧壁上均匀排布设有若干圆弧凹槽，所述滑杆上设有与所述凸起卡件镶嵌配合的凹形卡槽，所述工字形连接件两端表面分别连接所述外模板和所述内模板，所述工字形连接件内设有若干呈等距间隔排布的孔洞，所述孔洞呈椭圆形结构，所述混凝土层由混凝土及若干钢筋制成，所述混凝土用于浇筑在所述骨架空腔内，所述钢筋分别位于圆弧凹槽和孔洞内，若干所述钢筋成网格状排布。

所述保温层优选厚度尺寸为7.2mm。

所述骨架分别与外模板和内模板通过环氧树脂粘结固定。

所述骨架由PVC材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，为模块式预制成型结构，节省了人力，提高了施工效率，还具有防火性能好，保温效果优良的特点，结合免拆性能，具有多项节能措施，降低了建筑成本，省却了粘土砖，减少了建筑用料，具有结构设计合理、自重轻、施工方便、成本较低、节能利用率高及防火保温性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆结构示意图；

图3为本实用新型的连接杆剖视结构示意图；

图4为本实用新型的滑杆结构示意图；

图5为本实用新型的工字形连接件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种模块式免拆建筑节能模板，由外模板1、保温层2、骨架4、混凝土层及内模板6构成，外模板1和内模板6采用GRC平板，保温层2采用聚苯板制成，保温层2厚度尺寸为6.5mm～7.5mm，保温层2优选厚度尺寸为7.2mm，骨架4由PVC材料制成，骨架4由框架和若干工字形连接件43组合构成，骨架分别与外模板1和内模板6通过环氧树脂粘结固定，框架由若干连接杆41和若干滑杆42组合制成，连接杆41两端分别设有一凸起卡件411，连接杆41外侧壁上均匀排布设有若干圆弧凹槽412，滑杆42上设有与凸起卡件411镶嵌配合的凹形卡槽421，工字形连接件43两端表面分别连接外模板1和内模板6，工字形连接件43内设有若干呈等距间隔排布的孔洞431，孔洞431呈椭圆形结构，混凝土层由混凝土3及若干钢筋5制成，混凝土3用于浇筑在骨架4空腔内，钢筋5分别位于圆弧凹槽412和孔洞431内，若干钢筋5成网格状排布。

依据上述结构，本实用新型的使用原理为：通常采用预制成型为一个模块式结构，方便形成一个永久性免拆建筑模块，具有节能环保的特点，在外模板1内侧设有保温层2，可以形成墙体的保温，同时模板采用GRC-PVC组合结构，采用GRC平板作为墙体外墙板，具有良好的外观美感，同时以框架和若干工字形连接件43组合骨架4为支撑结构，通过内置钢筋5及混凝土3浇筑，使其组合为一体，从而形成一个复合节能建筑模板。

本实用新型通过优化设计，为模块式预制成型结构，节省了人力，提高了施工效率，还具有防火性能好，保温效果优良的特点，结合免拆性能，具有多项节能措施，降低了建筑成本，省却了粘土砖，减少了建筑用料，具有结构设计合理、自重轻、施工方便、成本较低、节能利用率高及防火保温性好的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。