环保墙体制作设备的制作方法

本实用新型实施例涉及建筑机械领域，尤其涉及一种环保墙体制作设备。

背景技术：

随着建筑业的快速发展，对各种建筑材料的需求与日俱增，传统的粘土砖不仅消耗大量能源，并且还存在质量重，强度不足的缺陷，为解决上述缺陷，轻质环保墙体孕育而生，而为了更一步提高轻质环保墙体的强度，并充分利用回收料，发明了一种用硫铝酸盐水泥和建筑固废等材料制作的轻质环保墙体，这种轻质环保墙体的生产，由于硫铝酸盐水泥是一种具有早强、高强特点的水泥，与使用普通水泥相比，绞铺过程中需要螺旋绞刀提供更大的扭力，且建筑固废成份复杂，颗粒大小不一致，对螺旋绞刀的磨损比普通沙石更大。目前，制作墙体的制作设备，绞刀螺纹采用单纹，且螺旋绞刀采用同一种材料，如普通的钢材，耐磨性差，承受扭力小，在搅拌过程中，绞刀易扭断，绞刀刃易磨损，使用寿命低。

技术实现要素：

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种使用寿命更长的环保墙体制作设备。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种环保墙体制作设备，包括底部设有容纳腔的底座、组装于底座顶部且与所述容纳腔相连通的加料斗和组装于底座上的动力机构，所述容纳腔底部设有原料出口，所述容纳腔内设置有多个平行设置用于挤压经加料斗加入的原料再将原料经原料出口输出的螺旋绞刀，所述螺旋绞刀包括一端架设于底座底部的主杆体以及设置于主杆体外侧面的螺旋叶片，所述主杆体的另一端作为驱动端与动力机构相连接，所述螺旋叶片、驱动端以及主杆体靠近驱动端的主体部分的表面均成型有硬质合金层。

进一步地，所述驱动端包括外径大于主杆体的主体部分的抽空管以及连接于抽空管和主杆体的主体部分之间的锥形连接部，所述抽空管和锥形连接部的表面均成型有硬质合金层。

进一步地，所述硬质合金层采用镶焊工艺成型于对应基体的表面。

进一步地，所述主杆体的至少一端部处还设有挡料圈。

进一步地，所述螺旋绞刀包括位于容纳腔靠中部的中绞刀以及位于容纳腔靠两侧处的边绞刀，所述动力机构设有多根不同转速且分别与边绞刀和中绞刀一一对应连接的传动输出轴。

进一步地，所述螺纹绞刀为双螺旋螺纹绞刀，边绞刀的螺旋外径和螺旋底径和中绞刀的螺旋外径和螺旋底径分别不同。

进一步地，所述制作设备还包括设置于螺旋绞刀旁边的用于将环保墙体压紧的振动装置，所述振动装置包括高度可调节的振动板。

进一步地，所述制作设备还包括设置于底座上用于向容纳腔内加入增强材料的加筋机构。

进一步地，所述制作设备还包括驱动所述底座移动的位移机构。

进一步地，所述位移机构包括底端设有万向轮的行走支架，所述底座的两端借助于高度调节机构组装在行走支架上。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例提供的环保墙体制作设备通过在容纳腔内设置多个用于挤压经加料斗加入的原料再将原料经原料出口输出的螺旋绞刀以及在螺旋绞刀的螺旋叶片、驱动端以及主杆体靠近驱动端的主体部分的表面均成型硬质合金层，使原料分布更均匀，并使螺旋绞刀能承受更大的扭力和提高绞刀的耐磨性，使环保墙体制作设备使用寿命提高了一倍以上。

附图说明

图1是本实用新型环保墙体制作设备的一个实施例的示意图。

图2是本实用新型环保墙体制作设备的一个实施例的螺旋绞刀的结构示意图。

图3是本实用新型环保墙体制作设备的一个实施例的螺旋绞刀组的排布示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本申请，并不作为对本申请的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，本实用新型实施例首先提供一种环保墙体制作设备，包括底部设有容纳腔的底座1、设置在容纳腔底部的原料出口（图中未示出）、组装于底座1顶部且与所述容纳腔相连通的加料斗2、平行设置于容纳腔内的多个用于挤压经加料斗2加入的原料再将原料经原料出口输出的螺旋绞刀3、组装于底座上的动力机构4、、设置于底座1上用于向容纳腔内加入增强材料的加筋机构5、设置在底座上用于调节底座高度的高度调节机构6。

如图2所示，所述螺旋绞刀3包括一端架设于底座1底部的主杆体31以及设置于主杆体31外侧面的螺旋叶片32，所述主杆体31的另一端作为驱动端33与动力机构4相连接，所述螺旋叶片32、驱动端33以及主杆体31靠近驱动端33的主体部分的表面均成型有硬质合金层34，通过在容纳腔内设置多个用于挤压经加料斗2加入的原料再将原料经原料出口输出的螺旋绞刀3以及在螺旋绞刀3的螺旋叶片32、驱动端33以及主杆体31靠近驱动端33的主体部分的表面均成型硬质合金层，使原料分布更均匀，并使螺旋绞刀3能承受更大的扭力和提高绞刀的耐磨性，使环保墙体制作设备使用寿命提高了一倍以上。

在本实用新型其中一个可选实施例中，所述驱动端33包括外径大于主杆体31的主体部分的抽空管331以及连接于抽空管331和主杆体31的主体部分之间的锥形连接部332，所述抽空管331和锥形连接部332的表面均成型有硬质合金层，所述硬质合金层采用镶焊工艺成型于对应基体的表面，可以使螺旋绞刀3能承受更大的扭力。所述主杆体31的至少一端部处还设有挡料圈35，挡住原料，将原料限定在预订的范围之内。

如图3所示，所述螺旋绞刀3包括位于位于容纳腔靠两侧处的边绞刀3a以及容纳腔靠中部的中绞刀3b，所述动力机构4设有多根不同转速且分别与边绞刀3a和中绞刀3b一一对应连接的传动输出轴，使边绞刀3a和中绞刀3b转速不同，从而使制作的墙体边部和芯部密度一致，避免出现墙体边松易裂现象；所述螺旋绞刀采用双螺旋螺纹，使螺旋绞刀能更快的分散原料；所述螺旋绞刀组3的边绞刀3a的螺旋外径和螺旋底径和中绞刀3b的螺旋外径和螺旋底径分别不同，在本实用新型的其中一个可选实施例中，螺旋绞刀组的边绞刀3a的螺旋外径比中绞刀3b的螺旋外径大，螺旋绞刀组的边绞刀3a的螺旋内径比中绞刀3b的螺旋内径小，边绞刀3a的容料空间更大，可以使更多的原料分布到边缘，避免出现墙体边松易裂现象。

在本实用新型其中一个可选实施例中，通过调节设置在底座1上用于调节底座高度的高度调节机构6，可以调节底座1的高度，从而控制墙体的预厚度；所述制作设备还包括设置于螺旋绞刀3旁边的用于将环保墙体压紧的振动装置7，用于将预制的墙体通过振动压紧压结实，所述振动装置4的振动板设置为高度可调的活动板，通过调节振动板高度可调节墙体的最终厚度。

在本实用新型其中一个可选实施例中，所述制作设备还包括用于移动环保墙体的制作设备的位移机构8，位移机构8包括底端设有万向轮81的行走支架，底座8的两端借助于高度调节机构6组装在行走支架上，在生产过程中，通过位移机构8移动制作设备，可以实现连续生产，轻便快捷，所述位移机构8底部设有能自由移动的万向轮81，可以实现制作设备的360度方向随意移动。

本实用新型实施例工作时，首先根据所制墙体的宽度要求将预制模具做好，再根据所制墙体的厚度要求调节底座1高度及振动板高度，再向加料斗2中加入已混合充分的原料，原料通过加料斗2进入底座1的容纳腔中，动力机构4驱使容纳腔中的螺旋绞刀3的转速不同的边绞刀3a和中绞刀3b转动，同时，加筋机构5向容纳腔中加入增强材料，螺旋绞刀3将原料均布在预设的模具中，形成预制墙体，再通过振动装置7的振动将预制的墙体压紧压结实，制作出合格的墙体，在生产过程中，同时推动位移机构8，使制作设备从预制模具的开始端慢慢移向末端，完成一个单元墙体的生产，再将制作设备移到下一个预制模具的开始端，进行连续生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。