一种布放刀片刺网的小车的制作方法

本实用新型涉及一种布放刀片刺网的小车，属于刀片刺网布放设备技术领域。

背景技术：

目前现有的刀片刺网防护墙都是由人工安装的，安装速度慢，工作效率低。刀片刺网的连接需要在施工场地现场操作，难度比较大，专业程度高。此外，刀刺丝网边缘锋利，对于施工人员较危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供能够安全、快速进行刀片刺网布放的小车。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种布放刀片刺网的小车，包括车轮和车斗组成的车体以及支撑杆；所述车斗由底板、两块侧挡板、前挡板以及后挡板连接组成，后挡板与底板的后端铰接：车轮连接在车斗的两侧，车斗底板低于车轮的中心；所述支撑杆与沿车斗的长度方向平行设置，支撑杆一端固定在前挡板上，另一端悬空设置，支撑杆距离两块侧挡板的距离相同，所述支撑杆包括连接在一起的水平段和倾斜段。

进一步的，支撑杆的水平段和倾斜段固定连接一体成形，倾斜段朝下倾斜。

进一步的，支撑杆的水平段的一端与前挡板固定连接，水平段的另一端连接倾斜段，所述倾斜段可绕水平段轴线转动。

进一步的，车斗底板与车轮底端之间的距离为20～50cm。

进一步的，还包括设置在小车前端并与小车连接的动力车头。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型可实现快速布放丝网，明显提高了工作效率。

本实用新型将底板设置的较低，能够实现对刀片刺网的回收。

本实用新型中支撑杆设置了可转动的倾斜段，当倾斜段朝下时可以方便刀片刺网的滑下，当倾斜段朝上时可以防止运输过程中刀片刺网的滑落。

本实用新型的车斗前后左右具有四块挡板，能够在运输过程中保证刀片刺网和其他人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型支撑杆的倾斜段朝上时的立体示意图；

图2是本实用新型支撑杆的倾斜段朝下时的立体示意图；

其中，1、车轮，2、前挡板，3、侧挡板，4、底板，5、后挡板，6、支撑杆，6-1、水平段，6-2、倾斜段。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种布放刀片刺网的小车，用于对刀片刺网进行布放以及回收。所述小车包括车轮1和车斗组成的车体以及支撑杆6。本实用新型中车斗由底板4、两块侧挡板3、前挡板2以及后挡板5连接组成。其中底板1、两块侧挡板3、前挡板2连接组成顶端开口的壳体。后挡板5与底板4的后端铰接并且绕铰接轴转动，以打开和关闭壳体的后端，后挡板5在布放和回收刀片刺网时处于打开倾斜的状态，为刀片刺网提供支撑点，车轮1连接在车斗的两侧，在制作小车的过程中保证车斗底板4低于车轮1的中心。本实用新型中支撑杆6与沿车斗的长度方向平行设置，支撑杆6一端固定在前挡板上另一端悬空设置，支撑杆6距离两块侧挡板3的距离相同，所述支撑杆6包括连接在一起的水平段6-1和倾斜段6-2，具体结构如图1、图2所示。刀片刺网放置在支撑杆6上。

本实用新型中支撑杆的设置形式有两种，可以将支撑杆6的水平段6-1和倾斜段6-2固定连接一体成形，倾斜段6-2朝下倾斜，具体结构如图1所示。

支撑杆6还有如下设置形式，支撑杆6的水平段6-1的一端与前挡板2固定连接，水平段6-1的另一端连接倾斜段6-2，所述倾斜段6-2可绕水平段6-1轴线转动，当运输过程中保持倾斜段6-2朝上倾斜，如图2所示的状体。在布放和回收刀片刺网时保持倾斜段朝下倾斜，如图1所示的状态。

本实用新型中优先设置车斗底板4与车轮1底端之间的距离为20～50cm，在此距离范围内方便刀片刺网的布放，更加方便刀片刺网的回收。本实用新型将底板设置的较低，能够实现对刀片刺网的回收。

本实用新型在使用过程中在小车前端设置与小车连接的动力车头。

在使用过程中，将单圈环形刀片刺网安放在支撑杆6上，刀片刺网一端固定在预备安装处，启动小车动力设备，刀片刺网便依次布置在小车行进的道路上。布放小车可以实现快速布放丝网，明显提高了工作效率。在回收时将支撑杆6对准刀片刺网小车反向运动，则刀片刺网被回收至小车的支撑杆6上。

本实用新型的车斗前后左右具有四块挡板，能够在运输过程中保证刀片刺网和其他人员的安全。

本实用新型结构简单。易于制作，方便使用，可实现快速布放以及回收丝网，工作效率大大提高。