用于生产警示柱的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种用于生产警示柱的模具。

背景技术：

目前企业用于生产警示柱的模具都是根据警示柱的结构做成整体式的，然后通过采用一次浇注成型的方法制备成警示柱。但是整体式的用于生产警示柱的模具存在以下几点缺点：第一，不能实现可拆卸式，因此该模具只能用于生产加工一种结构形式的警示柱，不能进行回收利用；第二，由于每个操作工人的手法和技能不一样，很容易使产品在进行脱模处理时缺一个角，从而使产品的完整性达不到要求，降低了生产过程中的产品合格率。

对以上问题，急需我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可拆卸式、可实现回收利用和保证产品合格率的用于生产警示柱的模具。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种用于生产警示柱的模具，它包括工作台、底板、一号挡板、二号挡板、密封板、卡板和调节螺杆，底板呈L字型结构，且底板固定在工作台上；在底板长度方向左右两侧的工作台上分别竖直设有卡板，在卡板的两端分别设有一号卡接结构，卡板与对应的底板长度方向的端部存有间隙，在卡板上设有内螺纹孔，在卡板的内螺纹孔上设有调节螺杆；在底板两长度方向的边缘处分别向上延伸有一号挡板和二号挡板，一号挡板和二号挡板的高度相同，且一号挡板和二号挡板分别通过可拆卸方式设置在工作台上；在一号挡板和二号挡板长度方向的两端分别延伸有与卡板上一号卡接结构相配合的二号卡接结构，从而使一号卡接结构与二号卡接结构配合后，一号挡板、二号挡板能与卡板之间进行进一步固定；密封板的高度与一号挡板的高度相同，两块密封板分别通过调节螺杆设置在对应的一号挡板和二号挡板长度方向的端部，即通过调节螺杆将两块密封板分别向一号挡板和二号挡板的端部靠近，并使密封板与一号挡板、二号挡板的端部进行贴合，从而通过密封板使底板与一号挡板、二号挡板连接形成一个中空的L字型腔体。

还可以包括机架，工作台固定在机架上。

为了能更好的起到警示效果，在底板上可有严禁开挖或禁止通行的文字。

为了能进一步对一号挡板和二号挡板的位置进行限定，在靠近一号挡板和二号挡板的工作台上分别设有限位杆或限位块，且设置在对应的一号挡板、二号挡板处的限位杆或限位块与一号挡板、二号挡板之间存有间隙。

作为优选，一号挡板、二号挡板、密封板和卡板由木质材料、不锈钢材料或铁质材料构成。

该用于生产警示柱的模具在实际使用时是：先将一号挡板、二号挡板和密封板进行拼装，其次将混合均匀的混凝土物料放入到模具中，然后通过振压的方式使混凝土物料压实，最后将一号挡板、二号挡板和密封板拆卸下来进行脱模处理并进行自然烘干。

根据以上所述，本实用新型所设计的一种用于生产警示柱的模具，通过该模具独特的结构设计，使得能根据使用需求进行安装或拆卸，且还能保证在脱模时警示柱的完整性，从而保证产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实施例描述的一种用于生产警示柱的模具，它包括工作台1、底板2、一号挡板3、二号挡板4、密封板5、卡板6和调节螺杆7，底板2呈L字型结构，在底板2上可有禁止通行的文字，且底板2固定在工作台1上；在底板2长度方向左右两侧的工作台1上分别竖直设有卡板6，在卡板6的两端分别设有一号卡接结构，卡板6与对应的底板2长度方向的端部存有间隙，在卡板6上设有内螺纹孔，在卡板6的内螺纹孔上设有调节螺杆7；在底板2两长度方向的边缘处分别向上延伸有一号挡板3和二号挡板4，一号挡板3和二号挡板4的高度相同，且一号挡板3和二号挡板4分别通过可拆卸方式设置在工作台1上；在一号挡板3和二号挡板4长度方向的两端分别延伸有与卡板6上一号卡接结构相配合的二号卡接结构8，从而使一号卡接结构与二号卡接结构8配合后，一号挡板3、二号挡板4能与卡板6之间进行进一步固定；密封板5的高度与一号挡板3的高度相同，两块密封板5分别通过调节螺杆7设置在对应的一号挡板3和二号挡板4长度方向的端部，即通过调节螺杆7将两块密封板5分别向一号挡板3和二号挡板4的端部靠近，并使密封板5与一号挡板3、二号挡板4的端部进行贴合，从而通过密封板5使底板2与一号挡板3、二号挡板4连接形成一个中空的L字型腔体。