一种建筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种建筑模板。

背景技术：

现有的建筑模板，多是在半成品芯板上覆膜，使膜背面的胶熔化后与芯板粘合。这种加工方式生产出的模板表层的膜容易脱落，且板子易受潮开裂，最多重复使用8-10次就不能再用了。由于模板在建筑行业用量较大，倘若不能多次循环利用，会造成大量的木料资源浪费，这就需要设计一种防止因受潮引起开裂的模板，且能增加使用次数的模板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种硬度高、不易开裂、使用寿命长的建筑模板。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种建筑模板，其特点是，包括芯板，在所述芯板的至少一面设有若干吸附微孔，在芯板设有吸附微孔的一面设有防裂硬化层，所述的防裂硬化层包括涂覆在芯板表面的平面涂层和填充在各吸附微孔内的填充部，所述平面涂层和填充部连接为一体形成防裂硬化层，所述防裂硬化层的外表面设为平滑面。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述防裂硬化层为树脂胶层，所述的树脂胶涂覆在芯板表面形成平面涂层，并填充在吸附微孔内形成填充部。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述平面涂层为涂覆在芯板表面的树脂胶和铺在树脂胶上的玻璃纤维，所述填充部为填充在吸附微孔内的树脂胶。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的吸附微孔为不穿透芯板的盲孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述平面涂层的厚度保持均匀。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的吸附微孔呈不规则状分布在芯板上。

与现有技术相比，本实用新型通过在芯板上设置填充部和平面涂层结构形成的防裂硬化层，加强建筑模板的硬度，有效防止模板受潮开裂，改进后的模板可重复使用30次左右，大大延长模板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型建筑模板的正视图；

图2表示本实用新型建筑模板的截面剖视图；

图3表示实施例1中所述建筑模板的截面放大剖视图；

图4表示实施例2中所述建筑模板的截面放大剖视图。

具体实施方式

进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1、图2、图3，一种建筑模板，包括芯板1，在所述芯板的至少一面设有若干吸附微孔2，所述的吸附微孔呈不规则状分布在芯板上，在芯板1设有吸附微孔2的一面设有防裂硬化层3，所述的防裂硬化层3包括涂覆在芯板1表面的平面涂层5和填充在各吸附微孔3内的填充部4，所述平面涂层5和填充部4连接为一体形成防裂硬化层3，所述防裂硬化层3的外表面设为平滑面；所述防裂硬化层3为树脂胶层，所述的树脂胶涂覆在芯板1表面形成平面涂层5，并填充在吸附微孔2内形成填充部4；所述的吸附微孔2为不穿透芯板1的盲孔；所述平面涂层5的厚度保持均匀。

本实施例所述建筑模板的制作方法为：在芯板1至少一面压出若干个不规则排列的吸附微孔2，所述的吸附微孔2为不穿透芯板1的盲孔，然后在芯板1设有吸附微孔的一面涂覆树脂胶，树脂胶涂覆在芯板表面形成平面涂层并渗入填充到各吸附微孔内形成填充部，然后进行镜面处理保证防裂硬化层外表面平滑无纹路。所述的镜面处理为将聚酯膜硬塑料敷在树脂胶上，将树脂胶挤压平整，再揭掉聚酯膜硬塑料。待平面涂层和填充部硬化后连接为一体即形成防裂硬化层。在刷胶和镜面处理的过程中要使平面涂层的厚度保持均匀。最后进行模板截面刷胶，进一步提升模板的防裂功效。

实施例2，参照图1、图2、图4，一种建筑模板，包括芯板1，在所述芯板1的至少一面设有若干吸附微孔2，所述的吸附微孔呈不规则状分布在芯板上，在芯板1设有吸附微孔2的一面设有防裂硬化层3，所述的防裂硬化层3包括涂覆在芯板表面的平面涂层5和填充在各吸附微孔内的填充部4，所述平面涂层5和填充部4连接为一体形成防裂硬化层3，所述防裂硬化层3的外表面设为平滑面；所述平面涂层5为涂覆在芯板1表面的树脂胶和铺在树脂胶上的玻璃纤维，所述填充部4为填充在吸附微孔2内的树脂胶；所述的吸附微孔2为不穿透芯板1的盲孔；所述平面涂层5的厚度保持均匀。

本实施例所述建筑模板的制作方法为：在芯板至少一面压出若干个不规则排列的吸附微孔，所述的吸附微孔为不穿透芯板的盲孔，然后在芯板设有吸附微孔的一面涂覆树脂胶，树脂胶涂覆在芯板表面渗入填充到各吸附微孔内，然后在芯板表面的树脂胶上铺设一层玻璃纤维，经过镜面处理后使玻璃纤维与树脂胶相互渗透一体并保证防裂硬化层外表面平滑无纹路。增设玻璃纤维层的目的是增加模板硬度，并进一步防止模板开裂。在刷胶和镜面处理的过程中要使平面涂层的厚度保持均匀。最后进行模板截面的刷胶，进一步提升模板的防裂功效。