一种用于活动房的钢结构连接件的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域,更具体地说，它涉及一种用于活动房的钢结构连接件。

背景技术：

活动板房是一种以轻钢为骨架，可方便快捷地进行组装和拆卸、以及全新概念的环保经济型活动板房屋。

现检索到中国专利公告号为CN204940521U，公告日为2016年1月6日，该方案公开了一种钢结构活动板房，包括钢结构骨架和墙体，所述钢结构骨架包括四根立柱、若干连接横梁和房梁；所述墙体由内至外一次由内层钢板、真空板、泡沫板和外层钢板构成。

但是，此活动板房中的钢结构骨架在连接的过程中，需要较多的人力将钢材拉紧方能通过螺栓连接，此钢结构连接操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于活动房的钢结构连接件，达到使钢结构连接操作简单的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于活动房的钢结构连接件，包括旋转筒、连接筒,所述旋转筒内开设有旋转腔，旋转腔内设有两段旋转方向相反以实现控制两个连接筒运动方向相反的第一螺纹、第二螺纹。

通过采用上述技术方案，连接筒与旋转筒螺纹连接，可以通过旋转旋转筒来调节旋转筒与连接筒的连接长度，从而将连接的钢材拉紧；此外，旋转筒上设有的旋转方向相反的第一螺纹与第二螺纹可使旋转筒在旋转调节的过程中同时使两个连接筒相对或相向运动，在调节相同的长度时减少了旋转筒的旋转度数，提高了连接件的连接效率。

本实用新型进一步设置为：所述旋转腔包括第一腔室、第二腔室，第一螺纹设于第一腔室、第二螺纹设于第二腔室且第一螺纹与第二螺纹长度相等。

通过采用上述技术方案，第一螺纹与第二螺纹的长度相等，可使第一腔室、第二腔室的调节能力相同，螺纹段一长一短将导致短的螺纹段处于最大调解限度时会卡于旋转腔内，从而使旋转筒不能继续旋转，进而使长的螺纹段不能继续调节长度。

本实用新型进一步设置为：所述连接筒包括设于旋转腔的螺纹柱、以及直径小于螺纹柱的连杆，第一腔室、第二腔室均设有以实现限制螺纹柱滑出的卡环。

通过采用上述技术方案，螺纹柱的直径大于连杆的直径，螺纹柱在旋转腔内旋转滑移的过程中，卡块可隔挡螺纹柱避免螺纹柱滑移过度而滑出旋转腔，提高了连接件连接过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连杆滑移连接有以实现限制旋转筒旋转滑移的滑环。

通过采用上述技术方案，旋转筒旋转调距后，沿连杆滑移滑环可使滑环卡住旋转筒，避免旋转筒在外力的作用下而自动旋转，从而导致钢材连接不稳定，提高了连接件连接的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述连杆开设有限位槽，滑环焊接有与限位槽配合以实现限制滑环旋转的滑块。

通过采用上述技术方案，连杆开设有限位槽，在旋转筒旋转的过程中可将滑环沿限位槽滑移至远离旋转筒的一端，避免滑环在旋转筒旋转的过程中与旋转筒抵触，从而影响旋转筒的旋转，提高了连接件的使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转筒开设有卡槽，滑环焊接有与卡槽配合且具有弹性的弧形卡块。

通过采用上述技术方案，滑环上焊接有具有弹性的弧形卡块，在卡块与卡槽卡合的过程中，弧形的卡块便于卡块与卡槽的卡合与分离，而弹性的卡块可使卡块与卡槽卡合时在弹力的作用下进一步锁合。

本实用新型进一步设置为：所述连接筒开设有连接腔，连接筒开设有与螺栓配合以实现锁合钢材的锁合孔。

通过采用上述技术方案，将钢材插合于连接筒内，通过螺栓插入锁合孔内将钢材与连接件连接，此连接便于钢材的拆卸与安装，提高了连接件使用的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述连接腔包括连通的圆腔以及矩形腔。

通过采用上述技术方案，连接腔包括圆腔与矩形腔，可使连接件连接圆形与矩形的钢材，提高了连接件的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：连接筒与旋转筒螺纹连接，可以通过旋转旋转筒来调节旋转筒与连接筒的连接长度，从而将连接的钢材拉紧；此外，旋转筒上设有的旋转方向相反的第一螺纹与第二螺纹可使旋转筒在旋转调节的过程中同时使两个连接筒相对或相向运动，在调节相同的长度时减少了旋转筒的旋转度数，提高了连接件的连接效率；

其二：螺纹柱的直径大于连杆的直径，螺纹柱在旋转腔内旋转滑移的过程中，卡块可隔挡螺纹柱避免螺纹柱滑移过度而滑出旋转腔，提高了连接件连接过程中的稳定性；

其三：旋转筒旋转调距后，沿连杆滑移滑环可使滑环卡住旋转筒，避免旋转筒在外力的作用下而自动旋转，从而导致钢材连接不稳定，提高了连接件连接的安全性；

其四：滑环上焊接有具有弹性的弧形卡块，在卡块与卡槽卡合的过程中，弧形的卡块便于卡块与卡槽的卡合与分离，而弹性的卡块可使卡块与卡槽卡合时在弹力的作用下进一步锁合。

附图说明

图1是实施例中活动房的结构示意图；

图2是实施例中支撑梁的结构示意图；

图3是实施例中主梁的爆炸示意图；

图4是实施例中立柱的结构示意图；

图5是实施例中通风窗的爆炸示意图；

图6是图5中A出的放大示意图；

图7是实施例中通风板剖开后的结构示意图；

图8是实施例中连接件的结构示意图；

图9是实施例中旋转筒剖开后的局部示意图；

图10是图9中B处的放大示意图；

图11是实施例中连接筒剖开后的局部示意图。

图中：1、支撑梁；11、主梁；12、第一支撑杆；121、第二支撑杆；13、固定框；14、第一固定板；15、第二固定板；16、工字钢；161、第一凹槽；162、第二凹槽；17、槽钢；2、立柱；21、套筒；22、第三固定板；23、支撑架；24、第四固定板；25、外插孔；26、直面；27、插杆；28、内插孔；29、挂钩；3、通风窗；31、折页窗；32、通风板；321、通风口；33、第一折板；34、第二折板；35、滑移轴；36、旋转轴；37、把手；38、旋转孔；39、滑移槽；4、连接件；41、旋转筒；411、第一腔室；412、第二腔室；413、第一螺纹；414、第二螺纹；42、连接筒；421、圆腔；422、矩形腔；423、锁合孔；43、连杆；431、限位槽；432、限位块；44、滑环；441、卡块；442、卡槽；45、螺纹柱；46、卡环；5、墙面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于活动房的钢结构连接件,如图1所示，包括用于支撑固定活动房的四根立柱2，立柱2之间设有墙面5，墙面5由四块房板组成，墙面5设有倾斜设置的支撑梁1，墙面5设有向室内通风的通风窗3，活动房上设有用于连接钢材的连接件4。

如图2所示，支撑梁1包括主梁11，主梁11两侧上铰接有且对称设置的第一支撑杆12、第二支撑杆121，第一支撑杆12、第二支撑杆121均铰接有第一固定板14。

第一支撑杆12、第二支撑杆121对称分布于主梁11两侧，可保证主梁11受到两侧的支撑力相等，避免主梁11因受力不均匀而发生歪倒；第一支撑杆12、第二支撑杆121均铰接有第一固定板14，可根据地面的凹凸情况来旋转调节第一固定板14的固定面，以适应凹凸不平的地面。

主梁11两端均套设有且铰接有第二固定板15的矩形的固定框13，在主梁11上套设有固定框13来固定主梁11，便于主梁11的拆卸与安装，还可根据不同的支撑房板而更换不同长度的主梁11；固定框13上铰接第二固定板15，以便于旋转调节支撑梁1的支撑角度，从而控制支撑梁1的支撑力。

如图3所示，主梁11包括工字钢16，工字钢16两侧形成有第一凹槽161、第二凹槽162，第一凹槽161、第二凹槽162内均设有槽钢17，槽钢17以间隙配合的方式插入第一凹槽161、第二凹槽162，且槽钢17背面背向第一凹槽161、第二凹槽162。

主梁11通过槽钢17以间隙配合的方式插入工字钢16内组成，提高了主梁11的支撑强度，使主梁11能够承载更大的支撑力；在第一凹槽161、第二凹槽162内插入槽钢17，使主梁11分布对称，从而使主梁11的承载限分布对称。

如图4所示，立柱2包括套筒21、以及以间隙配合的方式插入套筒21的插杆27，套筒21远离插杆27的一端焊接有第三固定板22，套筒21上铰接有三个且沿套筒21圆周方向半圆弧形三等分点处分布的支撑架23，支撑架23另一端铰接有第四固定板24。

支撑架23铰接于套筒21上，增强了套筒21水平方向的支撑力，可使支撑架23进一步稳固套筒21，避免套筒21因水平支撑力不够而歪倒；支撑架23沿套筒21圆周方向且位于半圆弧线三等分点处均匀分布，使支撑架23支撑套筒21的同时不影响立柱2的安装固定，还使支撑架23对套筒21的支撑力较为均匀的分布；支撑架23上铰接有第四固定板24，可使支撑架23支撑固定套筒21时，可根据套筒21固定的环境而旋转支撑架23上的第四固定板24进行支撑固定。

套筒21上开设有沿套筒21轴线方向均匀分布的外插孔25，插杆27上开设有均匀分布且与外插孔25分布间距相等的内插孔28，套筒21与插杆27通过螺栓插入外插孔25、内插孔28连接固定。

外插孔25与内插孔28均等距分布，使插杆27于套筒21内调距时便于控制调节的长度，且不用每次调节插杆27都需要测量调节距离。

套筒21上开设有位于外插孔25端口处的直面26，直面26设于外插孔25端口处，使螺栓在固定插杆27于套筒21时，螺栓与直面26采用面与面接触有利于螺栓的固定。

插杆27上开设有沿插杆27轴线方向均匀分布的挂钩29，插杆27上焊接的挂钩29，可根据居住者的需要在插杆27上挂物，可减少在活动房的房板上装订挂钩29而破坏房板的情况发生。

如图5与图6所示，通风窗3包括两个对称设置且靠近室内的折页窗31、以及靠近室外的通风板32，折页窗31包括铰接连接的第一折板33、第二折板34，第一折板33上下两端均焊接有圆柱形的滑移轴35，第二折板34上下两端均焊接有圆柱形的旋转轴36，折页窗31上焊接有把手37。

通风窗3上下两端内壁均设有且与旋转轴36配合的旋转孔38，通风窗3开设有位于旋转孔38之间且与滑移轴35配合的两个滑移槽39。

滑移轴35与滑移槽39配合、旋转轴36与旋转孔38配合，可使旋转轴36于旋转孔38内旋转、滑移轴35于滑移槽39内滑移来控制折页窗31的开闭，此过程操作简单，提高了通风窗3操作的灵活性；第一折板33与第二折板34铰接，将第一折板33与第二折板34于铰接处折叠，可以减少了折页窗31占据活动房室内的空间。

如图7所示，通风板32包括通风口321，通风口321均匀排列分布于通风板32上，通风口321均匀排列分布于通风板32，可使空气较为均匀的进入到室内，提升了室内空气转换的效率，避免室内出现空气不流通的死角。

通风口321倾斜设于通风板32上，且倾斜方向为倾斜向下指向室内，通风口321倾斜向下指向室内设置，可提高室内低处空气流通的速率，以保证居住者呼吸密集区的空气新鲜。

如图8所示，连接件4包括旋转筒41、以及连接钢材的连接筒42，连接筒42上焊接有连杆43，连杆43螺纹连接于旋转筒41两端，通过旋转旋转筒41来调节旋转筒41与连接筒42的连接长度，从而将连接的钢材拉紧。

如图9与图10所示，旋转筒41包括第一腔室411、第二腔室412，第一腔室411内设有第一螺纹413，第二腔室412内设有且与第一螺纹413旋转方向相反的第二螺纹414，第一螺纹413与第二螺纹414的长度相等，连杆43焊接有与第一螺纹413、第二螺纹414螺纹连接的螺纹柱45。

旋转筒41上设有的旋转方向相反的第一螺纹413与第二螺纹414可使旋转筒41在旋转调节的过程中同时使两个连杆43相对或相向运动，在调节相同的长度时减少了旋转筒41的旋转度数，提高了连接件4的连接效率；第一螺纹413与第二螺纹414的长度相等，可使第一腔室411、第二腔室412的调节能力相同，螺纹段一长一短将导致短的螺纹段处于最大调解限度时会卡于腔室。

旋转筒41的两端均焊接有卡环46，连杆43以间隙配合的方式插入卡环46，螺纹柱45的直径大于连杆43直径且大于卡环46的内径，螺纹柱45的直径大于连杆43的直径，螺纹柱45在第一腔室411、第二腔室412内旋转滑移的过程中，卡块441可隔挡螺纹柱45避免螺纹柱45滑移过度而滑出第一腔室411、第二腔室412。

连杆43上滑移连接有滑环44，连杆43沿轴线方向开设有限位槽431，滑环44上焊接有与限位槽431配合的限位块432。

旋转筒41的端部开设有弧形的卡槽442，滑环44上焊接有与卡槽442配合且具有弹性的弧形卡块441；在旋转筒41旋转的过程中可将滑环44沿限位槽431滑移至远离旋转筒41的一端，避免滑环44在旋转筒41旋转的过程中与旋转筒41抵触；旋转筒41旋转调距后，沿连杆43滑移滑环44可使滑环44卡住旋转筒41，避免旋转筒41在外力的作用下而自动旋转。

如图11所示，连接筒42包括圆腔421、矩形腔422，圆腔421与矩形腔422连通且圆腔421的直径不大于矩形腔422的最小边长，连接筒42设有圆腔421与矩形腔422，可使连接筒42连接圆形与矩形的钢材，从而提高了连接筒42的实用性。

连接筒42上开设有打穿圆腔421、矩形腔422的锁合孔423，将钢材插合于连接筒42内，通过螺栓插入锁合孔423内将钢材与连接筒42连接，此连接便于钢材的拆卸与安装。

工作原理：房板上设有通风装置，可使室内空气流通，当需要室内通风时，可将通风装置打开以保证室内空气流通，避免室内空气不流通而造成室内闷热，提高了于活动房生活的质量；可根据实际情况滑移调节支撑装置的长度，从而确定活动房的高度，且支撑装置安装简单，需要的人力较小，提高了活动房的安装效率；支撑结构支撑房板时，可避免房板背向房子而歪倒，且支撑结构支撑固定房子时可避免支撑结构侧向倾倒，从而影响支撑结构的支撑效果；通过旋转连接结构将连接的钢材拉紧，避免钢材连接不稳固而使活动房发生歪倒。