一种新型竹木复合墙板的制作方法

文档序号:14704862发布日期:2018-06-15 23:13阅读:211来源:国知局
一种新型竹木复合墙板的制作方法

本实用新型属于建筑材料技术领域,具体涉及一种新型竹木复合墙板。



背景技术:

我国目前所采用的主流建筑材料是水泥、钢材、砖等,这会消耗大量的非可再生资源,对环境造成破坏,随着人们生活水平的提高,环保可持续发展成为建筑发展的主题,竹木建筑材料由此快速发展,竹材是天然的可再生资源,物理力学性能优良且易于加工,被国际上公认为绿色建筑材料,对环境的消耗远小于钢筋和水泥,符合绿色、低碳、可持续的发展要求,虽然目前国内已有重组竹结构的组合墙体,但是这样的墙体远远达不到住宅墙体需求的结构强度,并且根本不具备防火、隔音的优良性能,因此,需要提供一种新型竹木复合墙板在实现环保节省资源的前提下,达到使用拆装快捷方便,结构稳定耐久,具备优良的防火、隔音效果。



技术实现要素:

本实用新型针对上述问题提供一种新型竹木复合墙板,目的在于在实现环保节省资源的前提下,达到使用拆装快捷方便,结构稳定耐久,具备优良的防火、隔音效果。

本实用新型的技术方案:

一种新型竹木复合墙板,其特征在于:包括上板和下板,所述上板和下板之间设有呈双工字形钢板组合的夹块组,所述夹块组包括设置在上板和下板边角的角夹块组和设置在上板和下板中部的芯夹块组,所述角夹块组的宽度大于芯夹块组,所述夹块组的双工字形钢板间还设有阻燃隔音棉,所述上板、夹块组及其中阻燃隔音棉和下板上下贯通设有螺栓孔,该螺栓孔内设有螺栓,并通过螺栓将其整体夹持固定成一体。

所述上板采用纤维化竹束板,上板表面涂覆阻燃涂层。

所述下板采用纤维化竹束板,下板表面涂覆阻燃涂层。

所述上板和夹块组间设有胶剂层。

所述下板和夹块组间设有胶剂层。

所述阻燃隔音棉正反表面均呈波浪形。

本实用新型的有益效果:

本实用新型结构设计合理,使用效果突出,在上板和下板间设有呈双工字形钢板组合夹块组,能够让墙体安装变得快捷简单,在夹块组的双工字形钢板间设有阻燃隔音棉,能够赋予墙板强大的阻燃隔音性能,上板和下板表面均涂覆阻燃涂层,能够进一步增强产品的防火性能,实现一种新型竹木复合墙板在环保节省资源的前提下,达到了使用拆装快捷方便,结构稳定耐久,具备优良的防火、隔音效果,具有广泛的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

其中:1 上板、2 下板、3 角夹块组、4 芯夹块组、5 阻燃隔音棉、6 螺栓孔、7 螺栓。

具体实施方式

本实用新型提供的一种新型竹木复合墙板,包括上板1和下板2,上板1和下板2之间设有呈双工字形钢板组合的夹块组,夹块组包括设置在上板1和下板2边角的角夹块组3和设置在上板1和下板2中部的芯夹块组4,角夹块组3的宽度大于芯夹块组5,夹块组的双工字形钢板间还设有阻燃隔音棉5,上板1、夹块组及其中阻燃隔音棉5和下板1上下贯通设有螺栓孔6,该螺栓孔6内设有螺栓7,并通过螺栓7将其整体夹持固定成一体,上板1采用纤维化竹束板,上板1表面涂覆阻燃涂层,下板2采用纤维化竹束板,下板2表面涂覆阻燃涂层,上板1和夹块组间设有胶剂层,下板2和夹块组间设有胶剂层,阻燃隔音棉5正反表面均呈波浪形。

具体使用方式:采用一种新型竹木复合墙板,由于一种新型竹木复合墙板包括上板1和下板2,上板1采用纤维化竹束板,上板1表面涂覆阻燃涂层,下板2采用纤维化竹束板,下板2表面涂覆阻燃涂层,所以本身墙板具有一定的阻燃防火能力;上板1和下板2之间设有呈双工字形钢板组合的夹块组,夹块组呈双工字形设计,一方面是便于连接上板1和下板2,另一方面也为夹块组的双工字形钢板间加设有阻燃隔音棉5提供了充分的夹持空间;阻燃隔音棉5正反表面均呈波浪形,使得阻燃隔音棉5在具有阻燃隔音效果的同时,被夹持时,能够保留表面一定的弯曲形变,达到进一步增强墙板的隔音效果;角夹块组4的宽度大于芯夹块组4,是因为角夹块组3一方面和芯夹块组4一样要连接同一块墙板的多层结构,另一方面是由于角夹块组4还要额外的进行多块墙板之间边缘的组合连接;上板1、夹块组3及其中阻燃隔音棉5和下板1上下贯通设有螺栓孔6,该螺栓孔6内设有螺栓7,并通过螺栓7将其整体夹持固定成一体,这样的结构一方面便于拆装,另一方面变得十分稳固;上板1和夹块组3间设有胶剂层,下板2和夹块组3间设有胶剂层,胶剂层能够起到进一步加固连接的作用;本实用新型结构设计合理,使用效果突出,实现一种新型竹木复合墙板在环保节省资源的前提下,达到了使用拆装快捷方便,结构稳定耐久,具备优良的防火、隔音效果,具有广泛的推广价值。

综上,本实用新型达到预期的目的。

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