U形冰盘檐及仿古建筑的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种U形冰盘檐及仿古建筑。

背景技术：

现有的U形冰盘檐由上至下通常依次包括二层盘头、头层盘头、枭砖、炉口混砖和荷叶墩，且由上至下各部分横截面积逐渐减小。以上U形冰盘檐各部分通常由块砖打磨至特定形状，再堆砌而成，费工费时，并且人工打磨后的形状不够标准，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种U形冰盘檐，以缓解现有技术中U形冰盘檐施工时费工费时的技术问题。

本实用新型提供的U形冰盘檐包括：横截面呈U形的壳体，所述壳体所围成区域的横截面逐渐变小。

进一步地，所述壳体的内侧设有用于固定所述壳体的连接件。

进一步地，所述壳体由镁水泥制成。

进一步地，所述壳体内分布有编织加强纤维。

本实用新型提供的U形冰盘檐，包括横截面呈U形的壳体，壳体所围成区域的横截面逐渐变小，从而形成与由二层盘头、头层盘头、枭砖、炉口混砖和荷叶墩堆砌成的传统U形冰盘檐外形相似的一体式壳状结构，施工时省去了打磨砖块的工序，只需要直接将壳体固定于墀头上身即可，本实用新型提供的一体式的U形冰盘檐可以直接采用模具压模制成，故外形更加标准美观。

本实用新型的另一目的在于提供一种仿古建筑，以解决现有技术中U形冰盘檐施工时费工费时的技术问题。

本实用新型提供的仿古建筑包括：墙体、与所述墙体连接的墀头上身和上述技术方案所述的U形冰盘檐，所述U形冰盘檐的壳体的U形截面的开口与所述墙体相对，所述墀头上身位于所述壳体的U形截面内。

进一步地，所述墀头上身远离所述墙体的侧面设有支架，所述U形冰盘檐的连接件与所述支架连接。

进一步地，所述连接件与所述支架通过焊接或者栓接的方式固定。

进一步地，所述支架包括纵向构件和与所述纵向构件上端连接的横向构件，所述纵向构件固定于所述墀头上身远离所述墙体的侧面；

所述壳体U形截面形成区域面积较大的一端通过所述连接件与所述横向构件连接，U形截面形成区域面积较小的一端通过所述连接件与所述纵向构件远离所述横向构件的一端连接。

进一步地，所述纵向构件与所述横向构件之间连接有斜撑。

进一步地，所述仿古建筑还包括钢板，所述钢板设于所述纵向构件与所述墀头上身之间，所述纵向构件和所述钢板通过固定螺栓固定于所述墙体上。

所述的仿古建筑与上述的U形冰盘檐相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的U形冰盘檐的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的U形冰盘檐的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的U形冰盘檐的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的仿古建筑的U形冰盘檐安装结构示意图。

图标：1－壳体；11－第一连接件；12－第二连接件；13－过渡部；14－盘头部；15－荷叶墩部；2－墙体；3－墀头上身；4－钢板；5－支架；51－纵向构件；52－横向构件；53－斜撑。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的U形冰盘檐的主视图；图2为本实用新型实施例提供的U形冰盘檐的左视图；图3为本实用新型实施例提供的U形冰盘檐的立体图。如图1－3所示，本实用新型实施例提供的U形冰盘檐包括：横截面呈U形的壳体1，壳体1所围成区域的横截面逐渐变小，在图1和图2中，壳体1的U型截面所围成的区域从上向下逐渐变小。

本实用新型实施例提供的U形冰盘檐，包括横截面呈U形的壳体1，壳体1所围成区域的横截面逐渐变小，从而形成与由二层盘头、头层盘头、枭砖、炉口混砖和荷叶墩堆砌成的传统U形冰盘檐外形相似的一体式壳状结构，施工时省去了打磨砖块的工序，只需要直接将壳体1固定于墀头上身3即可，本实用新型实施例提供的一体式的U形冰盘檐可以直接采用模具压模制成，故外形更加标准美观。

进一步地，壳体1的内侧设有用于固定壳体1的连接件。如图3所示，连接件包括位于壳体1上端内侧的第一连接件11和位于壳体1下端内侧的第二连接件12。

进一步地，如图1至图3所示，壳体1由上至下依次包括盘头部14、过渡部13和荷叶墩部15，其中盘头部14由上至下依次包括二层盘头部和头层盘头部，二层盘头部和头层盘头部横截面均呈U形，竖直断面均呈L形，二层盘头部水平段自由端与头层盘头部竖直段上端连接；过渡部13的横截面呈U形，过渡部13的断面呈曲线形，头层盘头部水平段自由端与过渡部13的上端连接：如图1所示，过渡部13的右侧面的断面曲线由左向右逐渐上升，且该曲线的斜率由左向右先变大后变小，过渡部13的左侧面与右侧面结构对称；如图2所示，过渡部13的右侧面的断面曲线由左向右逐渐上升，且该曲线的斜率由左向右先变大后变小；荷叶墩部15的横截面呈U形，断面呈L形，过渡部13的底端与荷叶墩部15的竖直段顶端连接。二层盘头部对应传统U形冰盘檐的二层盘头，头层盘头部对应传统U形冰盘檐的头层盘头，过渡部13对应传统U形冰盘檐的枭砖和炉口混砖，荷叶墩部15对应传统冰盘檐的荷叶墩。如图3所示，多个第一连接件11间隔连接于于二层盘头部竖直段内侧并沿二层盘头部边缘分布，多个第二连接件12间隔连接于荷叶墩部15水平段末端并沿荷叶墩部15边缘分布。

进一步地，第一连接件11和第二连接件12呈板状，如图3所示，第一连接件11和第二连接件12均呈矩形板状。第一连接件11和第二连接件12采用板状利于其固定，如图4所示，便于将其焊接或者栓接在支架5上。

进一步地，第一连接件11呈平板状，并与荷叶墩部15的水平段通过螺栓固定连接。

进一步地，第二连接件12截面呈L形，通过螺栓将第二连接件12的竖直侧面和二层盘头部竖直段内侧面固定连接。

进一步地，第一连接件11和第二连接件12的宽度范围优选为10－50mm。

进一步地，第一连接件11和第二连接件12的宽度均为15mm。

进一步地，各第一连接件11之间的距离是其宽度的3－10倍，本实施例中选择5倍。

进一步地，第一连接件11和第二连接件12的厚度优选为3－12mm，本实施例中选择5mm。

优选地，第一连接件11和第二连接件12由不锈钢材料制成。不锈钢材料具有较强的刚性和强度，不会因为壳体1的重量而发生变形；同时，U形冰盘檐长期暴露在外，雨水会对铁质连接件造成侵蚀，轻者造成U形冰盘檐松弛，随着时间的推移，铁质连接件甚至会断裂，造成U形冰盘檐会脱落，引起人员受伤事故，而不锈钢材料具有良好的耐腐蚀特性，可以保证连接件较长时间内不会断裂；同时，连接件采用不锈钢材质制成，可以采用焊接的方式将其焊接于固定于墀头上身3或者墙体2上的金属结构上，例如可以将不锈钢连接件焊接于支架5上。

优选地，第一连接件11和第二连接件12由铝合金材质制成。铝合金材质具有较低的密度和极强的抗腐蚀特性。铝合金的低密度特性可以进一步减轻U形冰盘檐整体的重量，便于运输和安装；铝合金良好的抗腐蚀特性，可以防止连接件因腐蚀而断裂发生危险，提高了U形冰盘檐的安全性。

进一步地，壳体1由镁水泥制成。镁水泥颜色更像古代建筑。同时，镁水泥具有以下特性：气硬性，在空气中硬化，在空气中可以保持较高的强度，空气越干燥越稳定；高强度，镁水泥可以轻易达到62.5MPa，一般的轻烧镁粉胶凝材料的抗压强度均可达到62.5MPa以上，大部分可达到90MPa以上。在轻烧镁粉质量可以保证、镁水泥配比合理、工艺科学的情况下，还可以达到140MPa左右，试验表明，当轻烧镁粉与无机集料之质量比为1：1时，其一天的抗压强度可达34MPa、抗折强度9MPa，28天抗压强度达142PMa，抗折强度达26MPa；高耐磨性，镁水泥材料的耐磨性是普通硅酸盐水泥的三倍；即耐高温、又耐低温，在高温气候和严寒气候中均具有稳定性，不会因气候的变化而影响其稳定性；抗盐卤腐蚀，镁水泥由于是用盐卤作调和剂的(大多为氯化镁)，所以不怕盐卤腐蚀，相反，遇盐卤还会增加强度，可以克服普通水泥及混凝土制品的不足，用于高盐卤地区；空气稳定性和耐侯性；轻质低密度，镁水泥制品的密度只有普通硅酸盐制品的70％，它的制品密度一般为1600－1800kg/立方米，而水泥制品的密度一般为2400－2500kg/立方米，采用镁水泥材料制成U形冰盘檐利于施工和固定；良好的抗渗性，渗水系数很低。

进一步地，壳体1内分布有编织加强纤维。编织加强纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维和碳纤维等。编织加强纤维可以大幅增加壳体1的强度、韧性或者整体稳定性，使得U形冰盘檐更牢固耐用，防止壳体1部分脱落而影响美观，或者造成安全隐患，砸伤在U形冰盘檐下行走的行人。

进一步地，壳体1的各边缘经过打磨处理，防止工人在安装U形冰盘檐时将手割伤。

进一步地，壳体1的内侧面设有防水层，防水层可以是聚氯乙烯塑料纸或者油毡等。当雨水进入壳体1内部后，防水层可以防止雨水与壳体内部接触，而导致壳体1因雨水长期侵蚀而损坏。

实施例二

图4为本实用新型实施例提供的仿古建筑的U形冰盘檐安装结构示意图。如图4所示，本实用新型实施例提供的仿古建筑包括：墙体2、与墙体2连接的墀头上身3和实施例一提供的U形冰盘檐，U形冰盘檐的壳体1的U形截面的开口与墙体2相对，墀头上身3位于壳体1的U形截面内。具体地，在图4中，墀头上身3位于墙体2的右侧面，墀头上身3的横截面呈矩形，支架5固定于墀头上身3的右侧面，壳体1的U形截面的开口向左，墀头上身3纵向穿过壳体1的U形截面围成的区域。

本实用新型实施例提供的仿古建筑，包括横截面呈U形的壳体1，壳体1所围成区域的横截面逐渐变小，从而形成与由二层盘头、头层盘头、枭砖、炉口混砖和荷叶墩堆砌成的传统U形冰盘檐外形相似的一体式壳状结构，施工时省去了打磨砖块的工序，只需要直接将壳体1固定于墀头上身3即可，本实用新型实施例提供的一体式的U形冰盘檐可以直接采用模具压模制成，故外形更加标准美观。

进一步地，墀头上身3远离墙体2的侧面设有支架5，U形冰盘檐的连接件与支架5连接。如图4所示，支架5固定连接于墀头上身3的右侧面。

进一步地，连接件与支架5通过焊接或者栓接的方式固定。当连接件采用不锈钢或者经过防锈处理的铁质等材料时，可以将连接件与支架5通过焊接的方式固定连接，当采用焊接方式时，支架5和连接件的材质相同；当连接件采用铝合金、经过防锈处理的铁或者不锈钢等材质时，可以将连接件与支架5通过栓接的的方式固定连接，此时连接件、支架5和用于连接二者的螺栓均采用相同材质，以防止电化学腐蚀。

进一步地，支架5包括纵向构件51和与纵向构件51上端连接的横向构件52，纵向构件51固定于墀头上身3远离墙体2的侧面；壳体1的U形截面形成区域面积较大的一端通过连接件与横向构件52连接，U形截面形成区域面积较小的一端通过连接件与纵向构件51远离横向构件52的一端连接。如图4所示，纵向构件51竖直设置于墀头上身3的右侧面，横向构件52水平设置于纵向构件51上端的右侧，壳体1的U形截面形成区域面积较大的一端向上，壳体1的通过位于其上端左侧的第一连接件11与横向构件52右侧连接，通过位于其下端左侧的第二连接件12将其与纵向构件51底端固定连接。

进一步地，纵向构件51与横向构件52之间连接有斜撑53。如图4所示，斜撑53一端与纵向构件51底部连接，另一端与横向构件52右端连接。

进一步地，纵向构件51、横向构件52和斜撑53三者的材质相同，以防止产生电化学腐蚀。

进一步地，纵向构件51与横向构件52可采用角钢或者槽钢等，采用以上结构时，均要经过防腐蚀处理。

进一步地，斜撑53可选用钢筋、角钢或者槽钢等，采用以上结构时，均要经过防腐蚀处理。

进一步地，仿古建筑还包括钢板4，钢板4设于纵向构件51与墀头上身3之间，纵向构件51和钢板4通过固定螺栓固定于墙体2上。如图4所示，钢板4位于墀头上身3的右侧面，纵向构件51位于钢板4的右侧面，优选采用膨胀螺栓将纵向构件51和钢板4固定于墀头上身3上，膨胀螺栓具有良好的防松弛特性，可防止纵向构件51和钢板4从墀头上身3上脱落，钢板4可以对固定螺栓起到限位作用，若不设置钢板4，固定螺栓在支架5和壳体1等的重力作用下易对墙体2上的螺栓孔边缘造成压迫，久而久之，螺栓孔会变大，造成支架1从墙体2上脱落，而钢板4的硬度较大，不会在固定螺栓的作用下发生变形，因此，设置钢板4有利于支架5的稳定固定。另外，还可以将钢板4用膨胀螺栓固定于墙体2上，钢板4上设置多个支架5安装孔，再将支架5通过螺栓连接于上述支架5安装孔中，当需要调节支架5的位置时，只需将支架5重新固定于不同的支架5安装孔处，而无需在墙体2上重新打孔，既节省了工序，又避免在墙体2上打过多的孔，而影响墙体2的结构稳定性和美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。