一种PVC板材高效挤塑设备的制作方法

本发明涉及PVC板材加工技术领域，尤其涉及一种PVC板材高效挤塑设备。

背景技术：

PVC是国家推广的新一代轻型建筑材料，产品节能并可再生利用，成型效果优异，其独特的性能优势赢得了建筑界人士的普遍关注与认可，产品市场甚为广阔。其运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。随着其应用越来越广泛，对其挤塑加工成型的需求也越来越多。因此，需要一种挤塑设备，能够实现PVC高效连续挤塑。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种PVC板材高效挤塑设备。

本发明提出的一种PVC板材高效挤塑设备，包括：安装架、挤料筒、底座、驱动装置、模具组件；

挤料筒竖直设置在底座上方且固定安装在安装架上，挤料筒顶部设有开口且底部设有出料口，挤料筒内设有挤压活塞，挤压活塞与挤料筒内壁密封配合；

底座上设有安装位，所述安装位两侧分别设有限位件和滑轨，滑轨从靠近所述安装位向远离所述安装位方向延伸，滑轨上设有可滑动安装的滑块，滑块靠近所述安装位一侧设有第一导向面且远离所述安装位一侧设有第二导向面，第一导向面与第二导向面之间的距离从上向下逐渐增大；

模具组件包括上模件和下模件，上模件安装在所述出料口处，上模件上设有进料口，上模件与下模件合模形成模腔，所述模腔通过所述进料口与所述出料口连通，下模件位于底座的安装位处，下模件靠近滑块一侧设有第三导向面，第三导向面与第一导向面相对设置且二者配合导向；

驱动装置包括驱动轮、连杆、伸缩杆，驱动轮位于挤料筒一侧，驱动轮转轴水平设置且可转动安装在安装架上，驱动轮上设有铰接件，铰接件上设有平行于驱动轮转轴设置的铰接轴，连杆位于挤料筒和驱动轮之间，连杆包括第一驱动段、连接段、第二驱动段，连接段竖直设置，第一驱动段一端与连接段上端连接且另一端与挤压活塞固定连接，第二驱动段连接在所述连接段的下端且其靠近挤料筒一侧设有第四导向面，第四导向面与第二导向面相对设置且二者配合导向，伸缩杆水平设置，伸缩杆一端与连杆的连接段固定连接且另一端通过铰接轴与铰接件转动连接。

优选地，安装架上设有连杆导向件，连杆导向件中部设有竖直贯穿的导向孔，连杆的连接段贯穿所述导向孔。

优选地，挤料筒内设有自上而下依次连通的储料腔和出料腔，所述出料腔内径自上而下逐渐减小。

优选地，还包括储料罐，挤压活塞上设有进口，所述进口通过管路与储料罐连通。

优选地，安装架上设有多个定位孔，定位孔的延伸方向平行于驱动轮的转轴，驱动轮的转轴可拆卸安装在定位孔上，多个定位孔从靠近连杆向远离连杆的方向依次设置。

本发明中，所提出的PVC板材高效挤塑设备，挤料筒内设有挤料活塞，上模位于挤料筒下方且模腔与挤料筒出料口连通，下模位于底座上，通过驱动装置的驱动轮旋转带动连杆往复竖直移动，在连杆向下移动时，挤料筒内挤压活塞挤压出料同时驱动下模向上移动与上模合模，实现挤出合模一体完成。通过上述优化设计的PVC板材高效挤塑设备，结构设计合理，通过对驱动装置的优化设计，实现挤料筒的挤出和模具的合模同步完成，同时挤料筒的补料和模腔的打开同步完成，从而大大提高挤出成型效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种PVC板材高效挤塑设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种PVC板材高效挤塑设备的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种PVC板材高效挤塑设备，包括：安装架1、挤料筒2、底座3、驱动装置、模具组件；

挤料筒2竖直设置在底座3上方且固定安装在安装架1上，挤料筒2顶部设有开口且底部设有出料口，挤料筒2内设有挤压活塞21，挤压活塞21与挤料筒2内壁密封配合；

底座3上设有安装位，所述安装位两侧分别设有限位件31和滑轨32，滑轨32从靠近所述安装位向远离所述安装位方向延伸，滑轨32上设有可滑动安装的滑块33，滑块33靠近所述安装位一侧设有第一导向面且远离所述安装位一侧设有第二导向面，第一导向面与第二导向面之间的距离从上向下逐渐增大；

模具组件包括上模件41和下模件42，上模件41安装在所述出料口处，上模件41上设有进料口，上模件41与下模件42合模形成模腔，所述模腔通过所述进料口与所述出料口连通，下模件42位于底座3的安装位处，下模件42靠近滑块33一侧设有第三导向面，第三导向面与第一导向面相对设置且二者配合导向；

驱动装置包括驱动轮51、连杆52、伸缩杆53，驱动轮51位于挤料筒2一侧，驱动轮51转轴水平设置且可转动安装在安装架1上，驱动轮51上设有铰接件54，铰接件54上设有平行于驱动轮51转轴设置的铰接轴，连杆52位于挤料筒2和驱动轮51之间，连杆52包括第一驱动段、连接段、第二驱动段，连接段竖直设置，第一驱动段一端与连接段上端连接且另一端与挤压活塞21固定连接，第二驱动段连接在所述连接段的下端且其靠近挤料筒2一侧设有第四导向面，第四导向面与第二导向面相对设置且二者配合导向，伸缩杆53水平设置，伸缩杆53一端与连杆52的连接段固定连接且另一端通过铰接轴与铰接件54转动连接。

本实施例的PVC板材高效挤塑设备的具体工作过程中，驱动轮旋转通过伸缩杆带动连杆竖直移动，连杆向下移动时，挤压活塞向下挤料，同时在第二导向面和第四导向面的配合下，滑块沿滑轨向下模件方向移动，下模件在第一导向面和第三导向面的作用下向上移动，从而与上模合模，实现向模腔内的物料挤塑；连杆向上移动时，挤压活塞向上移动，同时下模件在重力作用下下移，推动滑块退回，实现模腔打开。

在本实施例中，所提出的PVC板材高效挤塑设备，挤料筒内设有挤料活塞，上模位于挤料筒下方且模腔与挤料筒出料口连通，下模位于底座上，通过驱动装置的驱动轮旋转带动连杆往复竖直移动，在连杆向下移动时，挤料筒内挤压活塞挤压出料同时驱动下模向上移动与上模合模，实现挤出合模一体完成。通过上述优化设计的PVC板材高效挤塑设备，结构设计合理，通过对驱动装置的优化设计，实现挤料筒的挤出和模具的合模同步完成，同时挤料筒的补料和模腔的打开同步完成，从而大大提高挤出成型效率。

在具体实施方式中，安装架1上设有连杆导向件55，连杆导向件55中部设有竖直贯穿的导向孔，连杆52的连接段贯穿所述导向孔，保证连杆竖直移动的稳定性，从而保证第二导向面与第四导向面配合精度。

在其他具体实施方式中，挤料筒2内设有自上而下依次连通的储料腔和出料腔，所述出料腔内径自上而下逐渐减小，提高挤料效果。

在其他具体实施方式中，还包括储料罐，挤压活塞21上设有进口，所述进口通过管路与储料罐连通，在连杆带动活塞上移时，在负压的作用下，挤料筒内通过进口从储料罐吸料，从而实现模腔打开的同时，挤料筒内完成补料。

在驱动装置的具体设计中，安装架1上设有多个定位孔，定位孔的延伸方向平行于驱动轮51的转轴，驱动轮51的转轴可拆卸安装在定位孔上，多个定位孔从靠近连杆52向远离连杆52的方向依次设置，通过选择不同的定位孔，实现驱动轮转动一周活塞移动距离的调节，从而实现按照需要调节挤料筒每次挤料量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。