本发明涉及汽车配件技术领域，具体地讲是一种汽车防尘设备制造工艺。
背景技术：
现在汽车工业上所用汽车防尘套(密封碗)、减震垫等，一般为橡胶材料制成的，由于橡胶自身的性能，决定其为易损件，但防尘套更换很麻烦，如果不及时更换，对汽车的转向机构有磨损，影响其寿命。由于防尘套的形状凹凸相差太大，在脱模工艺步骤时，产品不好出模，有时造成防尘套拉长、破裂，影响产品质量，安装在汽车上使用时，使用寿命缩短，容易破裂，从而影响其寿命，给使用者带来汽车保养方面的麻烦及转向机构的磨损。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述己有技术的不足，而提供汽车防尘设备制造工艺。为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种汽车防尘设备制造工艺，它包括原料干燥、模具加热、注塑、脱模工艺步骤，其特殊之处在于在脱模工艺步骤中在动模板打开后，采用气泵通过充气通道将压缩空气充到防尘套里面，在防尘套充分鼓胀后，注射机的液压顶出机构开始动作，向前顶出，防尘套顺利地被顶出模具。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面给出具体实施例详细说明：本发明一种汽车防尘设备制造工艺。选用聚氨酷弹性体材料按常规工艺进行原料干燥、模具加热、注塑工艺步骤，在注塑工艺完成后，冷却120秒后，进入脱模工艺步骤，首先注射机进行开模动作，这时，在动模板的拉开作用下，模具处在开模状态；待模具完全打开后，将气泵里面的10兆帕压缩空气通过充气通道充到模头端部进入防尘套里面，防尘套在气体的充气下鼓胀起来，在防尘套充分的鼓胀后，注射机的液压顶出机构开始动作，向前顶出，防尘套会顺利地被顶出模具，完成防尘套的脱模工艺。