专利名称：防尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防尘装置，属于防尘技术领域。
背景技术：
现有风机在使用时由于工作介质中含有大量粉尘且风机轴与风机外壳上的轴孔有较大间隙，受结构及空间限制，不易密封，常有少量粉尘自风机轴孔逸出。这些逸出的粉尘随气流在空气中飘逸，既污染环境又浪费物料。这些自风机轴孔逸出粉尘有时进入轴承中生成轴承损坏，严重影响风机正常工作。
实用新型内容本实用新型提供三种结构简单，防止粉尘自轴孔逸出效果好的防尘装置，避免粉尘损害轴承。本实用新型防尘装置之一所采用的技术方案:包括风机外壳11、轴2、挡板7，所述挡板7的内径大于轴2的外径，外径大于风机外壳11上轴孔的直径；所述轴2穿过风机外壳11上轴孔、挡板7的中心，所述挡板7固定于风机外壳11外侧且不与轴2接触。本实用新型防尘装置之二所采用的技术方案:包括端盖4及轴2，所述轴2穿过端盖4轴孔的中心，所述端盖4设有气道6，所述气道6—端自端盖4外表面连接气源，另一端连通轴2与端盖4轴孔之间的间隙8。本实用新型防尘装置之三所采用的技术方案:包括法兰1、轴2、挡板7，所述挡板7的内径大于轴2的外径，所述轴2穿过法兰1、挡板7的中心，所述法兰I设有第一凹槽9，所述挡板7固定于法兰I的第一凹槽9内， 挡板7不与轴2接触。本实用新型防尘装置之三优选技术方案之一，还包括设有气道6的端盖4，所述端盖4与法兰I固定连接，所述气道6 —端连接气源，另一端连通轴2与端盖4轴孔之间的间隙8。本实用新型防尘装置之三再一优选技术方案，还包括后挡板3，所述后挡板3的外径大于法兰I轴孔的直径，后挡板3位于设置在法兰I内的第二凹槽10内，轴2穿过后挡板3的中心，后挡板3固定于轴2上随轴2转动，后挡板3与法兰1、端盖4均不接触。本实用新型防尘装置之三再一优选技术方案，所述后挡板3的突出部分伸入设置在端盖4内的轴孔中，后挡板3的其余部分位于设置在法兰I内的第二凹槽10内。本实用新型适用于防止风机轴孔泄漏粉尘。具有结构简单，不破坏风机原有结构及位置，使用效果明显，用途广泛等优点。尤其适用于防止风机轴承免受风机轴孔泄漏的粉尘直接损害。并可推广应用至其它场合，防止轴承被粉尘损害。
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。
:图1是本实用新型实施例1结构示意图。[0013]图2是本实用新型实施例2结构示意图。图3是本实用新型实施例3结构示意图。图4是本实用新型实施例4结构示意图。图5是本实用新型实施例5结构示意图。图6是本实用新型实施例6结构示意图。
具体实施方式
:实施例1参看图1。利用风机外壳与电机或轴承座之间的间隙安装的防尘装置，由风机外壳11、轴2、挡板7组成。所述挡板7的内径大于轴2的外径并小于风机轴孔的直径，挡板7的外径大于风机轴孔的直径；所述轴2穿过风机外壳11、挡板7的中心，所述挡板7固定于风机外壳11夕卜侧，挡板7不与轴2接触。由于挡板7减小了风机轴孔与轴2之间的间隙，有效地减少了自风机轴孔泄漏的气体及粉尘。实施例2参看图2。在电机或轴承座端盖自身设置的防尘装置，包括端盖4及轴2，所述轴2穿过端盖4的中心，所述端盖4设有 气道6，所述气道6—端自端盖(4)外表面连接气源，另一端连通由轴2与端盖4轴孔之间的间隙8。使用时，空气自气道6吹入由轴2与端盖4之间的间隙8，吹入的空气形成自轴承5方向向端盖4外流动的气流，可以有效阻止粉尘沿轴2与端盖4轴孔之间的间隙8进入轴承5内，从而避免了轴承5的损坏。实施例3参看图3。利用风机外壳与电机或轴承座之间的间隙增设的防尘装置，包括法兰1、轴2、挡板7，所述挡板7的内径大于轴2的外径，外径大于风机外壳轴孔的外径。所述轴2穿过法兰1、挡板7的中心，所述法兰I设有第一凹槽9，所述挡板7固定于法兰I的第一凹槽9内，挡板7不与轴2接触。使用时，法兰I固定在风机外壳上。由于挡板7减小了风机轴孔与轴2之间的间隙，有效地减少了自风机轴孔泄漏的气体及粉尘。实施例4参看图4。利用轴承座增设的防尘装置，包括法兰1、轴2、设有气道6的端盖4、挡板7。所述挡板7的内径大于轴2的外径，外径大于法兰I轴孔的直径。所述端盖4与法兰I固定连接，所述轴2穿过法兰1、端盖4轴孔、挡板7的中心。所述气道6 —端自端盖4表面连接气源，另一端连通由轴2与端盖4轴孔之间的间隙8。使用时，法兰I固定在端盖4上。由于挡板7减小了法兰I轴孔与轴2之间的间隙，同时压缩空气自气道6吹入由轴2与端盖4之间的间隙8，吹入的空气形成自轴承5方向向法兰I外流动的气流，可以有效阻止粉尘沿轴2与端盖4轴孔之间的间隙8进入轴承5内，从而避免了轴承5的损坏。实施例5参见图5。防尘装置，包括法兰1、轴2、后挡板3、挡板7。所述挡板7的内径大于轴2的外径，外径大于法兰I轴孔的直径。所述挡板7固定于第一凹槽9内，挡板7不与轴2接触。所述轴2穿过法兰1、后挡板3、挡板7的中心。后挡板3固定于轴2上随轴2转动，后挡板3与法兰I不接触。使用时，法兰I固定在风机外壳上。由于挡板7减小了法兰I轴孔与轴2之间的间隙，随轴2旋转的后挡板3产生的涡流进一步阻止了粉尘沿轴2与法兰I间间隙逸出。实施例6参看图6。利用轴承座增设的防尘装置，包括法兰1、轴2、后挡板3、设有气道6的端盖4、挡板7。所述挡板7的内径大于轴2的外径，外径大于法兰I轴孔的直径。所述端盖4与法兰I固定连接，所述轴2穿过法兰1、后挡板3、端盖4轴孔、挡板7的中心。所述气道6 —端自端盖4表面连接吹扫气源，另一端连通由轴2与端盖4轴孔之间的间隙8。其中后挡板3的突出部分伸入端盖4内的轴孔中，后挡板3的其余部分位于设置在法兰I内的第二凹槽10中。相对于实施例 5，后挡板3的突出部分伸入端盖4内的轴孔中进一步减小了端盖4轴孔与轴2之间的间隙8，可以有效保证轴承完好。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应属于本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.防尘装置，包括风机外壳(11)、轴(2)、挡板(7)，所述挡板(7)的内径大于轴(2)的外径，挡板(7)的外径大于风机外壳(11)上轴孔的直径；所述轴(2)穿过风机外壳(11)上轴孔及挡板(7)的中心，其特征在于:所述挡板(7)固定于风机外壳(11)外侧，挡板(7)不与轴(2)接触。
2.防尘装置，包括端盖(4)及轴(2)，所述轴(2)穿过端盖(4)轴孔的中心，其特征在于:所述端盖(4)设有气道(6)，所述气道(6)—端自端盖(4)外表面连接气源，另一端连通轴(2)与端盖(4)轴孔之间的间隙(8)。
3.防尘装置，包括法兰(I)、轴(2)、挡板(7)，所述挡板(7)的内径大于轴(2)的外径，所述轴(2)穿过法兰(I)、挡板(7)的中心，其特征在于:所述法兰(I)设有第一凹槽(9)，所述挡板(7)固定于第一凹槽(9)内，挡板(7)不与轴(2)接触。
4.如权利要求3所述的防尘装置，其特征在于:还包括设有气道(6)的端盖(4)，所述端盖(4)与法兰(I)固定连接，所述气道(6)—端连接气源，另一端连通轴(2)与端盖(4)轴孔之间的间隙(8)。
5.如权利要求3或4所述的防尘装置，其特征在于:还包括后挡板(3)，所述后挡板(3)的外径大于法兰(I)轴孔的直径，后挡板(3)位于设置在法兰(I)内的第二凹槽(10)中，轴(2)穿过后挡板(3)的中心，后挡板(3)固定于轴(2)上随轴(2)转动，后挡板(3)与法兰(I)、端盖(4)均不接触。
6.如权利要求5所述的防尘装置，其特征在于:所述后挡板(3)的突出部分伸入端盖(4)内的轴孔中，后挡板(3)的其余 部分位于设置在法兰(I)内的第二凹槽(10)中。
专利摘要一种防尘装置，属于防尘技术领域。采用减小轴孔方式有效减少从轴孔中孔逸出的粉尘。本实用新型包括风机外壳(11)、轴(2)、挡板(7)，所述挡板(7)的内径大于轴(2)的外径，挡板(7)的外径大于风机外壳(11)上轴孔的直径；所述轴(2)穿过风机外壳(11)上轴孔及挡板(7)的中心，所述挡板(7)固定于风机外壳(11)外侧，挡板(7)不与轴(2)接触。并采用向轴承座端盖轴孔鼓入气体的方式阻止粉尘进入轴承中，以避免粉尘损坏轴承。
文档编号F04D29/00GK203146389SQ201220745800
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者徐玉民, 李卫东, 彭牛生, 谢楠 申请人:赣州虔东稀土集团股份有限公司