一种挤塑板切割边角料处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于挤塑板废料处理领域，特别是公开了一种挤塑板切割边角料处理设备；解决了现有技术存在的问题，提供一种挤塑板切割边角料处理设备，该设备操作简单，使用方便，能够自动将回收处理成定径、定厚的圆饼，便于后期储存和用于其他加工；包括固定设置的下模，所述下模上设置有多个出料腔，下模上方活动设置有上模，所述上模绕下模中心转动，上模上均匀设置有多个进料腔，所述进料腔的数量比出料腔的数量多两个且进料腔的直径小于出料腔的直径，所述上模左侧进料腔的上方设置有螺纹式挤出机出料口，左侧进料腔顺时针方向的下一个进料腔上方设置有用于挤压流态料模的压模装置。
【专利说明】一种挤塑板切割边角料处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于挤塑板废料处理领域，特别是涉及一种挤塑板切割边角料处理设备，可以将挤塑板边角料挤压成固定厚度和直径的圆饼。
【背景技术】
[0002]挤塑板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙。它具有优良的保温隔热性能，卓越的高强度抗压性，质地轻、使用方便。
[0003]在实际生产的过程中由于要取得1200mm*600mm规格的制品，所以需要对挤塑板进行纵向切割，切割过程中必不可少的会产生边角料。目前市场只是对边角料进行简单处理，软化成不规格，厚度不一致，块状制品。这个过程需要有专人去拍打挤压成形，还需冷却，才能用于其它加工，这个处理过程时间长，而且需要专人操作，工人的劳动强度也较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，提供一种挤塑板切割边角料处理设备，该设备操作简单，使用方便，能够自动将回收处理成定径、定厚的圆饼，便于后期储存和用于其他加工。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种挤塑板切割边角料处理设备，包括固定设置的下模，所述下模上设置有多个出料腔，下模上方活动设置有上模，所述上模绕下模中心转动，上模上均匀设置有多个进料腔，所述进料腔的数量比出料腔的数量多两个且进料腔的直径小于出料腔的直径，所述上模左侧进料腔的上方设置有螺纹式挤出机出料口，左侧进料腔顺时针方向的下一个进料腔上方设置有用于挤压流态料模的压模装置。
[0006]优选的是，所述压模装置包括呈圆柱形的压模柱，所述压模柱的顶部铰接连接有第二活动柄，所述第二活动柄的顶部铰接有第一活动柄，所述第一活动柄上连接有带动第一活动柄转动的驱动装置。
[0007]优选的是，所述下模的出料腔设置有风冷装置，所述风冷装置采用风扇，所述风扇的扇叶斜向上朝向出料腔。
[0008]优选的是，所述出料腔的直径为210毫米，进料腔的直径为200毫米。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型的边角料处理设备，边角料液态料从螺纹式挤出机出料口流入进料腔，然后对其进行挤压，使其定厚，对其风冷冷却后从出料腔自动落下，依次循环，就能够自动的对边角料进行回收处理。本处理设备结构简单，自动化操作，节省了企业的人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为上模的结构示意图。
[0013]图3为下模的结构示意图。
[0014]图中:1为下模，2为出料腔，3为上模，4为进料腔，5为螺纹式挤出机出料口，6为压模装置，61为压模柱,62为第一活动柄,63为第二活动柄,7为风冷装置。
【具体实施方式】
[0015]如图1-图3所示，一种挤塑板切割边角料处理设备，包括固定设置的下模1，所述下模1上设置有多个出料腔2，下模1上方活动设置有上模3，所述上模3绕下模1中心转动，上模3上均匀设置有多个进料腔4，所述进料腔4的数量比出料腔2的数量多两个且进料腔4的直径小于出料腔2的直径，所述上模3左侧进料腔4的上方设置有螺纹式挤出机出料口 5，左侧进料腔4顺时针方向的下一个进料腔4上方设置有用于挤压流态料模的压模装置6。
[0016]在初始位置时，上模3左侧进料腔4和左侧进料腔4顺时针方向的下一个进料腔4的正下方的下模1上设置有出料腔2，其余四个进料腔4与出料腔2 —一对应。
[0017]优选的是，所述压模装置6包括呈圆柱形的压模柱61，所述压模柱61的顶部铰接连接有第二活动柄63，所述第二活动柄63的顶部铰接有第一活动柄62，所述第一活动柄62上连接有带动第一活动柄62转动的驱动装置。压模柱61、第一活动柄62和第二活动柄63共同组成曲柄滑块机构，驱动装置驱动第一活动柄62转动，从而带动压模柱61做上下往复运动。
[0018]为了使液态料快速冷却后从出料腔2中落下，所述下模1的出料腔2设置有风冷装置7，所述风冷装置7采用风扇，所述风扇的扇叶斜向上朝向出料腔2。选择常用风扇作为风冷装置7，既能够快速将料冷却定型，而且价格便宜。
[0019]优选的是，所述出料腔2的直径为210毫米，进料腔4的直径为200毫米。
[0020]本实用新型的工作过程:挤塑板边角料进入螺纹式挤出机，加温后进行挤出，形成多股或单股的流态料，液态料流入上模3的进料腔4，然后上模3旋转一个工位，利用压膜柱将进料腔4内液态料压实，上模3在旋转一个工位，风冷装置7将进料腔4中料冷却定型，液态料冷却后从下模1的出料腔2中掉出，重复上述过程，就可以自动的将边角料处理成定厚定径的圆饼状。
[0021]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种挤塑板切割边角料处理设备，其特征在于:包括固定设置的下模(1)，所述下模(1)上设置有多个出料腔(2)，下模(I)上方活动设置有上模(3)，所述上模(3)绕下模(I)中心转动，上模(3)上均匀设置有多个进料腔(4)，所述进料腔(4)的数量比出料腔(2)的数量多两个且进料腔(4)的直径小于出料腔(2)的直径，所述上模(3)左侧进料腔(4)的上方设置有螺纹式挤出机出料口(5)，左侧进料腔(4)顺时针方向的下一个进料腔(4)上方设置有用于挤压流态料模的压模装置(6 )。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板切割边角料处理设备，其特征在于:所述压模装置(6)包括呈圆柱形的压模柱(61)，所述压模柱(61)的顶部铰接连接有第二活动柄(63)，所述第二活动柄(63)的顶部铰接有第一活动柄(62)，所述第一活动柄(62)上连接有带动第一活动柄(62)转动的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种挤塑板切割边角料处理设备，其特征在于:所述下模(I)的出料腔(2)设置有风冷装置(7)，所述风冷装置(7)采用风扇，所述风扇的扇叶斜向上朝向出料腔(2)。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑板切割边角料处理设备，其特征在于:所述出料腔(2)的直径为210毫米，进料腔(4)的直径为200毫米。
【文档编号】B29B17/00GK204183754SQ201420613982
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】黎卓 申请人:黎卓