一种木塑产品挤塑设备除水机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木塑产品挤塑设备除水机构，属于木塑产品生产加工技术领域。
【背景技术】
[0002]木塑材料是一种采用天然木材粉末与热塑性高分子塑料充分混合后获得的新型复合材料，其兼有木材和塑料的性能与特征，因而主要用于代替木材和塑料应用于建筑建设和装饰领域，具体地，木塑材料是通过充分粉碎木质纤维后与熔融的塑料在加热设备中混合均匀，然后再经模具设备挤出成型而制得。在木塑产品的加工过程中，通常先将木粉与塑料充分混合后预制成木塑母料，再将木塑母料输送至各类预定结构的挤塑设备中，以便于制成各类装饰材料或仿木器具的加工用料。由于木材中通常含有一定量的水分，在挤塑过程中木材中的水分受热会蒸发形成水蒸气，水蒸气在挤塑绞龙中无法排出，存在于木塑材料中使木塑材料形成气泡空腔，从而严重影响木塑材料的机械强度，因此在挤塑过程中需要及时地将木塑中不断挥发出来的水蒸气排除出木塑材料中。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种木塑产品挤塑设备除水机构，能够在挤塑过程中需要及时地将木塑中不断挥发出来的水蒸气排除出木塑材料中，满足实际使用要求。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种木塑产品挤塑设备除水机构，包括:筒状挤塑外壳和设置于所述筒状挤塑外壳内的挤塑传动杆，所述挤塑传动杆一端连接驱动电机且由所述驱动电机驱动旋转，所述驱动电机通过安装座固定安装，所述筒状挤塑外壳一端连接所述安装座，另一端连接挤塑机头，所述筒状挤塑外壳朝向所述安装座的一端处设置有进料口，所述筒状挤塑外壳外设置有中频电感加热环；
[0006]所述筒状挤塑外壳分为熔融段、搅拌段和挤压段，且所述熔融段连接所述进料口，所述搅拌段位于所述熔融段和所述挤压段之间，所述挤塑传动杆上设置有均匀螺旋绞龙刀片、锥形螺旋绞龙刀片和圆形搅拌刀片组，所述均匀螺旋绞龙刀片位于所述熔融段，所述锥形螺旋绞龙刀片位于所述挤压段，所述圆形搅拌刀片组位于所述搅拌段，所述筒状挤塑外壳在所述挤压段设置有管状透气钢，所述锥形螺旋绞龙刀片位于所述管状透气钢中。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述圆形搅拌刀片组由若干个平行设置的圆形搅拌刀片组成，且若干个所述圆形搅拌刀片均与所述挤塑传动杆垂直。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述筒状挤塑外壳在所述搅拌段的外径大于所述熔融段和所述挤压段的外径，且所述圆形搅拌刀片组的外径大于所述均匀螺旋绞龙刀片和所述锥形螺旋绞龙刀片的外径，所述状挤塑外壳在所述挤压段为锥形结构，且所述挤压段外径较大的一端连接所述搅拌段，所述锥形螺旋绞龙刀片的刀片外径逐渐缩小且间距也逐渐缩小。
[0009]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0010]本实用新型所述的一种木塑产品挤塑设备除水机构，通过设置熔融段、搅拌段和挤压段的三段结构，使熔融的木塑材料在搅拌段充分搅拌，从而使水蒸气与木塑材料分离，再通过挤压段的高压使水蒸气透过管状透气钢，进一步排除水蒸气，能够在挤塑过程中需要及时地将木塑中不断挥发出来的水蒸气排除出木塑材料中，满足实际使用要求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的一种木塑产品挤塑设备除水机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0013]如图1所示，为本实用新型所述的一种木塑产品挤塑设备除水机构结构示意图。本实用新型所述一种木塑产品挤塑设备除水机构，包括:筒状挤塑外壳和设置于所述筒状挤塑外壳内的挤塑传动杆I，所述挤塑传动杆I 一端连接驱动电机2且由所述驱动电机2驱动旋转，所述驱动电机2通过安装座2-1固定安装，所述筒状挤塑外壳一端连接所述安装座
2-1，另一端连接挤塑机头，所述筒状挤塑外壳朝向所述安装座2-1的一端处设置有进料口
3-1，所述筒状挤塑外壳外设置有中频电感加热环4;所述筒状挤塑外壳分为熔融段3-2、搅拌段3-3和挤压段3-4，且所述熔融段3-2连接所述进料口 3-1，所述搅拌段3_3位于所述熔融段3-2和所述挤压段3-4之间，所述挤塑传动杆I上设置有均匀螺旋绞龙刀片1-1、锥形螺旋绞龙刀片1-2和圆形搅拌刀片组1-3，所述均匀螺旋绞龙刀片1-1位于所述熔融段3-2，所述锥形螺旋绞龙刀片1-2位于所述挤压段3-4，所述圆形搅拌刀片组1-3位于所述搅拌段3-3，所述筒状挤塑外壳在所述挤压段3-4设置有管状透气钢3-5，所述锥形螺旋绞龙刀片1-2位于所述管状透气钢3-5中。具体地，所述圆形搅拌刀片组1-3由若干个平行设置的圆形搅拌刀片组成，且若干个所述圆形搅拌刀片均与所述挤塑传动杆I垂直。进一步优选地，所述筒状挤塑外壳在所述搅拌段3-3的外径大于所述熔融段3-2和所述挤压段3-4的外径，且所述圆形搅拌刀片组1-3的外径大于所述均匀螺旋绞龙刀片1-1和所述锥形螺旋绞龙刀片1-2的外径，所述状挤塑外壳在所述挤压段3-4为锥形结构，且所述挤压段3-4外径较大的一端连接所述搅拌段3-3，所述锥形螺旋绞龙刀片1-2的刀片外径逐渐缩小且间距也逐渐缩小。
[0014]工作时，木塑母粒通过进料口 3-1进入到熔融段3-2，在均匀螺旋绞龙刀片1-1和中频电感加热环4的作用下，木塑母粒熔融形成流体，在搅拌段3-3熔融的木塑材料料进行了充分的搅拌混合，使水蒸气上浮自行与木塑材料分离，从而除去大部分的水蒸气，熔融的木塑材料再进一步进入到挤压段3-4，在间距逐渐缩小的锥形螺旋绞龙刀片1-2和外径逐渐缩小的筒状挤塑外壳的共同作用下，熔融的木塑材料中的水蒸气被挤出并透过管状透气钢3-5排出。
[0015]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种木塑产品挤塑设备除水机构，其特征是，包括:筒状挤塑外壳和设置于所述筒状挤塑外壳内的挤塑传动杆(I)，所述挤塑传动杆(I) 一端连接驱动电机(2 )且由所述驱动电机(2)驱动旋转，所述驱动电机(2)通过安装座(2-1)固定安装，所述筒状挤塑外壳一端连接所述安装座(2-1)，另一端连接挤塑机头，所述筒状挤塑外壳朝向所述安装座(2-1)的一端处设置有进料口(3-1)，所述筒状挤塑外壳外设置有中频电感加热环(4); 所述筒状挤塑外壳分为熔融段(3-2)、搅拌段(3-3)和挤压段(3-4)，且所述熔融段(3-2 )连接所述进料口( 3-1)，所述搅拌段(3-3 )位于所述熔融段(3-2 )和所述挤压段(3-4 )之间，所述挤塑传动杆(I)上设置有均匀螺旋绞龙刀片(1-1 )、锥形螺旋绞龙刀片(1-2)和圆形搅拌刀片组(1-3)，所述均匀螺旋绞龙刀片(1-1)位于所述熔融段(3-2)，所述锥形螺旋绞龙刀片(1-2)位于所述挤压段(3-4)，所述圆形搅拌刀片组(1-3)位于所述搅拌段(3-3)，所述筒状挤塑外壳在所述挤压段(3-4)设置有管状透气钢(3-5)，所述锥形螺旋绞龙刀片(1-2)位于所述管状透气钢(3-5)中。
2.如权利要求1所述的一种木塑产品挤塑设备除水机构，其特征是，所述圆形搅拌刀片组(1-3)由若干个平行设置的圆形搅拌刀片组成，且若干个所述圆形搅拌刀片均与所述挤塑传动杆(I)垂直。
3.如权利要求1所述的一种木塑产品挤塑设备除水机构，其特征是，所述筒状挤塑外壳在所述搅拌段(3-3)的外径大于所述熔融段(3-2)和所述挤压段(3-4)的外径，且所述圆形搅拌刀片组(1-3)的外径大于所述均匀螺旋绞龙刀片(1-1)和所述锥形螺旋绞龙刀片(1-2)的外径，所述状挤塑外壳在所述挤压段(3-4)为锥形结构，且所述挤压段(3-4)外径较大的一端连接所述搅拌段(3-3)，所述锥形螺旋绞龙刀片(1-2)的刀片外径逐渐缩小且间距也逐渐缩小。
【专利摘要】本实用新型公开了一种木塑产品挤塑设备除水机构，包括筒状挤塑外壳和设置于所述筒状挤塑外壳内的挤塑传动杆，所述挤塑传动杆一端连接驱动电机且由所述驱动电机驱动旋转，所述驱动电机通过安装座固定安装，所述筒状挤塑外壳一端连接所述安装座，另一端连接挤塑机头，所述筒状挤塑外壳朝向所述安装座的一端处设置有进料口，所述筒状挤塑外壳外设置有中频电感加热环；所述筒状挤塑外壳分为熔融段、搅拌段和挤压段，所述挤塑传动杆上设置有均匀螺旋绞龙刀片、锥形螺旋绞龙刀片和圆形搅拌刀片组，所述筒状挤塑外壳在所述挤压段设置有管状透气钢。本实用新型能够在挤塑过程中需要及时地将木塑中不断挥发出来的水蒸气排除出木塑材料中。
【IPC分类】B29C47-66, B29C47-82, B29C47-08
【公开号】CN204566627
【申请号】CN201520217499
【发明人】蔡传祥
【申请人】安徽晨兴塑业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月13日