导轨脱模式生态护坡模具的制作方法

本实用新型涉及模具，具体是涉及一种导轨脱模式生态护坡模具。

背景技术：

随着城市、公路、河流等建设发展，生态文明建设逐渐受重视，生态护坡市场需求逐渐加大。传统的护坡用模板混凝土浇铸而成或混凝土砖砌而成，不具备生态功能及美学特点。

现有的护坡生态模具有模板浇铸型、铰链连接模具浇铸型等。模板浇铸型、铰链连接模具浇铸型等模具合模脱模方式复杂，脱模合模时各模块不易正确对正，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种导轨脱模式生态护坡模具，通过导轨脱模的方式保证模具每次脱模合模时各模块正确对正，实现生态护坡混凝土预制件安全、可靠生产，并且合模锁紧便捷，脱模方式简单，工作效率较高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种导轨脱模式生态护坡模具，包括左边板、后边板、右边板、前边板和底座，所述底座包括井字型框架和底板，井字型框架由四根导杆焊接而成，底板设于井字型框架的上表面，井字型框架的导杆内侧设有导轨，所述左边板位于井字型框架的左侧，所述后边板位于井字型框架的后侧，所述右边板位于井字型框架的右侧，所述前边板位于井字型框架的前侧，所述左边板、后边板、右边板、前边板的底部两侧分别设有滚轮，所述左边板、后边板、右边板、前边板可分别通过滚轮在井字型框架的导轨内滑动，通过滑动合膜与脱模，合膜时，相邻的两边板之间锁紧，各边板与底座也分别锁紧。

进一步，所述底板由矩形框架和花纹板组成，所述花纹板设于矩形框架的上表面，所述矩形框架的四周边沿开有密封槽，所述密封槽内设有密封条。

进一步，合模时，相邻的两边板之间通过搭扣锁紧，所述左边板和后边板之间通过三个搭扣锁紧，所述左边板与前边板之间通过三个搭扣锁紧，所述右边板与后边板之间通过三个搭扣锁紧，所述右边板与前边板之间通过三个搭扣锁紧，各边板与底座也分别通过搭扣锁紧，所述左边板与底座通过一个搭扣锁紧，所述后边板与底座通过两个搭扣锁紧，所述右边板与底座通过一个搭扣锁紧，所述前边板与底座通过两个搭扣锁紧。

进一步，相邻的两边板之间还通过定位销锁紧定位。

进一步，所述井字型框架上设有限位横梁。

进一步，所述后边板和前边板内表面分别设有空心的突块，所述突块的边沿开有密封槽，所述密封槽内设有密封条，各边板合模时，所述后边板和前边板的两突块紧密贴合。

进一步，所述后边板的突块底部设有突起，所述突起与后边板的突块可拆卸连接。

进一步，所述前边板上设有脱模螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：通过导轨脱模的方式保证模具每次脱模合模时各模块正确对正，能实现生态护坡混凝土预制件安全、可靠生产，并且合模锁紧便捷，脱模方式简单，工作效率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例呈开模状态的结构示意图（不包括生态护坡预制件）。

图2是图1所示实施例的底座的结构示意图。

图3是图1所示实施例的底座去掉花纹板后的结构示意图。

图4是图1所示实施例的实施例呈合模状态的结构示意图。

图5是图1所示实施例的纵向剖面图。

图6是图1所示实施例呈开模状态的结构示意图（包括生态护坡预制件）。

图中：1—左边板，2—后边板，3—右边板，4—前边板，5—底座，6—V型导轨，7—限位横梁，8—V型滚轮，9—突块，10—凸起，11—脱模螺杆，5-1—井字型框架，5-2—底板，5-2-1—矩形框架，5-2-2—花纹板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实施例包括左边板1、后边板2、右边板3、前边板4和底座5，参照图2、图3，底座5包括井字型框架5-1和底板5-2，井字型框架5-1由四根导杆焊接而成，导杆采用H型钢制成，底板5-2设于井字型框架5-1的上表面，底板5-2由矩形框架5-2-1和花纹板5-2-2组成，花纹板5-2-2设于矩形框架5-2-1的上表面，矩形框架5-2-1的四周边沿开有密封槽，密封槽内设有密封条；井字型框架5-1的导杆内侧设有V型导轨6，左边板1位于井字型框架5-1的左侧，后边板2位于井字型框架5-1的后侧，右边板3位于井字型框架5-1的右侧，前边板4位于井字型框架5-1的前侧，左边板1、后边板2、右边板3、前边板4的底部两侧分别设有V型滚轮8，左边板1、后边板2、右边板3、前边板4可分别通过V型滚轮8在井字型框架5-1的V型导轨6内滑动，通过滑动合膜与脱模。

合膜时，相邻的两边板之间通过搭扣锁紧，左边板1和后边板2之间通过三个搭扣锁紧，左边板1与前边板4之间通过三个搭扣锁紧，右边板3与后边板2之间通过三个搭扣锁紧，右边板3与前边板4之间通过三个搭扣锁紧，各边板与底座5也分别通过搭扣锁紧，左边板1与底座5通过一个搭扣锁紧，后边板2与底座5通过两个搭扣锁紧，右边板3与底座5通过一个搭扣锁紧，前边板4与底座5通过两个搭扣锁紧；相邻的两边板之间还通过定位销锁紧定位。

井字型框架5-1上设有限位横梁7。

前边板4上设有脱模螺杆11。

后边板2和前边板4内表面分别设有空心的突块9，突块9的边沿开有密封槽，密封槽内设有密封条，各边板围合成模具腔时，后边板2和前边板4的两突块9紧密贴合，后边板2的突块9底部设有突起10，突起10与后边板2的突块9可拆卸连接。

本实施例导轨脱模式生态护坡模具安装及使用方法如下：

参照图4、图5，合模：先将凸模14通过螺栓安装于后边板2上，然后将左边板1、右边板3、前边板4和后边板2分别从四面沿着底座5上V型导轨6 向前滑动，使各边板与底座5贴合到位；然后将左边板1与后边板2、前边板4分别通过搭扣锁紧，将右边板3与后边板2、前边板4分别通过搭扣锁紧，将各边板与底座5也分别通过搭扣锁紧，完成合模。

参照图6，脱模：生态护坡预制件浇铸成型好后，依次解锁各边板间的搭扣，并依次解锁各边板与底座5之间的搭扣；将后边板2上凸起10安装螺栓取下，然后从生态护坡预制件脱开左边板1和右边板3，再旋转前边板4上的脱模螺杆11，将前边板5或后边板2上的一边脱离生态护坡预制件，然后将限位横梁7放置于已脱模的前边板5或后边板2的一侧限位位置，并继续旋转脱模螺杆11，直到将另一半脱离生态护坡预制件，然后拿开限位横梁7并将左边板1和右边板3脱离生态护坡预制件，最后将左边板1、右边板3、前边板4和后边板2沿着V型导轨6向四面分离生态护坡预制件，并将生态护坡预制件吊出模具，再将凸起14从生态护坡预制件脱离。

本实用新型通过导轨脱模的方式保证模具每次脱模合模时各模块正确对正，能实现生态护坡混凝土预制件安全、可靠生产，并且合模锁紧便捷，脱模方式简单，工作效率较高。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。