空腔式共震吸音板墙面结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及空腔式共震吸音板墙面结构。

背景技术：

随着社会经济和文化的发展，声乐艺术培训教育及娱乐、体育场所等其它公共场所对于场馆的吸声效果也有了更高的要求，因此如何改善墙面吸声结构，减少噪声控制是当前音乐厅、影剧院、录音室、会议室、多功能厅、审听室、演播室、体育馆和礼堂等公共建筑迫切需要解决的问题。

目前改善墙面吸声效果的方法主要是通过改变吸声棉和吸声结构。矿物纤维吸声棉在施工安装过程中因纤维性脆，容易折断形成粉尘散逸而污染环境，且质软表面需有保护层，如穿孔板、透气织物等进行保护和装饰，构造比较复杂，体积大，贮存和运输麻烦；目前大部分吸声结构吸声频带窄，且造价昂贵，施工复杂，防火性差，另外它也不太适宜于露天、潮湿、高温、洁净以及高速气流等环境使用，因此改善墙面吸声棉和吸声结构尚存可优化空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了空腔式共震吸音板墙面结构，隔音效果好，吸声范围广，对环境污染小且施工方便，单位材料利用率和整体性价比高，节能环保。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供空腔式共震吸音板墙面结构，包括由内到外的墙体、工字钢层、钢丝网和轻钢龙骨架，墙体和工字钢层之间设有多个弹簧隔震器，墙体内预埋有多个预埋件，弹簧隔震器两端分别与预埋件和工字钢层连接固定，工字钢层包括沿墙体表面顺次设有的多根竖直的工字钢，工字钢层与轻钢龙骨架通过固定装置连接固定，所述工字钢层底部和地面之间设有减震橡胶垫，轻钢龙骨架与地面之间设有水泥隔音板，轻钢龙骨架内的框格填塞有环保拒水的吸声棉，吸声棉外侧包裹有吸音无纺布，吸音无纺布外侧固定有吸音板，轻钢龙骨架上安装有防火板。

所述轻钢龙骨架包括横纵交错的多个竖向轻钢龙骨和水平轻钢龙骨，所述竖向轻钢龙骨和水平轻钢龙骨横纵交错的位置处均通过固定装置固定在工字钢层，固定装置由内到外包括固定在工字钢层上的内减震垫片、两个连接杆、多个U型固定夹和对应设在轻钢龙骨架外侧的外减震垫片，连接杆两端分别与内减震垫片和外减震垫片螺纹连接，多个竖向轻钢龙骨和多个水平轻钢龙骨分别通过夹持在多个U型固定夹上固定构成轻钢龙骨架，通过旋转连接杆可使外减震垫片靠近内减震垫片从而夹牢U型固定夹，通过转动连接杆使外减震垫片远离或靠近内减震垫片来松紧U型固定夹，保证了轻钢龙骨架可按设计尺寸进行灵活移动，横纵交错的多个竖向轻钢龙骨和水平轻钢龙骨围合而成的多个框格进行均匀分区，分别填塞不同频段吸声系数的吸声棉。

所述工字钢包括肋板和肋板两端均连接有的翼板。

所述弹簧隔震器包括弹簧和弹簧外套设有的弹簧护筒，弹簧隔震器两端分别通过一防滑垫片与预埋件和工字钢层连接，工字钢层与防滑垫片之间设有调整垫片，弹簧隔震器为现有技术，有效的阻断了声桥的传递，隔音效果大大的增强。

所述水泥隔音板为高强度纤维增强水泥隔音板，钢丝网为不锈钢钢丝网，吸音无纺布外侧用射钉固定吸音板。

所述水泥隔音板外侧依次固定有踢脚夹板基层和踢脚。

本发明还提供了上述空腔式共震吸音板墙面结构的施工方法，主要包括以下步骤：

(1)墙体标高放线：根据图纸要求放线弹出墙体面的标高水平线，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至设计标高弹线，然后找出墙体面中心线，弹出墙体面轻钢龙骨架完成面线；

(2)预埋件的预埋：在浇筑墙体混凝土时，根据需要弹簧隔震器的数量和位置确定出每个预埋件的埋设位置，再将预埋件布置该位置上，调整好标高及平整度后进行浇筑；

(3)弹簧隔震器安装：先将防滑垫片连接在墙体的预埋件上，将弹簧隔震器的一端面与防滑垫片重叠并固定，然后进行弹簧隔震器的水平调平，待全部弹簧隔震器就位后，找出一列弹簧隔震器的中心，然后采用挂线的方法调整该列弹簧隔震器的垂直度及竖向位置，弹簧隔震器的垂直调平，用水准仪测量每台弹簧隔震器的相对标高，作为调平前的原始数据，通过数据整理后确定最终调平标高，通过调整垫片的方法调整标高，弹簧隔震器全部调平工作结束后，在弹簧隔震器另一端面上连接一防滑垫片，弹簧隔震器最终调整完毕后用防水防油的塑料薄膜将隔震器包好，保持清洁，避免杂物或灰尘侵入；

(4)安装工字钢层和钢丝网：在弹簧隔震器的另一端面上固定工字钢层，工字钢层底部与地面之间设置减震橡胶垫并通过角码固定，然后用铁丝把钢丝网绑扎在工字钢上，铁丝网务必平整、且绑扎牢固；

(5)安装固定装置：工字钢层外侧与内减震垫焊接，通过内减震垫带有的两根连接杆固定外减震垫，内减震垫和外减震垫之间放置多个U型固定夹；

(6)安装轻钢龙骨架：用多个U型固定夹分别夹紧固定多个竖向轻钢龙骨和多个水平轻钢龙骨使其纵横交错构成轻钢龙骨架，轻钢龙骨架与地面之间设置水泥隔音板，U型固定夹走向、间距尺寸可按需求设置；

(7)安装吸声棉：对轻钢龙骨架所围合而成的框格进行均匀分区，每个区格内分别填塞不同频段吸声系数的吸声棉，吸声棉外侧包裹吸音无纺布；

(8)安装防火板：在轻钢龙骨架上安装防火板，方向与轻钢龙骨一致，用射钉固定；

(9)安装立体吸音板：吸音无纺布外侧用射钉竖向安装固定吸音板，下一块插接到上一块上，立缝采用密拼法施工，自下而上每2400mm加一平角收口条，从墙面中央往两边安装，然后安装门洞和接头处，进行收边处理，要求板面平整、整齐、尺寸匀称，连接稳固结实，有开关插座位置应对应好盒的中心在板位置上掏个圆孔，以备后期安装面板，管卡及电箱四周吸音板套割留2-3mm缝隙；

(10)安装阴角条和阳角条：将成品铝合金压条根据现场尺寸裁割，阴阳角采用45度割角，每面墙体上铝合金压条无接头或有接头，有接头采用上一根和下一根错开搭接，下料后在每根压条背面涂刷502建筑胶，晾至1-2分钟后将压条扣入预留的横缝中，用美纹纸临时固定，待胶充分粘接后揭掉美纹纸，阳角处安装铝合金扣角；

(11)安装踢脚板：水泥隔音板外侧依次设置踢脚夹板基层和踢脚，踢脚夹板基层材料采用耐水性能好的水泥压力板。

所述步骤(2)中预埋件的标高误差为±3mm。

所述工字钢层与防滑垫片之间设有调整垫片。

这些塑料薄膜只有在弹簧释放时才能去掉。

所述步骤(10)中阳角处安装铝合金扣角，扣角要粘贴牢固，交角处裁割应严密。

本实用新型的有益效果是：

(1)在墙体连接处安装有工字钢和弹簧隔震器组成的减震结构，工字钢材料价格便宜，弹簧隔震器沿墙体高度仅需设三到五个；轻钢龙骨之间通过U型固定夹、减震垫和连接件紧固，有效的避免了轻钢龙骨的剪裁，节省了大量的轻钢龙骨，取得了良好的经济效益；

(2)轻钢龙骨围合而成的框格内实行分区，分别填塞不同频段吸声系数大的吸声棉，这样可以扩大吸声范围，单位材料利用率更高，更节能环保；

(3)所采用的工字钢、弹簧隔震器、减震垫片、轻钢龙骨等材料都是市场上容易获得且价格便宜的材料，且在墙体中预埋弹簧隔震器的墙体预埋件，对原墙面破坏很小，轻钢龙骨是用U型固定夹固定，减小了电割的切割，施工噪声小，拼装是干施工，污染小。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的部分墙面截面示意图，

图2是图1实施例中的固定装置、竖向轻钢龙骨和水平轻钢龙骨的连接示意图，

图3是图1实施例中的墙面及其下部的截面示意图，

图4是图1实施例中的施工工艺流程图，

图中：1-翼板，2-墙体，3-肋板，4-预埋件，5-弹簧护筒，6-弹簧，7-防滑垫片，8-收口条，9-吸音无纺布，10-吸声棉，11-射钉，12-防火板，13-吸音板，14-钢丝网，15-竖向轻钢龙骨，16-内减震垫片，17-水平轻钢龙骨，18-外减震垫片，19-U型固定夹，20-连接杆，21-水泥隔音板，22-踢脚，23-踢脚夹板基层，24-减震橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，本实施例所描述的空腔式共震吸音板13墙面结构，包括由内到外的墙体2、工字钢层、钢丝网14和轻钢龙骨架，墙体2和工字钢层之间设有多个弹簧隔震器，墙体2内预埋有多个预埋件4，弹簧隔震器两端分别与预埋件4和工字钢层连接固定，工字钢层包括沿墙体2表面顺次设有的多根竖直的工字钢，工字钢层与轻钢龙骨架通过固定装置连接固定，所述工字钢层底部和地面之间设有减震橡胶垫24，轻钢龙骨架与地面之间设有水泥隔音板21，轻钢龙骨架内的框格填塞有环保拒水的吸声棉10，吸声棉10外侧包裹有吸音无纺布9，吸音无纺布9外侧固定有吸音板13，轻钢龙骨架上安装有防火板12。

如图2所示，所述轻钢龙骨架包括横纵交错的多个竖向轻钢龙骨15和水平轻钢龙骨17，所述竖向轻钢龙骨15和水平轻钢龙骨17横纵交错的位置处均通过固定装置固定在工字钢层，固定装置由内到外包括固定在工字钢层上的内减震垫片、两个连接杆20、多个U型固定夹19和对应设在轻钢龙骨架外侧的外减震垫片18，连接杆20两端分别与内减震垫片和外减震垫片18螺纹连接，多个竖向轻钢龙骨15和多个水平轻钢龙骨17分别通过夹持在多个U型固定夹19上固定构成轻钢龙骨架，通过旋转连接杆20可使外减震垫片18靠近内减震垫片从而夹牢U型固定夹19，通过转动连接杆20使外减震垫片18远离或靠近内减震垫片来松紧U型固定夹19，保证了轻钢龙骨架可按设计尺寸进行灵活移动，横纵交错的多个竖向轻钢龙骨15和水平轻钢龙骨17围合而成的多个框格进行均匀分区，分别填塞不同频段吸声系数的吸声棉10。

所述工字钢包括肋板3和肋板3两端均连接有的翼板1。

所述弹簧隔震器包括弹簧6和弹簧6外套设有的弹簧护筒5，弹簧隔震器两端分别通过一防滑垫片7与预埋件4和工字钢层连接，工字钢层与防滑垫片7之间设有调整垫片，弹簧隔震器为现有技术，有效的阻断了声桥的传递，隔音效果大大的增强。

所述水泥隔音板21为高强度纤维增强水泥隔音板21，钢丝网14为不锈钢钢丝网14，吸音无纺布9外侧用射钉11固定吸音板13。

所述水泥隔音板21外侧依次固定有踢脚夹板基层23和踢脚22。

如图4所示，本发明还提供了上述空腔式共震吸音板13墙面结构的施工方法，主要包括以下步骤：

(1)墙体2标高放线：根据图纸要求放线弹出墙体2面的标高水平线，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至设计标高弹线，然后找出墙体2面中心线，弹出墙体2面轻钢龙骨架完成面线；

(2)预埋件4的预埋：在浇筑墙体2混凝土时，根据需要弹簧隔震器的数量和位置确定出每个预埋件4的埋设位置，再将预埋件4布置该位置上，调整好标高及平整度后进行浇筑；

(3)弹簧隔震器安装：先将防滑垫片7连接在墙体2的预埋件4上，将弹簧隔震器的一端面与防滑垫片7重叠并固定，然后进行弹簧隔震器的水平调平，待全部弹簧隔震器就位后，找出一列弹簧隔震器的中心，然后采用挂线的方法调整该列弹簧隔震器的垂直度及竖向位置，弹簧隔震器的垂直调平，用水准仪测量每台弹簧隔震器的相对标高，作为调平前的原始数据，通过数据整理后确定最终调平标高，通过调整垫片的方法调整标高，弹簧隔震器全部调平工作结束后，在弹簧隔震器另一端面上连接一防滑垫片7，弹簧隔震器最终调整完毕后用防水防油的塑料薄膜将隔震器包好，保持清洁，避免杂物或灰尘侵入；

(4)安装工字钢层和钢丝网14：在弹簧隔震器的另一端面上固定工字钢层，工字钢层底部与地面之间设置减震橡胶垫24并通过角码固定，然后用铁丝把钢丝网14绑扎在工字钢上，铁丝网务必平整、且绑扎牢固；

(5)安装固定装置：工字钢层外侧与内减震垫焊接，通过内减震垫带有的两根连接杆20固定外减震垫，内减震垫和外减震垫之间放置多个U型固定夹19；

(6)安装轻钢龙骨架：用多个U型固定夹19分别夹紧固定多个竖向轻钢龙骨15和多个水平轻钢龙骨17使其纵横交错构成轻钢龙骨架，轻钢龙骨架与地面之间设置水泥隔音板21，U型固定夹19走向、间距尺寸可按需求设置；

(7)安装吸声棉10：对轻钢龙骨架所围合而成的框格进行均匀分区，每个区格内分别填塞不同频段吸声系数的吸声棉10，吸声棉10外侧包裹吸音无纺布9；

(8)安装防火板12：在轻钢龙骨架上安装防火板12，方向与轻钢龙骨一致，用射钉11固定；

(9)安装立体吸音板13：吸音无纺布9外侧用射钉11竖向安装固定吸音板13，下一块插接到上一块上，立缝采用密拼法施工，自下而上每2400mm加一平角收口条8，从墙面中央往两边安装，然后安装门洞和接头处，进行收边处理，要求板面平整、整齐、尺寸匀称，连接稳固结实，有开关插座位置应对应好盒的中心在板位置上掏个圆孔，以备后期安装面板，管卡及电箱四周吸音板13套割留2-3mm缝隙；

(10)安装阴角条和阳角条：将成品铝合金压条根据现场尺寸裁割，阴阳角采用45度割角，每面墙体2上铝合金压条无接头或有接头，有接头采用上一根和下一根错开搭接，下料后在每根压条背面涂刷502建筑胶，晾至1-2分钟后将压条扣入预留的横缝中，用美纹纸临时固定，待胶充分粘接后揭掉美纹纸，阳角处安装铝合金扣角；

(11)安装踢脚22板：水泥隔音板21外侧依次设置踢脚夹板基层23和踢脚22，踢脚夹板基层23材料采用耐水性能好的水泥压力板。

所述步骤(2)中预埋件4的标高误差为±3mm。

所述工字钢层与防滑垫片7之间设有调整垫片。

这些塑料薄膜只有在弹簧6释放时才能去掉。

所述步骤(10)中阳角处安装铝合金扣角，扣角要粘贴牢固，交角处裁割应严密。

本实用新型在墙体2连接处安装有工字钢和弹簧隔震器组成的减震结构，工字钢材料价格便宜，弹簧隔震器沿墙体2高度仅需设三到五个；轻钢龙骨之间通过U型固定夹19、减震垫和连接件紧固，有效的避免了轻钢龙骨的剪裁，节省了大量的轻钢龙骨，取得了良好的经济效益；轻钢龙骨围合而成的框格内实行分区，分别填塞不同频段吸声系数大的吸声棉10，这样可以扩大吸声范围，单位材料利用率更高，更节能环保；所采用的工字钢、弹簧隔震器、减震垫片、轻钢龙骨等材料都是市场上容易获得且价格便宜的材料，且在墙体2中预埋弹簧隔震器的墙体2预埋件4，对原墙面破坏很小，轻钢龙骨是用U型固定夹19固定，减小了电割的切割，施工噪声小，拼装是干施工，污染小。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。