一种板材包装组配结构的制作方法

本实用新型是一种板材包装组配结构，属于建筑板材技术领域。

背景技术：

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有技术公开了申请号为：201620648141.9的一种板材包装组配结构，包括相互包装组配的第一板材和第二板材，其特征在于：所述第一板材呈穹拱形结构，所述第二板材的其中一侧面成型有与所述穹拱形结构的拱形部相配合的内凹部，并且，在第二板材的该侧面上成型有能限制第一板材相对第二板材移动的限位条。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于该板材包装组配结构将第一板材设计成穹拱形结构，第二板材的其中一侧面成型有与穹拱形结构的拱形部相配合的内凹部，包装时，拱形部与内凹部相配合可以减小第一板材与第二板材的装箱体积，并且，第二板材上的限位条还能对第一板材进行限位，从而进一步阻止第一板材和第二板材进行相对移动。但是其不足之处在于板材与工具配合安装时产生较大噪音，容易影响施工环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种板材包装组配结构，以解决板材与工具配合安装时产生较大噪音，容易影响施工环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种板材包装组配结构，其结构包括面板、防水层、消音装置、底架、支撑板、限位托板、底板、组配支座，所述限位托板为纵向长方板，其左右两端各设有内凹槽并与底板下端相对应，所述限位托板下底面中段与支撑板相互垂直，所述限位托板上端与底板下端采用嵌合方式紧固连接，左右两侧配合限位托板与底板连为一体，所述限位托板底板与支撑板上端连接且分隔构成左右相同框架，所述底架通过支撑板与限位托板组成工字型框架，所述限位托板与面板组合上侧设有组配支座，所述面板内侧设有消音装置。所述消音装置由增强硅酸钙板、粘合层、发泡层、隔声板组成，所述增强硅酸钙板内侧设有粘合层，所述粘合层横向左侧设有发泡层，所述发泡层两层之间设有隔声板，所述隔声板通过发泡层作夹心状设于增强硅酸钙板左右侧之间，所述增强硅酸钙板左侧置于面板下方。

进一步地，所述面板内壁与底板上侧面板组成拱形结构，所述面板呈穹拱形结构。

进一步地，所述防水层下贴消音装置。

进一步地，所述支撑板下端立于底架上表面正中。

进一步地，所述组配支座设于底板与面板之间。

进一步地，所述底板与面板之间设有防水层。

进一步地，所述发泡层与增强硅酸钙板数量相同。

进一步地，所述隔声板内置超细玻璃棉。

本实用新型的有益效果为设有消音装置，通过增强硅酸钙板将外部传导噪音配合内部发泡层消除大部分噪音，隔声板内置超细玻璃棉，能够提高吸声系数，大大降低板材与工具配合安装时产生的噪音声响，减轻对施工环境的污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种板材包装组配结构的结构示意图；

图2为本实用新型的消音装置示意图。

图中：面板-1、防水层-2、消音装置-3、增强硅酸钙板-301、粘合层-302、发泡层-303、隔声板-304、底架-4、支撑板-5、限位托板-6、底板-7、组配支座-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种板材包装组配结构，其结构包括面板1、防水层2、消音装置3、底架4、支撑板5、限位托板6、底板7、组配支座8，所述限位托板6为纵向长方板，其左右两端各设有内凹槽并与底板7下端相对应，所述限位托板6下底面中段与支撑板5相互垂直，所述限位托板6上端与底板7下端采用嵌合方式紧固连接，左右两侧配合限位托板6与底板7连为一体，所述限位托板6底板与支撑板5上端连接且分隔构成左右相同框架，所述底架4通过支撑板5与限位托板6组成工字型框架，所述限位托板6与面板1组合上侧设有组配支座8，所述面板1内侧设有消音装置3。所述消音装置3由增强硅酸钙板301、粘合层302、发泡层303、隔声板304组成，所述增强硅酸钙板301内侧设有粘合层302，所述粘合层302横向左侧设有发泡层303，所述发泡层303两层之间设有隔声板304，所述隔声板304通过发泡层303作夹心状设于增强硅酸钙板301左右侧之间，所述增强硅酸钙板301左侧置于面板1下方，所述面板1内壁与底板7上侧面板组成拱形结构，所述面板1呈穹拱形结构，所述防水层2下贴消音装置3，所述支撑板5下端立于底架4上表面正中，所述组配支座8设于底板7与面板1之间，所述底板7与面板1之间设有防水层2。

在进行使用时，首先将消音装置3与面板1复合，通过增强硅酸钙板301将外部传导噪音配合内部发泡层303消除大部分噪音，隔声板304内置超细玻璃棉，能够提高吸声系数，大大降低板材与工具配合安装时产生的噪音声响，减轻对施工环境的污染。粘合层302将内部消音层板结合一起，通过装配式施工方法，有效提高工作效率。

本专利所说的增强硅酸钙板301采用特殊工艺制造。以硅、钙位主要材料，用辊压、加压精湛技术，经压蒸养护、表面磨光等处理，生成以莫来石晶体结构为主的硅酸钙板。具有轻质、高强、防火、无烟、防水、防霉、防潮、隔音、隔热、不变形、不破裂的优良特性。

本实用新型的面板1、防水层2、消音装置3、底架4、支撑板5、限位托板6、底板7、组配支座8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是板材与工具配合安装时产生较大噪音，容易影响施工环境，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以通过增强硅酸钙板将外部传导噪音配合内部发泡层消除大部分噪音，隔声板内置超细玻璃棉，能够提高吸声系数，大大降低板材与工具配合安装时产生的噪音声响，减轻对施工环境的污染。具体如下所述：

增强硅酸钙板301内侧设有粘合层302，所述粘合层302横向左侧设有发泡层303，所述发泡层303两层之间设有隔声板304，所述隔声板304通过发泡层303作夹心状设于增强硅酸钙板301左右侧之间，所述增强硅酸钙板301左侧置于面板1下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。