一种拼接式隔墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑建材领域，尤其涉及一种拼接式隔墙板。

背景技术：

轻质隔墙板是一种外型像空心楼板一样的新型节能墙材，其两边有公母槽，安装时只需将板材立起，公、母槽涂上少量粘合材料对拼装起来即可；现有的轻质隔墙板的公、母槽多为简单的V型接口，由于V型接口比较浅，在实际的安装使用中，往往采用胶合的方式组装，这种组装方法虽然简单，但是连接处由于材料的限制，强度不高，V型接口几乎变成了平口，连接并不牢固，这样的结构对于相互连接的轻质隔墙板来说，之间的相互作用力较小，不利于墙体的整体性能，使用一段时间后，隔墙板之间的连接处常常会出现缝隙，因此，需要一种新的隔墙板结构，既能够方便安装，又能够保证隔墙板在使用一段时间后仍然能够紧密牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拼接式隔墙板，能有效提高拼接强度、承载能力和抗变能力，本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种拼接式隔墙板，包括隔墙板本体，所述的隔墙板本体的左右侧面沿长度方向分别设置有互相匹配的凸台和扣槽，所述的隔墙板本体的上下侧面沿宽度方向分别设置有互相匹配的凸台和扣槽。

较佳的，所述的凸台和扣槽两侧、靠近开设隔墙板本体边缘位置处，开设有透气缝。

较佳的，所述的扣槽的底面与侧壁的夹角为90-120°。

较佳的，所述的扣槽深度相较于凸台突起的高度多1-5mm。

较佳的，所述的凸台内部、沿凸台延伸方向上设置有钢筋条。

较佳的，所述的隔墙板本体表面上覆盖有网状纤维面板。

较佳的，所述的隔墙板内部设置有钢网。

较佳的，所述的隔墙板本体及四周边的凸台、扣槽均为一次成型加工。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型相比传统的隔墙板，通过在隔墙板拼接处的凸起内设置钢筋，增强了隔墙板拼接的牢固程度，拼接处不易断裂，隔墙板安装完成后，随着钢筋的锈蚀膨胀，使得凸起与凹槽贴合得更加紧密，保证隔墙板在使用一段时间后仍然能够紧密牢固的拼接在一起，且内部设置有钢网，其连接更为紧密，在外部设置有网状纤维面板，不易松散，结构简单；同时隔墙板本体上还预设有透气缝以及不完全贴合的凸台与扣槽，保证了在天气炎热的情况下不会发生受热膨胀的情况，能有效提高拼接强度、承载能力和抗变能力。

附图说明

图1是本实用新型的一种拼接式隔墙板的上下侧面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种拼接式隔墙板的左右侧面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的一种拼接式隔墙板的局部立体结构示意图。

附图中，隔墙板本体-1、凸台-11、扣槽-12、透气缝-13、钢筋条-111、纤维面板-112、钢网-113。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1：

如图1所示，根据本实用新型的一种拼接式隔墙板，包括隔墙板本体1，所述的隔墙板本体1的左右侧面沿长度方向分别设置有互相匹配的凸台11和扣槽12，所述的隔墙板本体的上下侧面沿宽度方向分别设置有互相匹配的凸台11和扣槽12。

所述的凸台11和扣槽12两侧、靠近开设隔墙板本体1边缘位置处，开设有透气缝13。

所述的扣槽12的底面与侧壁的夹角为90°。

所述的扣槽12深度相较于凸台11突起的高度多3mm。

所述的凸台11内部、沿凸台11延伸方向上设置有钢筋条111。

所述的隔墙板本体1表面上覆盖有网状纤维面板112。

所述的隔墙板本体1内部设置有钢网113。

所述的隔墙板本体1及四周边的凸台12、扣槽12均为一次成型加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。