一种新型防屈曲钢板阻尼墙的制作方法

本实用新型涉及防屈曲钢板阻尼墙技术领域，尤其涉及一种新型防屈曲钢板阻尼墙。

背景技术：

防屈曲钢板阻尼墙作为一种新型抗侧力构件，越来越多的应用于多、高层建筑结构的新建与抗震加固设计中。其具有初始刚度大、抗震性能好、延性高、耗能滞回环饱满等特点，有利于建筑结构的侧向刚度和抗震性能的提高与改善，特别适合于高烈度地区的多、高层建筑结构。

实际应用中，防屈曲钢板阻尼墙多以内嵌薄钢板作为核心耗能单元，薄钢板两侧采用预制钢筋混凝土厚板作为外围约束单元，内嵌薄钢板与外围预制钢筋混凝土板之间通过穿透三块板的螺栓或预应力螺栓连接，在预制混凝土板上开设椭圆形孔以便螺栓穿过具有足够的滑移空间，然而该构造形式带来如下问题：1、作为外围约束单元的预制钢筋混凝土板的自重大，不便于现场施工，且随着结构自身重量的增加，其受到的地震作用会变大，结构在地震作用过程中的破损程度会进一步增加；2、混凝土为脆性材料，与具有良好延性的薄钢板力学性能不匹配；3、采用预制混凝土厚板作为外围约束单元，由于正常墙体面积太大，采用大块的预制混凝土厚板在制作，运输及施工过程中易于开裂，其防屈曲功能受到影响，同时现场也不容易安装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型防屈曲钢板阻尼墙，通过调整耗能钢板上条形缝之间的间距，解决阻尼墙不同地震强度情况下的强度和刚度匹配问题；槽钢件上连接有耗能钢板，解决了阻尼墙的阻尼耗能问题；总体材料采用纯钢加工制造，解决了普通防屈曲钢板阻尼墙因自重大造成地震作用变大的问题；总体结构采用分离组装式，解决了运输和安装使用时的问题；阻尼钢板利用高强度螺栓进行固定，解决了阻尼钢板塑性破坏后的更换问题；耗能钢板周围固定在槽钢缝隙间，解决了阻尼耗能钢板稳定性的问题；采用高强度螺栓连接耗能钢板，能够很好的保证耗能钢板工作时处于同一平面，提高设备整体的抗震性能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括第一结构柱、第二结构柱、H型钢、耗能钢板和高强度螺栓；第一结构柱上方设置有第一结构梁；第一结构梁下方设置有槽钢连接块；槽钢连接块中部均匀设置有多个通孔；槽钢连接块内部贯穿有矩形通槽Ⅰ；第一结构柱中部设置有第一连接件；第一结构柱下方设置有第二结构梁；第一结构梁右侧通过第二结构柱与第二结构梁连接；第二结构柱左侧设置有第二连接件；H型钢一端与第一连接件采用销轴连接；H型钢另一端与第二连接件采用销轴连接；H型钢顶部和底部对称设置有槽钢件；槽钢件中部均匀设置有多个通孔；槽钢件内部贯穿有矩形通槽Ⅱ；耗能钢板两侧设置有加劲钢板；耗能钢板设置有条形缝；耗能钢板上方和下方均匀设置有多个通孔；高强度螺栓贯穿通孔分别与槽钢件和耗能钢板下方连接；；高强度螺栓贯穿通孔分别与槽钢连接块和耗能钢板上方连接；耗能钢板顶部与矩形通槽Ⅰ卡接；耗能钢板底部与矩形通槽Ⅱ卡接。。

进一步优化本技术方案，所述的槽钢连接块包含连接板、槽钢Ⅰ和槽钢Ⅱ；槽钢Ⅰ与连接板采用焊接；连接板与槽钢Ⅱ采用焊接。

进一步优化本技术方案，所述的条形缝缝口底部与槽钢件顶部平齐；条形缝缝口顶部与槽钢连接块底部平齐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、材料选用纯钢，自重轻，减小主体结构的破损程度；2、耗能钢板开有缝隙，能够调节初始刚度；3、提高耗能能力；4、整体采用分离组装式，便于安装运输，提高生产效率；5、耗能钢板采用螺栓连接，便于后期的更换；6、耗能钢板周围设置有槽钢，固定可靠，提高稳定性。

附图说明

图1为一种新型防屈曲钢板阻尼墙的总体结构示意图。

图2为一种新型防屈曲钢板阻尼墙的局部结构示意图。

图3为一种新型防屈曲钢板阻尼墙的部分结构示意图。

图4为一种新型防屈曲钢板阻尼墙的耗能钢板零件图。

图中：1、第一结构柱；2、第二结构柱；3、H型钢；4、耗能钢板；5、第一结构梁；6、槽钢连接块；7、高强度螺栓；101、第一连接件；102、第二结构梁；201、第二连接件；301、槽钢件；303、矩形通槽Ⅱ；401、加劲钢板；402、条形缝；601、通孔；602、矩形通槽Ⅰ；603、连接板；604、槽钢Ⅰ；605、槽钢Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，包括包括第一结构柱1、第二结构柱2、H型钢3、耗能钢板4和高强度螺栓7；第一结构柱1上方设置有第一结构梁5；第一结构梁5下方设置有槽钢连接块6；槽钢连接块6中部均匀设置有多个通孔601；槽钢连接块6内部贯穿有矩形通槽Ⅰ602；第一结构柱1中部设置有第一连接件101；第一结构柱1下方设置有第二结构梁102；第一结构梁5右侧通过第二结构柱2与第二结构梁102连接；第二结构柱2左侧设置有第二连接件201；H型钢3一端与第一连接件101采用销轴连接；H型钢3另一端与第二连接件201采用销轴连接；H型钢3顶部和底部对称设置有槽钢件301；槽钢件301中部均匀设置有多个通孔601；槽钢件301内部贯穿有矩形通槽Ⅱ303；耗能钢板4两侧设置有加劲钢板401；耗能钢板4设置有条形缝402；耗能钢板4上方和下方均匀设置有多个通孔601；高强度螺栓7贯穿通孔601分别与槽钢件301和耗能钢板4下方连接；；高强度螺栓7贯穿通孔601分别与槽钢连接块6和耗能钢板4上方连接；耗能钢板4顶部与矩形通槽Ⅰ602卡接；耗能钢板4底部与矩形通槽Ⅱ303卡接；槽钢连接块6包含连接板603、槽钢Ⅰ604和槽钢Ⅱ605；槽钢Ⅰ604与连接板603采用焊接；连接板603与槽钢Ⅱ605采用焊接；条形缝402缝口底部与槽钢件301顶部平齐；条形缝402缝口顶部与槽钢连接块6底部平齐。

使用时，耗能钢板4采用激光进行开条形缝402，条形缝402间距及宽度按设计要求确定，耗能钢板4与竖向加劲钢板401通过T型焊缝焊接，共同组成Ⅰ组耗能子单元，H型钢3槽钢件301通过角焊缝连接，两个槽钢对称配置，槽钢件301对称安放在H型钢上、下表面，同时中间留有矩形通槽Ⅱ303，H型钢左端通过第一连接件101与第一结构柱1连接，H型钢右端通过第二连接件201与第二结构柱2连接，共同组成中连接单元；上连接单元由槽钢连接块6构成，槽钢连接块6中的槽钢Ⅰ604槽口方向向左，槽钢Ⅱ605槽口方向向右，分别与连接板603通过角焊缝连接，同时中间留有矩形通槽Ⅰ602，连接板603根据结构形式可为预埋件或包钢钢板，Ⅰ组耗能子单元与上连接单元和中连接单元分别通过高强度螺栓7连接，同时保证条形缝402缝口部位顶端与槽钢连接块6底部平齐，条形缝402缝口部位底端与槽钢件301的顶部平齐。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。