本实用新型涉及土木建筑技术领域，具体而言，涉及混凝土构件浇筑装置。
背景技术：
混凝土构件已经被广泛地应用于建筑领域，其通常为钢筋混凝土制成的。目前，对混凝土构件的浇筑通常是将绑扎好的钢筋放于模具中，再向模具中浇筑混凝土，将混凝土与钢筋浇筑为一体。而使用的模具通常是由四面封闭的模板组成，并需要将钢筋于模板相固定，但这种固定并不牢固，致使当向模具内浇筑混凝土时，钢筋会发生移动，进而影响浇筑质量。
中国专利公开号：CN 104775611 A公开了一种一体化混凝土浇筑塑料模板，其结构包括构筑建筑物平面的平板系列模板、构筑建筑物内凹角的阴角系列模板、构筑建筑物外凸角的阳角系列模板、构筑建筑物梁架的阴阳角塑料模板以及用于实现模板与模板之间连接的连接构件；所述平板系列模板包括平板塑料模板和板带塑料模板，所述阴角系列模板包括阴角塑料模板和三阴角塑料模板；所述阳角系列模板包括阳角塑料模板和三阳角塑料模板。
但上述技术方案中的模板结构复杂，不利于制作，并且，该模板适用于建筑的阴阳角的浇筑，不具有普遍适用性。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了混凝土构件浇筑装置，旨在解决现有的浇筑模具不能保证混凝土构件不移位导致的影响浇筑质量的问题。
本实用新型提出了一种混凝土构件浇筑装置，该装置包括：置于最上层横向板筋组上的挡板，沿其宽度方向开设有多个卡口，相邻的两个卡口之间的距离与相邻的两个纵向板筋组之间的距离相等，各纵向板筋组卡设于相对应的卡口内；置于各横向板筋组的侧面或各纵向板筋组的侧面的模板，其与挡板的第一长边相连接，以与挡板形成浇筑空间。
进一步地，上述混凝土构件浇筑装置中，每个纵向板筋组均包括沿与其相对应的卡口长度方向设置的多个纵向钢筋，各纵向钢筋均置于相对应的卡口内。
进一步地，上述混凝土构件浇筑装置中，各卡口的长度与最外侧的两个纵向钢筋之间的距离相等；最外侧的两个纵向钢筋均抵压于相对应的卡口的壁面。
进一步地，上述混凝土构件浇筑装置中，各卡口的长度大于最外侧的两个纵向钢筋之间的距离；两个最外侧的纵向钢筋中的任意一个与相对应的卡口的壁面之间夹设有第一垫块。
进一步地，上述混凝土构件浇筑装置中，各卡口的壁面均设置有套环，各套环套设于相对应的各纵向钢筋。
进一步地，上述混凝土构件浇筑装置中，每个套环均包括：固定销，其第一端插设于相对应的卡口的壁面；环体，其连接于固定销的第二端。
进一步地，上述混凝土构件浇筑装置中，每个横向板筋组均包括沿挡板长度方向设置的两个横向钢筋；各纵向板筋组均夹设于两个横向钢筋之间。
进一步地，上述混凝土构件浇筑装置中，靠近模板的各横向钢筋与模板之间均夹设有第二垫块。
进一步地，上述混凝土构件浇筑装置中，挡板的第二长边包覆有多层镀锌板。
进一步地，上述混凝土构件浇筑装置中，每层镀锌板的厚度为模板的厚度的1/2-2/3。
本实用新型中，放置于最上层的横向板筋组上的挡板，沿其宽度方向开设有多个并列设置的卡口，相邻的两个卡口之间的距离与相邻的两个纵向板筋组之间的距离相等，进而可以使各纵向板筋组卡设于相对应的卡口内，并且，挡板还连接有模板，进而使挡板和模板形成了浇筑空间。由于各纵向板筋组卡设于相对应的卡口内，所以使得各纵向板筋组与挡板之间的位置得到了有效的固定，从而使模板与钢筋构件之间的位置得到了有效的固定，保证了钢筋构件在浇筑混凝土的过程中不发生移位，进而保证了浇筑质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的混凝土构件浇筑装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图1，图中示出了本实施例提供的混凝土构件浇筑装置的优选结构。如图所示，该装置包括：挡板2和模板4。
本领域技术人员应当理解，混凝土构件可以为由多层横向板筋组1和多层纵向板筋组3绑扎而成的钢筋构件，并浇筑有混凝土的钢筋混凝土构件。
挡板2放置于位于最上层的横向板筋组1上，并且，沿挡板2的宽度方向开设有多个并列设置的卡口21，相邻的两个卡口21之间的距离与相邻的两个纵向板筋组3之间的距离相等，卡口21的数量与纵向板筋组3的数量相等，进而可以使各纵向板筋组3卡设于相对应的卡口21内。模板4放置于横向板筋组1或纵向板筋组3的侧面，并且，模板4与挡板2的第一长边22相连接，进而可以与挡板2形成浇筑空间，钢筋构件即在该浇筑空间内。具体实施时，挡板2可以为木质挡板2。
使用时，先将多个横向板筋组1和多个纵向板筋组3绑扎成钢筋构件，然后将挡板2放置于最上层的横向板筋组1上，并使各纵向板筋组3卡设于相对应的卡口21内；其次，将模板4放置于钢筋构件的一侧，并将模板4与挡板2相连接，以形成浇筑空间；再次，向浇筑空间内浇筑混凝土；待混凝土浇筑完成后，将挡板2和模板4取下，以重复使用。
本实施例中，放置于最上层的横向板筋组1上的挡板2，沿其宽度方向开设有多个并列设置的卡口21，相邻的两个卡口21之间的距离与相邻的两个纵向板筋组3之间的距离相等，进而可以使各纵向板筋组3卡设于相对应的卡口21内，并且，挡板2还连接有模板4，进而使挡板2和模板4形成了浇筑空间。由于各纵向板筋组3卡设于相对应的卡口21内，所以使得各纵向板筋组3与挡板2之间的位置得到了有效的固定，从而使模板4与钢筋构件之间的位置得到了有效的固定，保证了钢筋构件在浇筑混凝土的过程中不发生移位，进而保证了浇筑质量。
上述实施时中，每个纵向板筋组3均可以包括多个纵向钢筋31，各纵向钢筋31沿与其相对应的卡口21的长度方向设置，并且，各纵向钢筋31均置于相对应的卡口21内。各卡口21的长度可以与最外侧的两个纵向钢筋31之间的距离相等，进而可以使最外侧的两个纵向钢筋31的壁面抵压于相对应的卡口21的壁面。当然，各卡口21的长度也可以大于最外侧的两个纵向钢筋31之间的距离，那么，最外侧的两个纵向钢筋31中的任意一个与相对的卡口21的壁面之间需要夹设有第一垫块5，以确保挡板2与纵向钢筋31之间的相对固定，进而保证浇筑过程中挡板2和模板4不移位，从而保证了浇筑质量。
上述实施例中，各卡口21的壁面均可以设置有套环6，各套环6套设于相对应的纵向钢筋31。具体实施时，每个套环6均可以包括：固定销61和环体62。其中，固定销61的第一端(图1所示的左端)可以插设于相对应的卡口21的壁面，环体62可以连接于固定销61的第二端(图1所示的右端)。通过套设于纵向钢筋31的套环6，可以进一步保证挡板2与纵向钢筋31之间的相对固定。
上述各实施例中，每个横向板筋组1均可以包括两个横向钢筋11，两个横向钢筋11均可以均沿挡板2的长度方向设置，且两个横向钢筋11之间具有一定的距离。各纵向板筋组3平行设置，且均夹设于两个横向钢筋11之间。靠近模板4的各横向钢筋11与模板4之间均可以夹设有第二垫块7，以确保挡板2与横向钢筋11之间的相对固定，更进一步地保证了浇筑过程中挡板2和模板4不移位，以更进一步地保证了浇筑质量。
上述各实施例中，挡板2的第二长边23可以包覆有多层镀锌板8，以防止挡板2的边缘损坏。具体实施时，每层镀锌板8的厚度均可以为模板4的厚度的1/2-2/3。
综上，本实施例中，放置于最上层的横向板筋组上的挡板，沿其宽度方向开设有多个并列设置的卡口，相邻的两个卡口之间的距离与相邻的两个纵向板筋组之间的距离相等，进而可以使各纵向板筋组卡设于相对应的卡口内，并且，挡板还连接有模板，进而使挡板和模板形成了浇筑空间。由于各纵向板筋组卡设于相对应的卡口内，所以使得各纵向板筋组与挡板之间的位置得到了有效的固定，从而使模板与钢筋构件之间的位置得到了有效的固定，保证了钢筋构件在浇筑混凝土的过程中不发生移位，进而保证了浇筑质量。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。