分片室机库模块的制作方法

本实用新型属于充气机库领域，具体来说，涉及一种分片室机库模块。

背景技术：

目前充气式机库模块主要采用单独气室设计，即每个模块只拥有唯一的气室。采用此设计的机库模块安全系数较低，如若机库模块的气室破损模块会直接垮塌对其内部存放的货物造成伤害。

例如，中国专利号201420436086.8公开了一种模块化充气式机库。包括中间本体、中门、端门和导流过渡连接片；所述的中间本体及中门采用双层气承式膜结构，所述的中间本体采用模块化设计，所述的模块化充气式机库除分布于机库前后端头的两组端门外的中间部分由一个或多个结构完全相同的中间本体对接组装而成；所述的中门位于模块化充气式机库中间部位；所述的导流过渡连接片以维克罗粘扣和登山扣连接在中间本体与中间本体或中间本体与中门之间。本模块化充气式机库采用充气方法实现架设，排气后各个模块可分别卷曲打包，机动性强，操作过程简单，性能稳定可靠。本实用新型技术指标先进，结构设计科学，原材料廉价易得，制造工艺技术成熟，适宜在业内大范围推广应用。但是该实用新型每个模块为一个气室，一旦破损直接导致垮塌。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分片室机库模块，能够提升机库模块的安全系数。

为实现上述发明目的，本实用新型所述机库模块的技术方案是这样实现的：

所述机库模块，包括气孔拉带、密封拉带、底面、加强片、上片、下片、端面，底面、上片、下片和端面通过焊接形成密闭气室，密封拉带焊接在上片和下片之间形成两个独立气室，气孔拉带焊接在密封拉带两侧的上片和下片之间，加强片分别粘接在底面、上片和下片上。

进一步的，气孔拉带、密封拉带、底面、加强片、上片、下片、端面均由涂覆有PVDF涂层的高性能PVC材料制成。

进一步的，气孔拉带对称焊接在密封拉带两侧的上片和下片之间。

进一步的，所述机库模块还包括充气装置、测压装置、泄压装置，充气装置、测压装置、泄压装置分别连接于独立气室。

本实用新型所述机库模块的有益效果：

1.本实用新型所述机库模块具有两个独立气室，相互不影响，能够提升机库安全性能。

2.本实用新型所述机库模块整体重量轻体积小，便于运输。

3.本实用新型所述机库模块能够自行调整尺寸，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型所述机库模块的结构示意图；

图2是本实用新型所述机库模块的A-A截面示意图。

图中所示：

1-气孔拉带；2-密封拉带；3-底面；4-加强片；5-上片；6-下片；7-端面。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型所述机库模块的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型所述机库模块，包括气孔拉带1、密封拉带2、底面3、加强片4、上片5、下片6、端面7，底面3、上片5、下片6和端面7通过焊接形成密闭气室，密封拉带2焊接在上片5和下片6之间形成两个独立气室，当一个独立气室破损坍塌时将由另一个独立气室来继续支撑，机库整体不会出现塌陷而对内部停放的飞机造成损伤，提升了机库的安全性能，气孔拉带1焊接在密封拉带2两侧的上片5和下片6之间，能够控制密闭气室的形状，并加强其抗压强度，加强片4分别粘接在底面3、上片5和下片6上，对底面3进行加强保护，提高整体强度。

进一步的，气孔拉带1、密封拉带2、底面3、加强片4、上片5、下片6、端面7均由涂覆有PVDF涂层的高性能PVC材料制成，使得本实用新型所述机库模块耐高温、耐磨、抗紫外线的效果；

PVDF为聚偏氟乙烯，主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，具有耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐射线辐射性能外，还具有很强的耐磨性和抗冲击性能，抗紫外线性能。

PVC为聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。

进一步的，气孔拉带1对称焊接在密封拉带2两侧的上片5和下片6之间，对称设置有利于两个独立气室受到压力时，产生相同的形变，受力均匀，提高整体承压强度。

进一步的，所述机库模块还包括充气装置、测压装置、泄压装置，充气装置、测压装置、泄压装置分别连接于独立气室，能够对每个气室进行充气和泄气，更能检测每个气室的压强，实时了解每个气室状况，在气室破损前及时发现异常，避免事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。