本实用新型涉及电力辅助设备技术领域，特别涉及一种稳定型带式围栏。
背景技术：
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施工作业现场标准化安全布防至关重要，而标准化布防作业中围栏的作用又是重中之重，可有效将工作区与非工作区有效进行隔离，明确工作地点，防止非运维人员进入工作区域造成人身及设备伤害。
而现有技术中使用的围栏在实际应用中稳定性差，易发生倾倒现象，危及电气设备及作业人员人身安全，实现不了围栏的防护隔离作用。
技术实现要素：
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本实用新型提供一种稳定型带式围栏，用以解决现有技术中在地面不平的情况下稳定性差、易发生倾倒的问题。
本实用新型提供一种稳定型带式围栏，包括：下立柱、底座以及上立柱；下立柱下部固定在底座上，上立柱伸缩式的套接于下立柱上部；
底座包括：底座板、距离调整滑块以及高度调节支脚；两块底座板中部开设圆孔，圆孔直径与下立柱的直径相同，且两块底座板中部铰接，每块底座板两端开设滑槽，从底座板中部向端部开设长方形通孔滑槽，距离调整滑块与滑槽配合安装，距离调整滑块中部开设螺纹通孔，高度调节支脚穿过螺纹通孔；
下立柱和上立柱为中空圆筒状，下立柱下端伸入两底座板中部的圆孔中，下立柱上端设置管夹，用于夹紧上立柱；
其中一块底座板的两侧对称设置地钎组件；地钎组件包括：地钎导向架、地钎、压杆、压杆把手、压杆座、指环滑槽、指环滑块、连杆以及压杆轴；地钎导向架跨设在滑槽上，地钎竖直安装在地钎导向架上，下端从滑槽之间穿过且能够上下滑动；地钎为板状，上端一侧设置棘齿条，下端为尖头；压杆前端设置长条通孔，后端安装压杆把手，压杆座下端固定在滑槽上且背离棘齿条的一边，压杆座上端通过螺柱与压杆前端铰接；紧挨压杆把手的压杆上设置与压杆长度方向同向的指环滑槽，与指环滑块配合安装；连杆一端连接指环滑块，另一端连接压杆轴，压杆轴垂直穿过压杆前端的长条通孔，卡在地钎上的棘齿条的棘齿槽上；
下立柱和上立柱的上端周向设置用于悬挂警示带的带夹。
较佳的，距离调整滑块两侧设置工字槽，两侧工字槽分别卡入滑槽两个长边，锁紧手柄用于固定距离调整滑块在滑槽中的位置。
较佳的，高度调节支脚中部为螺纹杆，螺纹杆上部连接垂直的十字旋转把手，螺纹杆下部设置圆锥体支脚。
较佳的，上立柱顶部设置警示灯。
本实用新型有益效果包括：稳定型带式围栏可有效解决在风力过大、地面不平等外部恶劣因素条件下引起的倾倒现象，结构简单轻便易携带，不易损坏，储存占用空间小，施工作业现场便于布防，可在泥土凹凸性地面上布防，且稳定性高，可进一步规范、完善电力作业现场的安全措施，提高安全管理水平，给作业人员创造一个安全有序、清晰的作业环境，保障电力作业处于安全可控、在控的状态。
附图说明：
附图1是一幅较佳实施方式的稳定型带式围栏的立体结构示意图。
附图2是一幅较佳实施方式的稳定型带式围栏局部放大结构示意图。
具体实施方式：
鉴于此，本实用新型提供了一种稳定型带式围栏，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
参阅图1和图2所示，一种稳定型带式围栏，包括：下立柱1、底座以及上立柱3；下立柱1下部固定在底座上，上立柱3伸缩式的套接于下立柱1上部；底座包括：底座板21、距离调整滑块22以及高度调节支脚23；两块底座板21中部开设圆孔，圆孔直径与下立柱1的直径相同，且两块底座板21中部铰接，每块底座板21两端开设滑槽211，从底座板21中部向端部开设长方形通孔滑槽211，距离调整滑块22与滑槽211配合安装，距离调整滑块22中部开设螺纹通孔，高度调节支脚23穿过螺纹通孔；下立柱1和上立柱3为中空圆筒状，下立柱1下端伸入两底座板21中部的圆孔中，下立柱1上端设置管夹11，用于夹紧上立柱3；其中一块底座板21的两侧对称设置地钎组件；地钎组件包括：地钎导向架41、地钎42、压杆43、压杆把手44、压杆座45、指环滑槽46、指环滑块47、连杆48以及压杆轴49；地钎导向架41跨设在滑槽上，地钎42竖直安装在地钎导向架41上，下端从滑槽之间穿过且能够上下滑动；地钎42为板状，上端一侧设置棘齿条，下端为尖头；压杆43前端设置长条通孔，后端安装压杆把手44，压杆座45下端固定在滑槽上且背离棘齿条的一边，压杆座45上端通过螺柱与压杆43前端铰接；紧挨压杆把手44的压杆43上设置与压杆43长度方向同向的指环滑槽46，与指环滑块47配合安装；连杆48一端连接指环滑块47，另一端连接压杆轴49，压杆轴49垂直穿过压杆43前端的长条通孔，卡在地钎42上的棘齿条的棘齿槽上；下立柱1和上立柱3的上端周向设置用于悬挂警示带的带夹5。
具体的，底座板21中部凸起，呈圆台状，圆台中央开孔，一个底座板21凸起的圆台直径略大，可以将另一个底座板21的圆台包裹在里面，孔的内径与下立柱1的内径相同，下立柱1的下端向外伸出圆盘状挡片，两个底座板21套在下立柱1下端，圆盘状挡片正好承托住底板座，下立柱1下端也成为两个底盘座铰接的铰轴，两块底座板21最上端通过抱箍24将底座板21固定在下立柱1上，两块底座板21之间的夹角可变，范围在0到180度；底座板21的两边设置长方形的滑槽211，方向为从底座中部向端部，距离调整滑块22两侧设置工字槽，两侧工字槽分别卡入滑槽211两个长边，锁紧手柄用于固定距离调整滑块22在滑槽211中的位置，锁紧手柄为T型，上端为旋转把手，下端设置螺纹，工字槽边沿的位置开螺纹孔，将锁紧手柄旋入，压紧在底座板21上。外侧底座板21侧面开螺纹孔，也设计一个锁紧手柄，穿过外侧底座板21压紧在内侧底座板21上，固定两块底座板21的相对位置。为使围栏可在凹凸性地面上稳定站立，小组成员将底座设计成十字可旋转型，并将支腿设计成滑动伸缩式，以此当面对凹凸不平的地面及不同的风向时，通过调整底座的旋转角度和支腿的伸缩长度，围栏的受力可达到平衡状态，再通过钎锥加重集中重心，使围栏更加稳固。
高度调节支脚23中部为螺纹杆，螺纹杆上部连接垂直的十字旋转把手，螺纹杆下部设置圆锥体支脚。高度调节支脚23中部的螺纹杆与距离调整滑块22中间开设的螺纹孔配合安装。
上立柱3外径略小于上立柱3内径，上立柱3插入下立柱1上端，上立柱3顶端设置一个卡箍，卡箍开口部分设置一个锁紧管夹11，用于将上立柱3固定在任意位置。通过上立柱3的伸缩和收紧装置的紧固，可调整围栏的高度，使围栏布防高度一致，解决了布防围栏高度不一致造成围栏失衡和布防整齐性的问题。
压杆座41包括两个侧板，一个限位固定架，滑槽的两边各安装一块侧板，两块侧板上端固定一个长方体限位固定架，限位固定架顶面设置通孔，对板状的地钎42形成限位夹持作用，压杆43分左右两片，前端将压杆座41夹在中间，并用螺杆穿过压杆43前端的长条通孔以及压杆座41顶部的圆孔，使得压杆43前端与压杆座41顶端铰接；压杆轴49垂直穿过长条通孔，卡在地钎42上端的棘齿中，压杆43后端设置指环滑槽46，指环滑块47与指环滑槽46配合安装，指环滑块47上端设置扳扣，能将指环滑块沿着压杆长度方向前后滑动，压杆43最末端安装压杆把手44，便于抓握；指环滑块47与压杆轴49之间连接连杆48，使得压杆轴49能够随着指环滑块47联动；采用地钎式重心，将重心重量更加集中化，增加围栏的稳定性。通过压杆轴49对地钎42的锁定机构又防止了地钎2掉落。因此采用此种机构解决了现有围栏的加重块掉落的问题。
采用更简单的悬挂警示带的方式，避免现有技术中警示带的伸缩机构的反向拉力导致的围栏倾倒，且对围栏的站位方向无要求，可随意调整警示带的朝向。采用此种方式解决了伸缩机构损坏的问题。
上立柱3顶部设置警示灯7。能够更好的起到警示作用。
通常在不平的底面使用时，将两块底座板21分开，呈十字形分布，将底座板21配的锁紧手柄拧紧，固定底座板21的相对位置，松开距离调整滑块22的锁紧手柄，将四个距离调整滑块22调整到合适的位置，这个合适的位置主要是指根据经验能将围栏稳定的立在地面的位置，且几个同时不止的围栏立柱挂警示标语的地方要位于相同的高度，调整到合适的位置后，将高度调节支脚23旋转至下端接触到凹凸不平的地面上，使得围栏立柱竖直向下，与水平面垂直；将指环滑块47向压杆把手44扳回，指环滑块47带动连杆48将压杆轴49拉回，扣在地钎42上的棘齿中，将压杆43向下压，然后重复该步骤，继续扣动指环滑块47，将压杆轴49扣入更上方的棘齿中，继续将地钎42压下，直到稳固，另一边的地钎组件结构相同，用法也相同，两边的地钎42都稳定的扎入地面后，扳开管夹11，将上立柱升起到和其他围栏相同高度时，将管夹11锁紧。最后将警示带挂在上立柱3和下立柱1周向设置的带夹5上。