利于空间优化的超薄耗能支撑的制作方法

本实用新型属于建筑结构技术领域，特别是涉及一种利于空间优化的超薄耗能支撑。

背景技术：

建筑结构抗震设计需要着重考虑耗能能力和抗侧移刚度的大小，针对结构的抗震要求，现有结构常见的做法是在框架柱间设置支撑，作为结构的抗侧力构件，其具有较大的弹性初始刚度，较好的变形能力，良好的塑性性能和稳定的耗能能力，但是普通的支撑存在受压屈曲和滞回性能差的缺点。防屈曲耗能支撑体系可以有效改善此类问题，在小震的情况下，防屈曲耗能支撑为结构提供附加刚度；在中震和大震情况下，防屈曲耗能支撑先于主体结构进入耗能状态，通过自身的屈服而不屈曲，减小主体结构的地震反应，从而保证整体结构的安全性和稳定性。但现有的一些结构因其使用功能的限制，往往需要扩大室内使用面积，而常规耗能支撑截面为方形或圆形，占用空间过大，使得耗能支撑布置方式受限，这是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种利于空间优化的超薄耗能支撑，解决普通耗能支撑布设方法限制室内空间使用面积，且支撑自重过大，施工繁琐等问题，适用于对建筑使用功能要求比较高的结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种利于空间优化的超薄耗能支撑，包括叠层耗能构件（1）、耗能铅板（1-1）、耗能钢板（1-2）、弯折连接板（2）、耗能铅板弯折部（2-1）、耗能钢板弯折部（2-2）、角钢A（3）、角钢B（4）、加强肋板（5）、水平边（5-1）、竖直边（5-2）、螺栓孔（7）、高强螺栓（8）和工字型钢梁（9）；利于空间优化的超薄耗能支撑由叠层耗能构件（1）与弯折连接板（2）一体制作而成，所述弯折连接板（2）由耗能铅板弯折部（2-1）和耗能钢板弯折部（2-2）交替叠层组成，所述叠层耗能构件（1）由耗能铅板（1-1）和耗能钢板（1-2）交替叠层组成，其中弯折连接板（2）上表面与工字型钢梁（9）的下翼缘焊接相连；弯折连接板（2）弯折向内处设置加强肋板（5），加强肋板（5）的水平边（5-1）焊接在弯折连接板（2）下表面的中线位置，加强肋板（5）的竖直边（5-2）焊接在叠层耗能构件（1）右侧表面的中线位置，加强肋板（5）的直角边处设置有螺栓孔（7），在加强肋板（5）的两侧分别设置角钢A（3）和角钢B（4）；两侧角钢A（3）的一肢上设有与加强肋板（5）水平边（5-1）数量相同的螺栓孔（7），高强螺栓（8）通过加强肋板（5）的螺栓孔（7）将三者紧密连接，两侧角钢A（3）的另一肢与耗能钢板弯折部（2-2）的下表面通过焊接紧密连接；两侧角钢B（4）的一肢上设有与加强肋板（5）竖直边（5-2）数量相同的螺栓孔（7），高强螺栓（8）通过加强肋板（5）的螺栓孔（7）将三者紧密连接，两侧角钢B（4）的另一肢与叠层耗能构件（1）通过高强螺栓（8）紧密连接。

进一步地，所述的叠层耗能构件（1）的竖直部分隔段设置保证结构整体性的环形箍筋（6），间距约为15-30cm。

进一步地，所述的弯折连接板（2）的长度与工字型钢梁（9）的翼缘长度相同。

进一步地，所述的加强肋板（5）的形状为直角梯形，其直角边为焊接边，水平边（5-1）长度为竖直边（5-2）长度的1-2倍。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的效果和优点是耗能主体采用叠层耗能构件，截面面积小，在保证整体结构安全性和稳定性的情况下，解决了普通支撑的布设方案限制室内使用面积导致空间不足，以及现有BRB支撑自重过大，施工繁琐，小震情况下无法消减结构震动的问题；并且便于批量生产和现场安装，大幅度提高施工效率，具有布置灵活、施工快、延性好、耗能能力高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中连接结构的放大示意图。

图3为图1中A-A剖面的结构示意图。

图4为图2中B-B剖面的结构示意图。

图5为加强肋板的结构示意图。

图中：1为叠层耗能构件；1-1为耗能铅板；1-2为耗能钢板；2为弯折连接板；2-1为耗能铅板弯折部；2-2为耗能钢板弯折部；3为角钢A；4为角钢B；5为加强肋板；5-1为水平边；5-2为竖直边；6为环形箍筋；7为螺栓孔；8为高强螺栓；9为工字型钢梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

实施例：如图1-5所示，一种利于空间优化的超薄耗能支撑，包括叠层耗能构件（1）、耗能铅板（1-1）、耗能钢板（1-2）、弯折连接板（2）、耗能铅板弯折部（2-1）、耗能钢板弯折部（2-2）、角钢A（3）、角钢B（4）、加强肋板（5）、水平边（5-1）、竖直边（5-2）、螺栓孔（7）、高强螺栓（8）和工字型钢梁（9）；利于空间优化的超薄耗能支撑由叠层耗能构件（1）与弯折连接板（2）一体制作而成，所述弯折连接板（2）由耗能铅板弯折部（2-1）和耗能钢板弯折部（2-2）交替叠层组成，所述叠层耗能构件（1）由耗能铅板（1-1）和耗能钢板（1-2）交替叠层组成，其中弯折连接板（2）上表面与工字型钢梁（9）的下翼缘焊接相连；弯折连接板（2）弯折向内处设置加强肋板（5），加强肋板（5）的水平边（5-1）焊接在弯折连接板（2）下表面的中线位置，加强肋板（5）的竖直边（5-2）焊接在叠层耗能构件（1）右侧表面的中线位置，加强肋板（5）的直角边处设置有螺栓孔（7），在加强肋板（5）的两侧分别设置角钢A（3）和角钢B（4）；两侧角钢A（3）的一肢上设有与加强肋板（5）水平边（5-1）数量相同的螺栓孔（7），高强螺栓（8）通过加强肋板（5）的螺栓孔（7）将三者紧密连接，两侧角钢A（3）的另一肢与耗能钢板弯折部（2-2）的下表面通过焊接紧密连接；两侧角钢B（4）的一肢上设有与加强肋板（5）竖直边（5-2）数量相同的螺栓孔（7），高强螺栓（8）通过加强肋板（5）的螺栓孔（7）将三者紧密连接，两侧角钢B（4）的另一肢与叠层耗能构件（1）通过高强螺栓（8）紧密连接。弯折连接板（2）的长度与工字型钢梁（9）的翼缘长度相同。

如图3所示，所述的叠层耗能构件（1）的竖直部分隔段设置保证结构整体性的环形箍筋（6），间距约为15-30cm。

如图5所示，所述的加强肋板（5）的形状为直角梯形，其直角边为焊接边，水平边（5-1）长度为竖直边（5-2）长度的1-2倍。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。